IML模具設計的考量問題點
這一節將講述注塑成型模具和拉伸成型模具的問題點。
注塑成型模具
IMD注塑成型模與一般塑料成型模具設計不同，必須在一般模具的基礎上再注考慮下面幾個問題點：
1、P/L面：對于IMD注塑成型模具來說，P/L面一定不能低于FILM包復水平面，為排氣穩定，建議比Film包復小平高0.05~0.1mm（如圖一）
2.排氣系統：因為片材包復，固IMD模具排氣要比一般模具排氣更流暢。模仁盡量以多個鑲件拼起來，利用鑲件與鑲件組裝時間隙排氣，鑲件底部盡量摟空。
3.膠口
IMD注塑模具大部份都采用潛伏式進膠方式，在膠口設計時要考慮幾個要點：
(1). 進膠平衡
(2). 應力適放
(3). 緩沖
4.注射模具溫度
注射模具溫度（Tin）的確定，需要考慮以下幾個因素：
因素1，注射樹脂:
• PC: 90-100°C
• PC/ABS: 85-95 °C
• PMMA: 70-80 °C
因素2，油墨：沖油墨溫度 55-75 °C
• 油墨供應商：彩皇 > 寶龍
• 注射口的設計:
• 油墨印刷層數
• 制件尺寸：大制件更容易沖墨.
• 建議的模溫（Tin）
MP3, MP4, 和手機: 65- 70 °C
筆記本電腦: 55-65 ° C
5. 縮水率
• 注射模具尺寸CD）的計算：
• CD = (Partdim ± D) + (Partdim ± D) *RS
• Partdim: 最終制件的尺寸
• RS: 樹脂的收縮率, 對于PC和PC/ABS，一般為0.6~1.0%．
• D: 制件和制造公差
拉伸成型模具
• 薄膜收縮率（Sfilm）的確定
• 設備: 高壓成型機.
• 成型溫度: Tth
• 薄膜收縮率計算公式：Sfilm = (Dfilm,1- Dfilm,2)/Dfilm,2
Dfilm,1: 高壓后片材在高溫下的尺寸，高壓成型后立即用尺子測薄膜在高壓模具上的大小
Dfilm,2: 取下片材冷卻24小時的尺寸
高壓成型模具尺寸 (FD)：FD = (FI+TEIM+FI*Sfilm-TEFM) - FT
TEIM: 注射模具在注射溫度Tin下的熱膨脹
TEFM: 高壓成型模具在成型溫度Tth的熱膨脹
FT: 薄膜的厚度的
Sfilm: 薄膜在Tth的收縮率
高壓后片材的尺寸 (FI) ：FI=CD- FI*CTE*(Tin-Trt)- FI*Rdef
CTE: 片材的熱膨脹系數，8*10-6 m/(m*°C)
Tin: 注射模具溫度.
Rdef : 因樹脂流動而導致的薄膜變形率(收縮率為第1mm拉伸0.0015mm)
高壓成型模具溫度（Tth）的確定：
• 因素1，薄膜: 110-140 °C
• 因素2，油墨粘在模具上: < 125 °C
• 建議的高壓成型模具溫度（Tth）： ~110°C （薄膜的實測溫度）
薄膜裁切模具主要考慮二點：一是模具尺寸。二是裁切時的拉伸高度
裁切模具尺寸計算（CM)：CM=FI-FM-PT
FI： 成型后片材實際尺寸
FM： 薄膜厚度
PT： 印刷油墨層厚度
裁切拉伸值（CF)：CF＝(FM+PT)*PL
FM：薄膜厚度
PT：印刷油墨層厚度
PL：拉伸比率
注：拉伸比率為~65%
