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第一節 編制依據
《建筑結構荷載規范》GB50009-2001中國建筑工業出版社；
《混凝土結構設計規范》GB50010-2002中國建筑工業出版社；
《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001 中國建筑工業出版社；
《鋼結構設計規范》GB 50017-2003中國建筑工業出版社；
《木結構設計規范》GB 50005-2003中國建筑工業出版社
《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業出版社；
《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業出版社、
《建筑結構荷載規范》GB50009-2001中國建筑工業出版社；
《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2002中國建筑工業出版社；
《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99中國建筑工業出版社；
《建筑結構靜力計算手冊》(第二版) 中國建筑工業出版社；
本工程施工圖紙、本省有關文件。
第二節 工程概況
工程位于臺州南山路、財富大道、南山水徑與28米規劃之間，地質由浙江紹興綜合工程勘測院勘測,杭州市城鄉建設設計院設計，湖北時代工程監理有限公司監理，屬于框架結構，地上11+1層，地下0層，建筑總高度41.50米，建筑面積三層以上為9188.79m2、商鋪為2384.76 m2、架空層為200.42 m2。標準層長寬約為64.2m×16.2m，總工期296天。
標準層層高2.90米，1層層高5.00m，2層層高 3.60m，架空層層高2.2m。
砼強度等級：3層以下柱C35砼、梁板C30砼；3至11層柱C30、梁板C25砼；
樓板厚度：2層有110、120、140mm；3層150mm；標準層有90、110、140mm
梁截面：2層有240×400,240×470,240×700,240×600,240×800等；
3層有240×400，240×470，240×600，240×700，240×800等；
標準層有240×500，240×470，240×400，240×300等。
剪力墻：電梯井設有剪力墻，從－1.6～40.6m,墻厚240.
柱有：550×650、450×540、500×500、600×400、1250×350、等等。
采用商品混凝土澆灌
第三節 模板方案選擇
本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：
1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。
2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。
4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；
5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。
6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案：
詳下一節或模板施工圖。
第四節 材料選擇
A、梁: 面板采用18mm 木膠合面板，40×60木方（內楞）現場拼制，60×80木方（外楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。梁底采用60×80木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3.5鋼管。
B、板：面板采用18mm 木膠合面板，板底采用60mm×80mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3.5鋼管。
C、墻模板：采用18mm厚木膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14使用。豎向內楞采用60×80 木方，水平外楞采用雙肢φ48×3.5鋼管。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓，。斜撐采用鋼管+U型托。
D、柱模板： 采用18mm 厚木膠合板，在木工車間制作施工現場組拼，背內楞采用60×80 木方，柱箍采用圓鋼管48×3.5圍檁加固，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用φ48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）
第五節 模板安裝
1、模板安裝的一般要求
豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
2、±0．000以下模板安裝要求，略。
3、±0.000以上模板安裝要求
（1）梁、板模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模
②技術要點
安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。
（2）梁模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板
②技術要點
按設計要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包仆側模。
（3）樓板模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序
②技術要點
樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安裝順序及技術要點
①模板安裝順序
搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板
②技術要點
板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。
4、模板組拼
模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：
1、兩塊模板之間拼縫 ≤1
2、相鄰模板之間高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
5、模板定位
當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。
首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。
6、模板的支設
模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。
7、模板支撐
1、梁側模板采用木方作為內楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采60×80mm 方木橫向布置，間距300mm。縱向支承為φ48×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。
2、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。
3、墻模板，豎向內背楞采用60×80 木方間距300 mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩定。
4、柱模板 采用18mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現場組拼，豎向內楞采用60×80 木方@250左右，柱箍采用圓鋼管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200～350，用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。
5、模板施工時注意以下幾點：
（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；
（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；
（3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：＜4不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）
（5）板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；
（6）板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。
（6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按1200mm（～900） 和1500mm （～1200）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。
第六節 模板拆除
1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002表4.3.1的規定后方可拆除。
3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墻模板拆除
墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。
（2） 樓板模板拆除
樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。
4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。
5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。
第七節 模板技術措施
1、進場模板質量標準
模板要求：
（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。
（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2
（3）規格尺寸標準
厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。
2、模板安裝質量要求
必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB 50204-2002）及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。
（1）主控項目
1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。
2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
（2） 一般項目
1）模板安裝應滿足下列要求：
模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。
檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。
3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；
 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。
檢驗方法：鋼尺檢查。
（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。
檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）
（4）模板垂直度控制
1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。
2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；
3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。
（5）頂板模板標高控制
每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。
（6）模板的變形控制
1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。
2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。
3）門窗洞口處對稱下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；
5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；
6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。
（7）模板的拼縫、接頭
模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。
（8）窗洞口模板
在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。
（9）清掃口的留置
樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。
（10）跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
（11）與安裝配合
合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。
（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。
（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。
3、其他注意事項
在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。
（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。
（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。
（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。
（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。
（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。
（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。
（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。
4、脫模劑及模板堆放、維修
（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。
（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。
（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。
（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。
第八節 安全、環保文明施工措施
（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。
（2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。
（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。
（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。
（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。
（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板
（7）模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。
（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。
（9）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。
（10）環保與文明施工
夜間22:00～6:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。
第九節、梁模板高支撐架的構造和施工要求:
除了要遵守《扣規》的相關要求外，還要考慮以下內容
1.模板支架的構造要求：
a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；
b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；
c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。
2.立桿步距的設計：
a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；
b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；
c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。
3.整體性構造層的設計：
a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；
b.單水平加強層可以每4--6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置
斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；
c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設置，四周和中部每10--15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；
d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。
4.剪刀撐的設計：
a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；
b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10--15m設置。
5.頂部支撐點的設計：
a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；
b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；
c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。
6.支撐架搭設的要求：
a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；
b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規范》的要求；
c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；
d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；
b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；
c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。
第十節 梁模板計算
因本工程梁支架高度大于4米，根據有關文獻建議，如果僅按規范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中的部分內容。
選取梁段:2層的KL43、KL8、KL14(示意圖如下)
  一、參數信息
1.模板支撐及構造參數
梁截面寬度 B(m):0.24；梁截面高度 D(m):0.80；混凝土板厚度(mm):0.11；
立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):1.00；腳手架步距(m):1.50；
梁支撐架搭設高度H(m)：4.20、4.80；梁兩側立柱間距(m):0.70；
承重架支設:無承重立桿，木方支撐平行梁截面；
立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；采用的鋼管類型為Φ48×3.50；
扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數:0.80；
2.荷載參數
模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；
傾倒混凝土側壓力(kN/m2):4.0；
振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):對水平模板可采用2.0;對垂直面模板可采用4.0
3.材料參數
木材品種：松木；（或杉樹），強度等級按TC13，
木材彈性模量E(N/mm2)：8000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；
木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.4；
面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：3500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；
4.梁底模板參數
梁底模板主楞的間距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；
5.梁側模板參數
主楞(外楞)間距(mm)：500；次楞(內楞)間距(mm)：約330；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；
穿梁螺栓豎向間距(mm)：300；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；
主楞龍骨材料：木楞,，寬度60mm，高度80mm；
次楞龍骨材料：木楞,，寬度40mm，高度60mm；
二、梁模板荷載標準值計算
1.梁側模板荷載
強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按《建筑施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:
 其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
H -- 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.800m；
吉工注：因采用商品混凝土，一般都會在混凝土初凝前將計算單元的梁墻柱澆灌完成，故只需要按F=γH計算側壓力即可，當計算的F值大60時取60 kN/m2。
F＝24×0.80＝19.200 kN/m2作為本工程梁的計算荷載。
三、梁側模板面板的計算
面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的二跨連續梁計算。面板計算簡圖如下:
 1.抗彎驗算
 其中， σ -- 彎曲應力計算值(N/mm2)； M -- 最大彎距(N.mm)；
W -- 凈截面抵抗矩，W = 50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3；
按以下公式計算面板最大彎矩：
 其中 ，q -- 作用在模板上的側壓力，包括:
新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.2×0.50×19.20=11.52 kN/m；
傾倒混凝土側壓力設計值: q2= 1.4×0.50×4.00=2.80kN/m；
吉工注:因模板及其支架中不確定的因素較多,荷載取值難以準確,加上理論上對施工計算研究較少,不考慮荷載設計值的折減,這樣偏于安全。軟件計算都按0.9折減了，亦可（下同）。
q = q1+q2 = 11.520+2.800 = 14.320 kN/m；
計算跨度(內楞間距): l = 330.00mm；
面板的最大彎距 M= 0.125×14.32×330.002 = 1.95×105N.mm；
經計算得到，面板的受彎應力計算值: σ = 1.95×105 / 2.70×104=7.222N/mm2；
面板的受彎應力計算值 σ =7.222N/mm2 小于 抗彎強度設計值 [f]=13.00N/mm2，滿足要求！
2.撓度驗算
根據《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。
 q--作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q = 19.20×0.50 = 9.60N/mm；
E--面板材質的彈性模量: E = 3500.00N/mm2；
I--面板的截面慣性矩: I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；
最大撓度: ω = 0.521×9.60×330.004/(100×3500.00×2.43×105) = 0.798 mm；
面板的最大容許撓度值:[ω] = l/250 =330.000/250 = 1.320mm；
面板的最大撓度計算值 ω =0.698mm 小于 最大容許撓度值 [ω]=1.320mm，滿足要求！
四、梁側模板內外楞的計算
1.內楞計算
內楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。
本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度40mm，截面高度60mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:
W = 40×60×60/6 = 24.00cm3；
I = 40×60×60×60/12 = 72.00cm4；內楞計算簡圖如下
 （1）.內楞強度驗算
強度驗算計算公式如下:
 (符號意義同前)按以下公式計算內楞跨中彎矩：
 其中，作用在內楞的荷載，q = (1.2×19.200+1.4×4.000)×0.330=9.45 kN/m；
內楞的最大彎距: M=0.1×9.45×500.002= 2.36×105N.mm；
內楞的最大受彎應力計算值 σ = 2.36×105/2.40×104 = 9.833 N/mm2；
內楞的受彎應力計算值 σ = 9.833 N/mm2 ，小于 抗彎強度設計值[f]=13.000N/mm2，滿足要求！
（2）.內楞的撓度驗算
其中 E -- 面板材質的彈性模量： 8000.00N/mm2；
q--作用在模板上的側壓力線荷載標準值： q =19.20×0.33= 6.34 N/mm；
最大撓度: ω = 0.677×6.34×500.004/(100×8000.00×7.20×105) = 0.466 mm；
內楞的最大撓度計算值 ω=0.466mm 小于容許撓度值 [ω]=500/250=2.000mm，滿足要求！
2.外楞計算
外楞承受內楞傳遞的荷載，若外楞上下兩端支架固定或對拉螺栓，則沒有彎等內力，不需計算；現考慮兩端沒有設支點，按照集中荷載作用下二端懸臂梁計算。
外龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:
W = 60×80×80/6 = 64.00cm3；
I = 60×80×80×80/12 = 256.00cm4；外楞計算簡圖如下:
（1）.外楞抗彎強度驗算
(符號意義同前)最大彎矩M按下式計算：
M = Pl
作用在外楞的荷載: P = (1.2×19.20+1.4×4.00)×0.50×0.33/2=2.36kN；
外楞的最大彎距：M = 2360.000×330.000 = 7.79×105N.mm
經計算得到，外楞的受彎應力計算值: σ = 7.79×105/6.40×104 = 12.172N/mm2；
外楞的受彎應力計算值 σ =12.172N/mm2 小于 抗彎強度設計值 [f]=13.000N/mm2，滿足要求！
（2）.外楞的撓度驗算
其中 E -- 外楞的彈性模量，其值為 8000.00N/mm2；
p =19.20×0.50×0.33/2= 1.584 kN；
最大撓度: ω = 1.584×103×330.003/(3×8000.00×2.56×106) = 0.927mm；
外楞的最大撓度計算值 ω =0.927mm 小于容許撓度值 [ω]=330/250=1.320mm，滿足要求！
五、穿梁螺栓的計算
驗算公式如下:
其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力； A -- 穿梁螺栓有效面積 (mm2)；
f -- 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170.000 N/mm2；
查表得：
穿梁螺栓的直徑: 12 mm；有效直徑: 9.85 mm；有效面積: A= 76 mm2；
穿梁螺栓所受的最大拉力:
N =(19.200×1.2＋4×1.4)×0.500×0.330 = 4.725 kN。
穿梁螺栓最大容許拉力值: [N] = 170.000×76/1000 = 12.920 kN；
穿梁螺栓所受的最大拉力 N=4.725kN 小于螺栓最大容許拉力值 [N]=12.920kN，滿足要求！
六、梁底模板計算
面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續梁計算。
強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。
面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:
吉工注：本案梁底模沒有木方，直接支承在鋼筋管上，模板底板的連續跨是順跨度方向。當底模板下有木方時，底模板計算的連續跨是垂直跨度方向。
W = 240.00×18.00×18.00/6 = 1.30×104 mm3；
I = 240.00×18.00×18.00×18.00/12 = 1.17×105 mm4；
1.抗彎強度驗算
按以下公式進行面板抗彎強度驗算：
f = M/W < [f]
其中， f -- 梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M -- 計算的最大彎矩 (kN.m)；
l--計算跨度(梁底支撐間距): l =300.00mm； q -- 作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；
新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：
q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.24×0.80×0.90=5.29kN/m；
模板結構自重荷載：
q2:1.2×0.35×0.24×0.90=0.09kN/m；
振搗混凝土時產生的荷載設計值：（對水平模板采用2.0kN/㎡;）
q3: 1.4×2.00×0.24×0.90=0.60kN/m；
q = q1 + q2 + q3=5.29+0.09+0.60=5.98kN/m；
跨中彎矩計算公式如下:
Mmax = 0.10×5.983×0.3002=0.054kN.m；
σ =0.054×106/1.30×104=4.155N/mm2；
梁底模面板計算應力 σ =4.155 N/mm2 小于 抗壓強度設計值 [f]=13.000N/mm2，滿足要求！
2.撓度驗算
根據《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。
最大撓度計算公式如下:
其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:
q =[(24.0+1.50)×0.800+0.35]×0.24= 4.98N/mm；
E--面板的彈性模量: E = 3500.0N/mm2；
面板的最大撓度計算值: ω = 0.677×4.980×300.04/(100×3500.0×1.17×105)=0.669mm；
面板的最大撓度: ω =0.669mm 小于 允許撓度值:[ω] = 300.0 / 250 = 1.200mm，滿足要求！
七、梁底支撐木方的計算
本工程梁底支撐主楞采用方木60×80。（有的也采用鋼管）
強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。
1.荷載的計算：
(1)鋼筋混凝土梁自重(kN)：
q1= (24.000+1.500)×0.240×0.800×0.300=1.469 kN；
(2)模板的自重荷載(kN)：
q2 = 0.350×[2×（0.8-0.11板厚）＋0.240] ×0.3 = 0.170 kN；
(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)：
經計算得到，活荷載標準值 P1 = (2.500+2.000)×0.240×0.300=0.324 kN；
2.模板傳遞給梁底楞的均布荷載計算：
q = [1.2×(1.469+0.170)+1.4×0.324]/0.240=10.100 kN/m；
3.支撐木方的強度驗算：
按照均布荷載作用下的簡支梁計算
均布荷載，q=10.100 kN/m；
W = 60×80×80/6 = 64.00cm3；
I = 60×80×80×80/12 = 256.00cm4；
計算簡圖如下(l=700mm)
支撐鋼管按照簡支梁的計算公式
M = 0.125qcl(2-c/l)
Q = 0.5qc
經過簡支梁的計算得到:
最大彎矩 Mmax=0.125×10.100×0.240×0.700×(2-0.240/0.700)=0.351 kN.m；
當采用木方時最大應力： f=351000.000/64000.000=5.484 N/mm2；
（當采用鋼管時最大應力 f=351000.000/5080.000=69.889 N/mm2；）
木方的最大應力計算值 5.484 N/mm2 小于方木抗彎強度設計值 13.0 N/mm2 ，當采用鋼管時，其最大應計算值 68.889 N/mm2亦小于 [f]=205.0 N/mm2；滿足要求！
支座反力 RA = RB =0.5×10.100×0.240=1.212 kN；
木方抗剪計算
截面抗剪強度必須滿足:
= 3Q/2bh < [fv] 截面抗剪強度計算值
=3×1.212/(2×60×80)=0.379N/mm2 截面抗剪強度設計值 [fv]=1.40N/mm2
抗剪強度驗算
< fv ，滿足要求!木方撓度計算
q = [(1.469+0.170)+0.324)]/0.240=8.179 kN/m；
ω = 8.179×240×7003(8-4×2402/7002+2403/7003) / 384×8000×2560000=0.648mm,(木方)
ω = 8.179×240×7003(8-4×2402/7002+2403/7003) / 384×206000×121900=0.529mm,(鋼管)
木方的最大撓度 小于 [ω] = 700.0/250=2.800mm,滿足要求!
八、 梁底支撐縱向鋼管計算（以下由電算完成任務）
縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。
集中荷載P取橫向支撐木方或鋼管傳遞力。
支撐鋼管計算簡圖
經過連續梁的計算得到
最大彎矩 Mmax=0.403kN.m
最大變形 vmax=1.131mm
抗彎計算強度 f=0.403×106/5080.0=79.30N/mm2
支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!
支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求!
九、扣件抗滑移的計算
縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；
R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；
計算中R取最大支座反力，R=4.47kN
單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!
吉工注: 當直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN(規范取此值)； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。
十、立桿的穩定性計算
立桿的穩定性計算公式
其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，它包括：
橫桿的最大支座反力 N1=4.47kN (已經包括組合系數1.4)
腳手架鋼管的自重 N2 = 1.2×0.129×4.850=0.751kN
N = 4.471+0.751=5.222kN
—— 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i —— 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58
A —— 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89
W —— 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08
—— 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； l0 —— 計算長度 (m)，取下二式中的較大值；
l0 = kμh （《扣規》5.3.3式）
l0 =h+2a （《扣規》5.6.2-3式）
a —— 模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度；非頂托a=0.00,.
k —— 計算長度附加系數，取值為1.155；
μ —— 計算長度系數，參照《扣件式規范》表5.3.3；μ = 1.80（建議此值取2）
l0 = kμh=1.155×1.8×1.5=3.119 m
λ=l0/i=3119/15.8=197,查《扣規》附錄C，
=0.186=5222/(0.186×489)=57.414 N/mm2 計算結果：
= 57.414N/mm2，立桿的穩定性計算 < [f] = 205.00N/mm2,滿足要求!吉工注；1、《扣規》5.6.2-3, l0 =h+2a ,是適用于立桿頂托方式（詳后附圖2），是將立桿上部伸出段按懸臂考慮，是為了限制任意伸出頂層橫桿的長度。本案是直接傳荷載給橫桿，間接傳荷載給立桿。故本案中a=0.00，
2、k 計算長度附加系數，《扣規》為1.155； μ計算長度系數，參照《扣件式規范》表5.3.3；直接取μ = 1.80；當考慮“杜榮軍”的意見時，取μ = 2.00，，所以我建議----搭設高度4米以下取μ = 1.80，搭設高度4米以上取μ = 2.00，這樣計算簡便，安全，滿足或符合“TMD”規范、論文……的規定。
十一、模板支設示意圖
用其它工程示范，請根據自已的方案及設計繪制。
后澆帶處模板要與其它模板斷開，待砼后澆養護到期才能拆除，并專門繪制詳圖說明。
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