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廣東造幣廠是我國最早建立的機械化造幣廠，該廠所訂立的規章制度和成品規格為以后新建的各造幣廠所沿用。本文所述為光緒三十二年（1906）至宣統二年（1910）期間的銀元生產設備和工藝，其間，該廠以產一錢四分四厘的銀毫為主，所以所述工藝多以該幣為例。
熔鑄銀錠車間 設備：坩堝熔銀爐3組，每組6臺，共18臺熔煉爐。 坩堝容量80Kg，每個坩堝使用期限為40爐。 澆鑄鐵模2架，每架有64個鑄模，共128個鑄模。 其中七錢二分銀元鑄模規格：高558mm寬45mm厚15.5mm 三錢六分銀元鑄模規格：高558mm寬40.3mm厚15.5mm 一錢四分四銀元鑄模規格：高558mm寬49.6mm厚15.5mm 七分二厘銀元鑄模規格：高558mm寬40.3mm厚15.5mm 三分六厘銀元鑄模規格：高558mm寬49.6mm厚15.5mm 冷卻水箱2個。 鐵漏斗3個。 另有鉗、鉤、瓦棍等操作工具。 輔料：桐油，木炭，焦炭用量每爐13.6kg。 銀幣配料成色：七錢二分銀元 純銀90%、銅10%。 三錢六分銀元 純銀86%、銅14%。 一錢四分四銀元 純銀82%、銅18%。 七分二厘銀元 純銀82%、銅18%。 三分六厘銀元 純銀82%、銅18%。 熔鑄工藝： 先將銀與銅珠傾入坩堝中，再將坩堝放入熔煉爐內，爐中焦炭須將坩堝口覆蓋。坩堝上另加一個高約150mm的圈（圈由報廢的 舊坩堝上鑿下），圈上蓋蓋。為便于觀察爐內熔化情況，蓋不蓋嚴密。 在銀、銅開始熔化時，在金屬液面上覆以木炭屑，以防金屬溶液氧化損失。 待金屬熔液沸動時，再用預先烘熱的瓦棍攪拌金屬熔液十余次。 澆鑄溫度影響損耗及成品質量，溫度太高則損耗增加，溫度太低則軋制銀片時易開裂。熔液溫度以目視觀察控制，瓦棍攪拌金屬熔液后，如金屬熔液依然沸動，則可馬上澆鑄，如不沸動，要待其沸動后再澆入鑄模。 鑄模每日第一次澆鑄，須用熱鐵條插入鑄模中烘模，待鑄模烘熱后，松開模架螺絲，分開各模，用手風箱（皮老虎）吹盡模中灰屑，再涂上脫模劑—桐油，然后在鑄模和螺絲間襯入約二寸厚木板（防鑄模熱脹而損壞模架）然后擰緊待用。 每爐熔液澆鑄完畢后，即可松開模架螺絲，取出銀錠，放入水箱內速冷。 加工后剩余的邊料，可再回爐熔鑄銀錠。以成色“82”的銀錠為例： 每爐熔邊料600兩，需再加新料紋銀410兩、銅珠91.2兩（其中1.2兩銅珠以抵邊料再熔之損耗）。 再回熔的邊料、銀屑、廢銀元在爐料剛開始熔化時在坩堝上套鐵漏斗加入，以防熔液飛濺或落入爐內。銀屑需用磁鐵吸去鐵屑。
澆鑄銀錠 軋制銀板車間 設備：雙火門蒸汽鍋爐2臺，蒸汽壓力為4.2Kg/平方毫米。
雙筒蒸汽機1臺，功率為120匹馬力，速度為40次/分，蒸汽表壓2.8Kg/平方毫米。
雙膛烘片爐1座。
兩輥軋機6臺，軋輥直徑300mm，轉速為20轉/分。軋輥軸承處須澆水冷卻。
剪刀機1臺。
大、小天平各1臺。
螺旋式手扳沖床3臺（二大一小）。
木水箱1個。
老虎鉗1臺。
另有鉗、鉤等手工工具。
輔料：鍋爐用煤每日1135Kg。
烘片爐用煤每膛每日200Kg左右。
機油9kg（蒸汽機4.5Kg，碾片機4.5Kg）。
成品銀板標準厚度如下：一兩重銀元2.74mm。
七錢二分銀元2.18mm。
三錢六分銀元1.52mm。
一錢四分四銀元1.27mm（實際加工厚度1.23mm）。
七分二銀元1.02mm。
三分六銀元0.71mm。
軋制工藝： 以下以一錢四分四厘重銀元的加工道次為例。
銀錠進車間后先進行6道次粗軋，軋制時銀片上不涂油。道次軋制厚度順序如下：
13.77mm， 12.01mm， 9.98mm， 7.52mm， 5.99mm， 4.24mm。
粗制后的銀板進烘片爐退火。烘片爐的爐膛內置有扁鐵3條，為使放在上面的盛放銀板的鐵盤便于移動。開爐門拉出盛放銀板的鐵
盤，將銀板平鋪在已燒至紅熱的鐵盤上，進爐退火。退火溫度以目視觀察控制，以銀板加熱至暗紅色即可取出。出爐后的銀板放在冷
水木柜上，用水擦洗，以使其冷卻，冷卻擦干后的銀板送下一道次軋機。
以下道次軋制時銀板表面均涂油。第七至第九道軋制厚度順序是：3.38mm， 2.92mm， 2.44mm。
第九道碾片后銀片送剪刀機剪為兩截，以減短銀板長度，以后在第十一道軋制后還要再剪切一次。
第十至第十三道軋制厚度分別是： 1.93mm， 1.47mm， 1.30mm， 1.23mm。第十二及第十三道軋制時各反復軋壓兩次，在第十三道軋壓開軋時，取其第一塊銀板在手動沖床上沖一銀坯餅，在天平上稱其重量是否符合標準。如不合格，則需調整軋輥縫隙，重新校正軋制厚度。 軋機 軋制銀板 坯餅沖制車間 設備：蒸汽機1臺，功率30匹馬力。 光邊機3臺，其中七錢二分銀餅與三錢六分銀餅合用1臺。 一錢四分四厘銀餅用1臺。 七分二厘銀餅與三分六厘銀餅合用1臺。 沖床2臺。 剪刀機1臺。 中、小天平各1臺。 銅篩餅機2臺。 小車床1臺。 另有銼刀、車刀、鐵錘等手工工具。 輔料：機油0.6Kg。 棉紗0.45Kg。 成品銀坯餅標準直徑：一兩重銀元為41.40mm。 七錢二分重銀元直徑為39.32mm。 三錢六分重銀元直徑為33.27mm。 一錢四分四厘重銀元直徑為23.44mm。 七分二厘重銀元直徑為18.42mm。 三分六厘重銀元直徑為15.75mm。 坯餅沖制工藝： 沖床所安裝的沖模，上模為凸模，不淬火。如遇銀片批量超厚可將凸模外圓銼小，如遇銀片批量超薄，則用敲擊凸模平面來擴大外圓（再銼平模面）來修正銀坯餅重量。下模為凹模，淬火。 沖床沖出的銀坯餅,在銅篩餅機上篩去缺角餅,再用人工剔去表面有缺陷之坯餅, 就可送到光邊機進行光邊。光邊機的作用是將銀坯餅的邊部滾壓加厚。 光邊機的加工速度為： 七錢二分重銀餅每分鐘400枚 三錢六分重銀餅每分鐘400枚 一錢四分四厘重銀餅每分鐘600枚 七分二厘重銀餅每分鐘300枚 三分六厘重銀餅每分鐘300枚 光邊后的銀坯餅用數餅板進行造數，然后轉送烘洗車間。沖餅后的銀板在剪刀機剪成每段150—180mm長的短料，再轉回熔鑄銀錠車間回熔。 烘洗車間 設備：雙膛銀坯餅退火爐1座，每膛可放退火盤4盤。 滾光機2臺，轉速50—60轉/分鐘。 硫酸箱一個，箱內底部裝有蒸汽管，水酸比7 : 3，酸液深度約80mm。 鐵制蒸汽烘盤2個。 另有鐵鍬、鐵鉤等手工工具。 輔料：硫酸三分之一罐。 退火爐單膛半天用煤約110Kg。 木屑4籮筐，約重150 Kg。 機油0.25Kg。 烘洗工藝： 先用四輪搖錢板疊齊銀坯餅，再依次豎立裝滿退火盤，盤內退火需略有傾斜，切忌裝得過多、過緊。退火盤每盤可裝一錢四分 四厘重銀坯餅3000枚，或七分二厘重銀餅4330枚。 在已加熱的每個爐膛內，裝入待退火銀坯餅四盤，退火中間需將爐中間2盤與爐門口2盤進行對調，以使各盤加熱均勻。退火溫度以目視觀察控制，見爐內銀坯餅邊緣略起白色，即可出爐。（退火不足，酸洗后銀坯餅易帶黑色。退火太過，則銀坯餅內所含的銅元素會有損耗）。出爐銀坯餅稍冷后倒入木盤中待清洗。 取退火過的銀坯餅放入陶瓷籃中，堆積高度約70mm，將陶瓷籃浸入酸液中，并手執籃柄不斷搖晃，使銀坯餅全部浸到酸液，直到銀坯餅全變白色，（酸洗不凈，銀坯餅發紅。酸洗過份，則損耗增加）。 即將陶瓷籃拎出，用水沖盡酸液，把銀坯餅倒入滾光機。 滾光機是一個長1米多，直徑約600mm的六角形桶，每臺每次的加工量為一錢四分四厘重銀餅3000枚，或七分二厘重銀餅4330枚。加工前先在桶內裝木屑15立方分米，在裝入銀坯餅后再加木屑至桶容量的三分之一，然后開機滾半個小時。（滾光時間不足，銀坯餅表面無光澤。滾光太過，則加大損耗）。滾光后的銀坯餅倒在大孔目的鐵篩上篩去木屑，用數錢板計數后，即可轉送壓印車間進行壓印。 用過的木屑，在蒸汽烘盤上烘干后，可再回用一次。 酸洗、滾光工序的損耗率，約九百分之一。 光邊機 酸洗機
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