瓦楞紙板常見(jiàn)紙病的解決方案

一、開(kāi)膠、假膠

1、里紙開(kāi)膠

原因分析：（1）膠質(zhì)量不符合生產(chǎn)要求或腐敗變質(zhì)；（2）膠量太小；（3）瓦楞輥、壓力輥熱量不足；（4）壓力輥壓力不足；（5）瓦輥、壓力輥的中高嚴(yán)重磨損。

解決方法：（1）更換合格膠液；（2）適量調(diào)大涂膠量；（3）提高壓力輥、瓦楞輥的溫度，保證在180℃左右溫度開(kāi)機(jī)；（4）適當(dāng)調(diào)整壓力輥壓力，以里、瓦紙粘合良好，里紙不露楞為宜；（5）打磨或更換新壓力輥、瓦楞輥。

2、面紙開(kāi)膠

原因分析：（1）膠量過(guò)小，烘干機(jī)車(chē)速過(guò)慢；（2）膠液稀薄，涂膠輥帶膠不足；（3）烘干機(jī)熱板溫度不足，膠液未充分糊化；（4）烘干機(jī)車(chē)速過(guò)快、烘干不足；（5）烘干機(jī)和傳輸帶上面的壓載輥沒(méi)完成落下。

解決方法：（1）適當(dāng)加大膠量，并提高車(chē)速；（2）更換膠液或在原膠液中加適量乳化劑；（3）提高烘干機(jī)熱板溫度到180℃左右再開(kāi)機(jī)；（4）降低車(chē)速；（5）落下壓載浮輥。

3、里紙假粘

原因分析：（1）瓦楞輥溫度不足；（2）膠量過(guò)小，溫度過(guò)高；（3）車(chē)速慢造成粹膠；（4）膠液粘度不夠。

解決方法：（1）提高單面機(jī)溫度；（2）調(diào)整涂膠量，關(guān)閉熱源待

溫度降至于180℃以下，160℃以上開(kāi)機(jī)；（3）提高單面機(jī)速度；（4）適當(dāng)增加膠液粘度。

4、面紙假粘

   原因分析：（1）烘干機(jī)熱板溫度不足；（2）膠液沉淀變質(zhì)；（3）紙板在烘干機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

解決方法：（1）待溫度達(dá)到膠液能糊化時(shí)開(kāi)機(jī)；（2）更換新膠（3）降底面紙無(wú)軸支架的張力后仍出現(xiàn)面紙斷裂，可更換拉力好的紙筒。估計(jì)斷紙重續(xù)時(shí)間可能超過(guò)兩分鐘，立即割斷單面瓦楞紙板，將烘干機(jī)內(nèi)的紙板開(kāi)出后再續(xù)紙，盡量減少紙板在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。

二、倒楞

1、單面紙板倒楞

原因分析：（1）瓦楞輥磨損；（2）上下瓦輥間隙過(guò)大；（3）瓦紙克重太大太厚；（4）瓦紙水分過(guò)大；（5）瓦紙未經(jīng)預(yù)熱器可塑性差。

解決方法：（1）更換瓦輥或磨削；（2）調(diào)整兩瓦輥間隙至0.5mm；（3）更換瓦紙；（4）調(diào)大瓦紙預(yù)熱包角；（5）將瓦紙穿過(guò)預(yù)熱器。

2、雙瓦倒楞

原因分析：（1）經(jīng)雙面機(jī)涂膠后倒楞，屬涂膠輥與壓載輥間隙過(guò)小所致；（2）經(jīng)烘干機(jī)后倒楞，傳輸帶上面的浮動(dòng)壓載輥不能上下自由活動(dòng)而壓迫瓦楞變形；（3）涂膠量過(guò)大，瓦楞紙吸收膠液中的大量水分變軟，隨烘干機(jī)運(yùn)動(dòng)方向一邊倒；（4）瓦紙品質(zhì)次。

解決方法：（1）調(diào)整雙面機(jī)、壓載輥與涂膠輥之間的間隙至略小單面紙板車(chē)0.2 mm即可，以單面紙板向塞入壓載輥與涂膠輥之間，能自由插入且?guī)?dòng)壓載輥轉(zhuǎn)動(dòng)瓦楞無(wú)變形為佳；（2）調(diào)整烘干機(jī)傳輸帶上的浮輥?zhàn)杂苫顒?dòng)；（3）減少涂膠量至均勻分布瓦楞楞峰，而不流入瓦溝內(nèi)為宜；（4）更換瓦紙。

三、塌楞、高低楞

1、塌楞、高低楞

原因分析：（1）單面機(jī)、瓦楞輥不平；（2）瓦楞輥嚴(yán)重磨損；（3）瓦楞輥兩端熱量不足；（4）瓦紙張力不足；（5）瓦紙兩端張力不均勻。

（6）真空吸附封閉不嚴(yán)或風(fēng)孔堵塞或真空板內(nèi)有紙屑?jí)m埃等雜物。

    解決方法：（1）調(diào)整兩瓦輥至平等；（2）更換瓦楞輥；（3）調(diào)節(jié)升高瓦輥平衡溫度；（4）漲緊瓦紙制動(dòng)閘閥；（5）更換瓦紙；（6）檢查真空吸附封閉情況，更換密封、墊片，緊固螺釘，清理堵塞孔或真空板內(nèi)紙屑等雜物。

2、高低楞

原因分析：（1）瓦紙張力過(guò)大；（2）紙張可塑性差；（3）瓦紙兩端制動(dòng)不一致；（4）瓦紙水分不平衡；（5）導(dǎo)紙輥不平行。解決方法：（1）適當(dāng)減少?gòu)埩Γ唬?）視紙質(zhì)適量噴蒸汽或增大預(yù)熱面積；（3）改用小克重瓦紙；（4）調(diào)節(jié)至適宜的吸風(fēng)量。

四、打皺

1、里紙折皺

原因分析：（1）瓦紙輥厚薄不勻；（2）未經(jīng)預(yù)熱直接輸入瓦楞機(jī) （3）瓦紙兩端制動(dòng)不一致；（4）瓦紙水分不平衡；（5）導(dǎo)紙輥不平行。

    解決方法：（1）更換瓦紙；（2）將瓦紙穿過(guò)預(yù)熱器；（3）調(diào)整瓦紙制動(dòng)平衡；（4）增大瓦紙預(yù)熱面積或更換瓦紙；（5）校正導(dǎo)紙輥。

2、里紙起皺

原因分析：（1）導(dǎo)紙輥不平行；（2）烘干機(jī)進(jìn)紙口偏斜；（3）瓦紙兩邊張力不平衡。

解決方法：（1）校正導(dǎo)紙輥；（2）糾正烘干機(jī)進(jìn)紙口（3）增大瓦紙預(yù)熱面積；（4）更換瓦紙。

3、瓦紙打皺

原因分析：瓦紙兩端強(qiáng)力、水分、厚薄不均、制動(dòng)不足。

解決方法：調(diào)整預(yù)熱面積，漲緊制動(dòng)閘閥或?qū)⑼呒埛D(zhuǎn)使用，如還出現(xiàn)打皺現(xiàn)象，可更換瓦紙。

五、起泡

1、里紙起泡

原因分析：（1）瓦紙水分不均衡；（2）卷筒制動(dòng)不足；（3）瓦楞輥、壓力輥熱量不足；（4）壓力輥磨損或不平行；（5）膠輥磨損局部帶膠困難或有導(dǎo)物夾入涂膠輥與調(diào)量輥中間；（6）瓦楞輥部分吸風(fēng)槽堵塞，導(dǎo)紙板磨損。

解決方法： （1）增大瓦紙預(yù)熱面積；（2）漲緊制動(dòng)閘閥；（3）待溫度升到180℃左右時(shí)，再續(xù)紙開(kāi)機(jī)；（4）更換磨削壓力輥或校正至平行；（5）更換涂膠輥，清除涂膠輥與調(diào)膠輥的雜物；（6）清理瓦楞輥吸風(fēng)槽，更換導(dǎo)紙片。

2、面紙起泡

   原因分析：（1）瓦紙水分不平衡；（2）面紙未經(jīng)預(yù)熱器直接輸入烘干機(jī)；（3）膠液粘度不夠；（4）涂膠輥與調(diào)量輥間夾有紙屑、膠塊；（5）涂膠輥不平衡或磨損。

解決方法：（1）更換瓦紙；（2）將面紙經(jīng)過(guò)預(yù)熱器并適當(dāng)調(diào)整預(yù)熱面積；（3）增加液粘度；（4）清除涂膠輥與調(diào)膠輥的雜物及膠塊；（5）校正涂膠輥或更換。

六、瓦楞破碎

1、單面紙板瓦楞破碎

   原因分析：（1）壓力輥加壓過(guò)大；（2）瓦紙纖維短，無(wú)韌性，質(zhì)量差；（3）上下兩瓦輥間隙過(guò)小；（4）預(yù)熱面積過(guò)大，紙張嚴(yán)重失水；（5）瓦 楞輥溫度過(guò)高；（6）瓦楞輥中高嚴(yán)重磨損，壓力輥抬升后，瓦紙受力不平衡，導(dǎo)致單面瓦楞兩端壓力過(guò)大造成瓦楞破損。

解決方法：（1）適當(dāng)減少壓力輥壓力；（2）更換瓦紙；（3）校正瓦楞輥間隙；（4）減少預(yù)熱面積；（5）降低瓦楞輥溫度到150℃后再開(kāi)機(jī)；（6）更換或磨削瓦楞輥。

2、經(jīng)雙面機(jī)后瓦楞破碎

   原因分析：（1）天橋各導(dǎo)紙輥或多重預(yù)熱器缸面有毛刺造面機(jī)械劃傷；（2）天橋至單面機(jī)的傳輸帶接扣扎破。

   解決方法：（1）檢查到有導(dǎo)紙瓦楞破碎的毛刺，用砂紙或砂板打磨光；（2）更換扣帶，重新接好。

七、壓線(xiàn)破損

1、里紙破裂

原因分析：（1）里紙質(zhì)次，太薄；（2）里脫水嚴(yán)重?zé)o韌性；（3）壓錢(qián)凸輪楞角不圓滑；（4）壓痕過(guò)深。

解決方法：（1）更換里紙或適當(dāng)調(diào)淺壓痕深度；（2）里紙可不經(jīng)過(guò)預(yù)熱器；（3）更換弧形壓線(xiàn)輪或打磨光滑凸輪楞角；（4）適當(dāng)調(diào)整壓線(xiàn)深度。

2、面紙破裂

   原因分析：（1）面紙質(zhì)次；（2）壓痕線(xiàn)過(guò)深；（3）壓痕凹輪太深不圓滑；（4）壓線(xiàn)調(diào)節(jié)裝置失靈；（5）紙板過(guò)干。

解決方法：（1）對(duì)面紙噴蒸汽，增大涂膠量并適當(dāng)提高烘干機(jī)車(chē)速；（2）調(diào)淺壓痕線(xiàn)；（3）更換壓痕凹輪或打磨；（4）修正壓線(xiàn)調(diào)節(jié)裝置后再生產(chǎn)；（5）適當(dāng)提高烘干機(jī)車(chē)速，關(guān)閉部分烘干機(jī)熱源。

3、里面紙均破裂

原因分析：（1）壓痕太深；（2）紙板干脆；（3）紙次無(wú)韌性。

解決方法：（1）適當(dāng)調(diào)淺壓線(xiàn)；（2）提高烘干機(jī)車(chē)速；（3）更換瓦紙或?qū)ζ鋰娬羝?/p>

八、壓線(xiàn)折痕凹凸不平且深淺不均

原因分析：（1）壓線(xiàn)太淺；（2）壓線(xiàn)調(diào)節(jié)裝置失靈；（3）壓線(xiàn)輪變形；（4）壓線(xiàn)凸輪磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)中未考慮磨損程度，仍按常規(guī)操作。

解決方法：（1）調(diào)節(jié)壓線(xiàn)至里面紙不破裂且折后壓線(xiàn)清晰平直為宜；（2）校正維修壓線(xiàn)調(diào)節(jié)裝置至正常；（3）更換壓線(xiàn)輪；（4）視壓線(xiàn)程度深調(diào)。

九、壓線(xiàn)折后面破裂

       原因分析：（1）面紙質(zhì)次；（2）烘干機(jī)車(chē)速度過(guò)慢，紙板脫水嚴(yán)重，面紙失去韌性。

       解決方法：（1）更換面紙（2）提高烘干機(jī)車(chē)速。

十、紙板成型后斷裂

原因分析：（1）瓦紙質(zhì)差；（2）紙板過(guò)分干燥；（3）成型工序設(shè)備調(diào)節(jié)不當(dāng)；（4）壓線(xiàn)太淺，瓦楞未壓扁或成型后折疊搖蓋時(shí)高強(qiáng)瓦楞將面紙撐破，瓦楞隨之?dāng)嗔选?/p>

解決方法：（1）更換瓦紙；（2）保證紙板含水量在10±3左右;（3）注意成型各工序的設(shè)備調(diào)節(jié)并調(diào)至最佳狀態(tài);（4）哄干機(jī)加速并加大涂膠量,壓線(xiàn)調(diào)深.

十一、縱切毛邊

原因分析:（1）分紙刀已鈍或刀刃有缺口；（2）上下刀咬合過(guò)深；（3）上下之間有間隙。

解決方法：（1）打磨或更換新刀；（2）調(diào)節(jié)上下刀重合至最佳狀態(tài)；（3）將上下兩刀靠緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀輪，靈活不傷刀為宜。

十二、橫切紙板拖尾

原因分析：（1）橫刀已鈍；（2）橫切刀上下兩刀咬合不正，紙板不斷的部位在機(jī)械刀作用下帶起撕裂的面瓦紙；（3）橫切刀瞬時(shí)加速調(diào)節(jié)不當(dāng)，引起阻紙。

解決方法：（1）換刀，答案磨；（2）校正上下兩刀的位置；（3）根據(jù)紙板長(zhǎng)短，正確調(diào)節(jié)瞬時(shí)加速。

十三、紙板回軟

原因分析：（1）膠中堿含量過(guò)大；（2）下線(xiàn)紙板堆碼重疊過(guò)高，紙板內(nèi)蒸汽未得到充分散發(fā)；（3）紙板存放環(huán)境濕度過(guò)高；（4）哄干機(jī)溫度太低而車(chē)速又過(guò)快，低溫環(huán)境又造成干燥假象，堆碼后瓦楞變堆碼，紙板因之降低強(qiáng)度。

解決方法：（1）適當(dāng)調(diào)整膠的用堿量；（2）采用井字形堆碼，堆碼高度不超過(guò)1.5米為宜,必要時(shí)可用鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制驅(qū)散紙板內(nèi)的手汽;（3）對(duì)存放紙板的庫(kù)房開(kāi)窗通風(fēng)降溫,到場(chǎng)地撒石灰粉吸潮;（4）根據(jù)涂膠量、紙質(zhì)、哄干機(jī)溫度,在確保紙板質(zhì)量的情況下靈活掌握車(chē)速。

十四、紙板邊部開(kāi)膠

1、里紙邊部開(kāi)膠

原因分析：（1）涂膠輥帶膠不到位；（2）膠盤(pán)振動(dòng)游離；（3）單面機(jī)瓦楞兩端溫度不足或過(guò)高，瓦楞瞬間涂膠后低溫使膠液未糊化，水分迅速滲透到瓦紙中留下淀粉印，高溫后膠失去粘性。

解決方法：（1）將膠閥適當(dāng)開(kāi)大，加大膠液流量；（2）校正固定膠盤(pán)；（3）升高瓦楞輥溫度，以手指蘸水彈到瓦楞輥上，水珠2-3秒蒸發(fā)掉為宜，溫度過(guò)高可用毛刷蘸機(jī)油抹瓦楞兩端，蒸發(fā)的油煙即帶走部分瓦楞熱量，即可達(dá)到降低溫度之目的。

2、面紙邊部開(kāi)膠

原因分析：（1）涂膠輥帶膠不到位；（2）哄干機(jī)傳輸帶跑偏，紙板邊緣受壓不到位；（3）哄干機(jī)兩邊熱溫度不足。

解決方法：（1）將膠糟內(nèi)補(bǔ)足膠液，使涂膠輥全部浸到膠液；（2）及時(shí)糾偏，使傳輸帶正確到位；（3）待哄干機(jī)熱板溫度平衡穩(wěn)定后再開(kāi)機(jī)。

十五、缺材露瓦

1、里紙露瓦

原因分析：（1）里紙未對(duì)齊；（2）里紙預(yù)熱縮水；（3）里紙寬幅不足；（4）飛邊過(guò)少。

解決方法：（1）點(diǎn)動(dòng)無(wú)軸支架左右移動(dòng)，直到紙板對(duì)齊為止；（2）（3）（4）更換瓦紙。

2、里紙露楞

原因分析：（1）里紙寬幅不夠；（2）瓦紙含水量過(guò)高，預(yù)熱后縮水過(guò)多；（3）里紙與各層單面瓦楞紙板未對(duì)齊。

解決方法：同里紙露瓦方法。

3、瓦紙缺材

原因分析：（1）瓦紙窄于里面紙；（2）天橋上夾紙器將單面紙板邊刮掉；（3）瓦紙邊緣缺不齊。

解決方法：（1）更換瓦紙；（2）適當(dāng)調(diào)整夾紙器，以單面紙板不左右擺動(dòng)，又能順利通過(guò)為宜；（3）調(diào)節(jié)夾紙擋板，將單面紙板與面紙對(duì)齊。

十六、切斷長(zhǎng)度不穩(wěn)定

原因分析：（1）哄干機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定；（2）橫切刀齒輪間有紙毛或齒輪、軸承損壞；（3）天橋單面紙板運(yùn)行阻力過(guò)大；（4）面紙制動(dòng)張力過(guò)大；（5）哄干機(jī)傳輸帶打滑；（6）橫切機(jī)無(wú)級(jí)變速齒輪嚙合間隙過(guò)大或轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條老化、松弛；（7）橫切控制程序混亂，受強(qiáng)磁場(chǎng)干擾。

解決方法：（1）檢查哄干機(jī)主電動(dòng)機(jī)是否缺相，電壓是否穩(wěn)定，軸承是否損壞；（2）清除根切刀轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪間的紙屑，更換齒輪軸承；（3）對(duì)天橋各導(dǎo)紙輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的加潤(rùn)滑油或更換軸承，并適當(dāng)調(diào)節(jié)控制單面紙板張力的真空吸附風(fēng)量；（4）減少面紙制動(dòng)力；（5）常清理哄干機(jī)傳輸帶，并保持哄干機(jī)熱板清潔，生產(chǎn)中出現(xiàn)傳輸帶打滑現(xiàn)象可在其上面噴少量水即可緩解，注意盡量避免未輸紙讓哄干機(jī)空轉(zhuǎn)，從而減少傳輸帶與熱板的直接摩擦，否則傳輸帶的糙面磨平，極易造成打滑現(xiàn)象；（6）糾正無(wú)級(jí)變速齒輪間隙，更換新鏈條或適當(dāng)調(diào)整鏈條，整固裝置；（7）排除強(qiáng)磁場(chǎng)干擾。

十七、紙板面紙出現(xiàn)大量黑色斑點(diǎn)

原因分析：里紙中含有塑料成分，瓦紙?jiān)诩訜徇^(guò)程中細(xì)小的塑料溶化即出現(xiàn)大小不等的黑色斑點(diǎn)。

解決方法：由于上述現(xiàn)象，原紙未經(jīng)所有極難觀察，除選擇具有良好信譽(yù)品牌面紙。

十八、面紙露楞

原因分析：（1）涂膠量過(guò)大；（2）面紙?zhí)　?/p>

解決方法：（1）現(xiàn)面紙厚薄、車(chē)速、溫度適量涂膠；（2）減少用膠量仍不能解決，更換瓦紙。

十九、里紙橫向折痕

原因分析：（1）天橋單面紙板堆積過(guò)多所致；（2）單面紙板張力太小；（3）縱切機(jī)后的托紙架高低位置不當(dāng)。

解決方法：（1）盡量減少單面紙板在天橋上的堆積，避免因過(guò)量擠壓造成的折痕；（2）調(diào)整天橋上單面紙板張力至折痕消失為止；（3）對(duì)縱切機(jī)后的托紙架高低的調(diào)整，視縱切紙板送人橫切機(jī)的角度而定，只要在托紙架部分不出現(xiàn)紙板折痕為準(zhǔn)。

二十、紙板里紙布滿(mǎn)皺痕

原因分析：里紙定量低于150g，經(jīng)哄干機(jī)傳輸帶壓迫即出現(xiàn)米粒大小小坑。

解決方法：更換大克重的里紙，若不影響產(chǎn)品質(zhì)量也可不必更換。

二十一、面紙劃痕

原因分析：（1）原紙制造時(shí)的劃痕；（2）預(yù)熱器有毛刺所致；（3）烘干機(jī)熱板上面有膠渣紙屑等異物，便磨擦劃傷面紙；（4）烘干機(jī)后的各紙板托架有毛刺或硬物劃傷；（5）堆碼機(jī)轉(zhuǎn)送帶接口部分開(kāi)裂。

解決方法：（1）更換瓦紙；（2）打磨預(yù)熱器；（3）清除熱板異物；（4）清楚異物打磨毛刺；（5）更換皮帶扣或?qū)⒙N起帶扣敲平。

二十二、白卡紙板泛黃

原因分析：烘干機(jī)車(chē)速過(guò)慢，熱板溫度過(guò)高，白卡面紙被過(guò)分烘烤所致，膠液堿量過(guò)重。

解決方法：提高烘干機(jī)車(chē)速，減少白卡板在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，適當(dāng)減少膠液用堿量。

二十三、翹曲紙板

原因分析：不論紙板縱向上、下翹還是橫向上下翹，均與里面紙搭配、瓦紙水分、瓦紙克重及涂膠量、車(chē)速有關(guān)。

解決方法：紙板的里面紙盡量選用纖維長(zhǎng)短、克重、水分、滲水性相近的原紙，同時(shí)適當(dāng)調(diào)大涂膠量，并提高車(chē)速，紙板下線(xiàn)堆碼每5張一匝正反井字形堆放整齊，冷卻定型后紙板即平直。