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蒸壓灰砂磚是以石灰和砂為主要原料（砂９０％、石灰１０％左右），摻入一定顏料和外加劑，經坯料制備、壓制成型、蒸壓養護而成的實心或空心灰砂磚。由于市場的需求，我國灰砂磚工業發展很快，而且生產技術、裝備水平有了很大提高。到２００１年發展到２００多家，年產６０億？７０億塊。在這２００多個工廠中，年產５０００萬塊以上的大型企業占５％左右，年產３０００萬？５０００萬塊的中型企業占２０％左右，年產３０００萬塊以下的企業占７５％左右，一般的年產量５萬？１０萬塊。 據有關人士介紹，對新型墻體材料產品的定義要重新進行審定，特別是要在使用功能上定位。灰砂磚產品目前算新墻材，但如果不對產品進行改造，總是老面孔、老樣子，很可能在新型墻材審定時被排除在外。近幾年來，通過技術設備的引進，已經有５？６條能生產灰砂空心磚的生產線，產品具有較好的質量，但是由于多種原因，市場銷售一直不好，給企業造成了困難。 總體看目前我國灰砂磚行業產品質量，除工藝、技術落后、設備陳舊、管理水平低等原因以外，我認為還存在以下問題： 原料方面一是顆粒級配不合理，影響了產品質量。我們生產灰砂磚的砂子有河砂、海砂、風積砂、沉積砂、山巖砂、尾礦砂等，在砂的粒徑上分特粗砂、粗砂、中砂、細砂、特細砂等，只有把較好顆粒級配、不同粒度的砂壓在一起，才能提高強度和質量。如果缺少某些粒度的顆粒就會影響產品質量。 從德國等先進國家生產灰砂磚砂料配比來看，要求是比較嚴格的，大體上０．１５毫米以下占１８％？３０％左右，０．１５？０．４毫米占３０％？４０％左右，０．４？２．５毫米占５２％？７０％左右。我們生產灰砂磚配比是個什么比例呢？大多數企業沒有按要求去進行配比，有的砂含泥量太高，有的含雜質太多，有的砂過細和過粗，所以質量難以控制。 二是石灰質量低，配比不合理。石灰分鈣質石灰和鎂質石灰，生石灰一般是鈣質石灰，碳酸鹽含量在８６％以上，ＭｇＯ＜１．５％，ＣＯ２＜４％，結晶水含量＜３％，ＳＯ３＜５％，對顆粒的細度我國要求４９００孔／平方厘米，篩的篩孔篩余不大于１５％。當然國外要求比我們嚴格得多，要求石灰不但有較好的安定性，而且要有良好的消化狀態。為了改善原料的顆粒級配，改善物化性能，組成混合膠結料，把石灰做助磨劑，所以根據原料情況摻加一些粉煤灰、黏土、石灰石等外加劑是十分必要的。對石灰來講，不管是買還是自己燒，都要確保質量。 三是在混合料的制備上，不管是配比設計，還是工藝流程，計量與攪拌和混合料的消化都要嚴格、科學、高標準、高質量地進行，不可減少工序、偷工減料、降低標準、馬虎從事、降低成本和質量。 成型方面一是單位壓制壓力的影響。我國壓磚設備多年來一直使用８孔、１６孔機械壓磚機，生產壓力只有６０噸、７０噸或１２０噸，而且是單面加壓，成型壓力低、坯體密實度不夠、吸水率高、收縮值大，因而影響了磚坯的強度和產品質量。國外是液壓自動壓磚機，上下雙面加壓，有３００噸、６００噸、９００噸和１２００噸甚至更大壓力的磚機，從而提高了磚坯的密實度和質量。這種先進的液壓磚機不但生產普通磚，還可生產各種空心磚和各種規格型號的空心制品和板材。在原料成型設備方面和國外相比差距很大，這也是造成我們產品質量低劣的主要原因。 近兩年來國內一些單位在總結我國粉煤灰生產蒸壓磚、蒸養磚、免燒磚和燒結磚生產技術裝備存在問題的基礎上，進行試驗研究，解決了生產裝備技術上存在的有關問題，生產出了高強度、高質量的粉煤灰蒸壓磚，受到用戶的青睞。如：近來一些生產裝備的廠家，把原來只有６０噸壓力的８孔壓磚機，改造為壓力１２０噸，壓力提高了１倍，有利于提高產品質量，應該說是一個進步。國內已有企業研發或引進消化國外設備，生產高強度蒸壓粉煤灰磚。 二是密實性的影響。坯體的密度取決于砂子的顆粒組成和成型水分，通過壓力達到最大密實度，如果顆粒配比不合理，再沒有較高的壓力，質量難以保證。 三是成型水分的高低，取決于原料的粗細，膠結料的含量和制品的空心率，一般成型水分在５？７。 四是壓入空氣對成型的影響。混合料中所含空氣，在壓制過程中無法排出，必然變成壓縮空氣而提高壓力，含水量越大，空氣壓力越高。在成型水分７時，空氣壓力達１．５？１．８兆帕。 蒸壓養護方面灰砂磚坯體蒸壓是提高產品質量的重要環節，現在灰砂磚廠一般采用２米×２１米釜，少數用２米×３３米和２．８５米×２５．６米的大釜，蒸壓壓力和恒溫時間是提高抗壓強度、減少坯體收縮的重要指標。如１６千克壓力的蒸壓釜，恒溫時間為８小時，１３千克壓力的釜恒溫時間１２小時以上，工作溫度應在攝氏１９７攝氏度以上才能保證質量。而我們大多數企業為了降低成本，獲得更大的效益，采取降壓使用，工作壓力在１０千克以下，有的只有６？８千克，也有的為了提高產量縮短恒壓時間，使坯體收縮值和產品質量大大降低，影響了工程質量，縮短了使用壽命，造成了工程的隱患。一些灰砂磚廠選用非標低質量蒸壓釜或超過使用年限應報廢的釜，給生產安全造成了嚴重的隱患。 質量管理方面近幾年大多數企業的質量意識有了較大的提高，建立了全面質量管理機構，設置了專職人員，不斷對全員職工進行了質量教育，在原料成型、半成品和成品等環節上，嚴格進行把關，使企業生產的全過程都處在受控狀態，產品質量有了較大提高。但是，也有少數企業質量意識淡薄，質量管理薄弱，沒有設立質量管理機構和專職人員，不注重產品質量，不是以質量求市場、求效益、求發展，而是不按標準生產，縮小規格尺寸、減少消耗、降低成本、坑害用戶、損害國家。 9:00 03-8-21 |
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