SOP：標準作業程序生產管理文件 2010-10-19 08:27:34 閱讀27 評論0 字號：大中小 訂閱 SOP的精髓 SOP的精髓，就是將細節進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。 從對SOP的上述基本界定來看，SOP具有以下一些內在的特征： SOP是一種程序。SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP又不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關于控制點如何來規范的程序。 SOP是一種作業程序。標準作業指導。SOP是一種操作層面的程序，是實實在在的，具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標準，SOP是屬于三級文件，即作業性文件。 SOP是一種標準的作業程序。所謂標準，在這里有最優化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的在當前條件下可以實現的最優化的操作程序設計。說得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化，量化和優化，細化，量化和優化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。 SOP不是單個的，是一個體系，雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業不可或缺的。余世維在他的講座中也特別提到：一個公司要有兩本書，一本書是紅皮書，是公司的策略，即作戰指導綱領；另一本書是藍皮書，即SOP，標準作業程序，而且這個標準作業程序一定是要做到細化和量化。 在十八世紀或作坊手工業時代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至從頭至尾是一個人完成的，其人員的培訓是以學徒形式通過長時間學習與實踐來實現的。隨著工業革命的興起,生產規模不斷擴大，產品日益復雜，分工日益明細，品質成本急劇增高，各工序的管理日益困難。如果只是依靠口頭傳授操作方法，已無法控制制程品質。采用學徒形式培訓已不能適應規模化的生產要求.因此，必須以作業指導書形式統一各工序的操作步驟及方法。 1、明確職責：包括負責者、制定者、審定者、批準者。 2、格式： 每頁SOP頁眉處注明“標準操作規程”字樣； 制定SOP單位全稱； 反映該份SOP屬性的編碼、總頁數、所在頁碼；準確反映該項目SOP業務的具體題目； 反映該項SOP主題的關鍵詞，以利計算機檢索；簡述該份SOP的目的、背景知識和原理等； 主體內容：具體內容簡單明確，可操作性強，以能使具備專業知識和受過培訓的工作人員理解和掌握為原則；列出制定該份SOP的主要參考文獻； 每份SOP的腳注處有負責者、制定者、審定者、批準者的簽名和簽署日期；標明該份SOP的生效日期。 1. 將企業積累下來的技術、經驗，記錄在標準文件中,以免因技術人員的流動而使技術流失； 2. 使操作人員經過短期培訓，快速掌握較為先進合理的操作技術； 3. 根據作業標準，易于追查不良品產生之原因； 4. 樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意。 5. 是貫徹ISO精神核心(說，寫，做一致)之具體體現，實現生產管理規范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化。 6.是企業最基本﹑最有效的管理工具和技術數據。 企業做SOP的目的和意義，從企業的根本目的來看，無非是為了提高管理運營能力，使企業獲得更大的效益。從稍微細化的角度，我們可以從以下兩個方面來進行簡單的分析。 1)為了提高企業的運行效率 由于企業的日常工作有兩個基本的特征，一是許多崗位的人員經常會發生變動，二是一些日常的工作的基本作業程序相對比較穩定。不同的人，由于不同的成長經歷、性格、學識和經驗，可能做事情的方式和步驟各不相同。即使做事的方式和步驟有相同，但做每件事的標準和度仍會有一些差異，比方說，我們經常會在一些窗口行業看到“微笑服務”，他們的經理人員和上級也會對員工有這樣的要求，但到底什么是微笑，可能每個人都會有不同的理解。而對于客戶來說，他希望得到的是確確實實的微笑，且從每一位員工那里得到的感受也應該是大體上相同的。因此，我們就可以通過SOP的方式將微笑進行量化，比方說“露出8顆牙齒”就是微笑。這樣就將細節進行量化和規范了。 同時，由于SOP本身也是在實踐操作中不斷進行總結、優化和完善的產物，在這一過程中積累了許多人的共同智慧，因此相對比較優化，能提高做事情的效率。通過每個SOP對相應工作的效率的提高，企業通過整體SOP體系必然會提高整體的運行效率。 2)為了提高企業的運行效果 由于SOP是對每個作業程序的控制點操作的優化，這樣每位員工都可以按照SOP的相關規定來做事，就不會出現大的失誤。即使出現失誤也可以很快地通過SOP加以檢查發現問題，并加以改進。同時，有了SOP，保證了我們日常工作的連續性和相關知識的積累，也無形中為企業節約了一些管理投入成本。特別是在當今經濟全球化、競爭全球化的知識經濟時代，更是如此。從每一個企業的經營效果來看，關鍵的競爭優勢在于成本最低或差異化。對于同等條件的競爭企業來看，差異化往往不是在硬件，而是在軟件。軟件的差異化又往往不是在大的戰略方面，而是在具體的細節。細節的差異化不體現在理解上，而體現在能否將這些細節進行量化，也即細節決定成敗。因此，從這個意義上來看，SOP對于提高企業的運行效果也是有非常好的促進作用。 做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，會有一定的區別。從國瑞公司的實際情況來看，我們大體上可以按以下幾個步驟來進行： 1) 先做流程和程序。按照公司對SOP的分類，各相關職能部門應首先將相應的主流程圖做出來，然后根據主流程圖做出相應的子流程圖，并依據每一子流程做出相應的程序。在每一程序中，確定有哪些控制點，哪些控制點應當需要做SOP，哪些控制點不需要做SOP，哪些控制點是可以合起來做一個SOP的，包括每一個分類，都應當考慮清楚，并制定出來。 2) 確定每一個需要做SOP的工作的執行步驟。對于在程序中確定需要做SOP的控制點，應先將相應的執行步驟列出來。執行步驟的劃分應有統一的標準，如按時間的先后順序來劃分。如果對執行步驟沒有把握，要及時和更專業的人員去交流和溝通，先把這些障礙掃除掉。 3) 套用公司模板，制定SOP。在這些問題都搞清楚的前提下，可以著手編寫SOP了。按照公司的模板在編寫SOP時，不要改動模板上的設置；對于一些SOP，可能除了一些文字描述外，還可以增加一些圖片或其他圖例，目的就是能將步驟中某些細節進行形象化和量化。 4) 用心去做，才能把SOP做好。由于編寫SOP本身是一個比較繁雜的工作，往往很容易讓人產生枯燥感覺，但SOP這項工作對于公司來說又非常重要，公司在這方面也準備進行必要的投放，特別是從時間用2到3年的時間來保證，因此我們必然用心去做，否則不會取得真正好的效果，甚至走到形式主義的負面去了。正象一位勞模所說，“認真做事只能把事情做對，用心做事才能把事情做好”，并用這句話和大家共勉。 編制SOP是一件枯燥而且耗時很長的事情，也聽同行抱怨編制SOP，耗時耗力多，作用小而且得不到領導老板認可的一件事情，更說這事情本就不該由IE來做，IE應該去現場，多去改善，改善那些立竿見影的才是。這個想法不敢評論，但是，這種想法，我有過，而且現在還是有。之所有有這樣的想法，是因為在一個產線沒有安定的生產環境下，去要求產線人員按照SOP去做，用標準的動作去作業，是一件讓別人難以接受的事情，你會發現，就在產線的周圍，到處都是浪費，到處都有問題，而這些又沒有得到改善，強烈要求生產按照SOP去做，是不可行的。所以，要讓SOP發揮真正的作用，還得先讓生產線安定下來。（安定的生產，是要求產線人員安定，設備安定，物料安定，工裝夾具安定。在這里，我們不對安定化生產做討論，以后有機會我們再討論安定化生產這個話題。） 安定化以后，對SOP要求就會逐步加高，達到真正的標準化作業，SOP里面每一個字都得在員工作業中有所體現。當然，初期或許SOP準確度不高，不過這沒有關系，關鍵就在后繼的SOP不斷修改過程中，讓SOP趨于完美。IE的理念之一就是追求完美，一個職能就是制定標準，標準也是一個暫時的標準，不是永久的標準，所以標準也是要不停的修改才對。 SOP延伸之一 標準工時 標準工時的設定無外乎有兩種，一種是測量法，一種是動作分析法（包含IE所有的動作研究）。其中測量法是對現狀的情況進行確定而制定標準工時，這種方法是在滿足現狀的情況下做的，也就是說這種方法不是一種對標準工時與生產過程改善的方法；而動作分析法，是根據標準動作計算得出的時間，加上學習曲線，寬放等制定標準工時。動作分析法的標準動作，也正是要在SOP中得到體現，標準工時也可參照SOP中的節拍時間去制定。因此，在編制SOP的時候，詳細的分析SOP的各個動作，確定準確的節拍時間，也確定出標準工時出來。SOP此一延伸，可以用到動作分析法，也可完成標準工時的制定這一項工作。 SOP延伸之二 線平衡 眾所周知，線平衡分析首先要去測量線體各個工位的作業時間，然后對其分析，最后是改善。改善后勢必會有許多工位的作業內容都不一樣了，這個時候也就要去修改SOP。那么在最初制定SOP的時候，如果把握得好，一次性就可將線平衡做好點，那么后繼的線平衡工作就可以少做。但并不是不做，而也要時常去關注線平衡，更要分析線體不平衡的原因，有的情況下，還得修改SOP，更重要的是用PDCA循環，讓SOP更加完美。 SOP延伸之三 工裝夾具的制作 在編制SOP的時候，要充分的考慮到作業的難易程度，適當的制作一些工裝夾具，而這些工裝夾具又都影響到作業的時間長短，同樣影響到線平衡，也影響到標準工時。因此在編制SOP的初期，考慮工裝夾具是必要的。若在后發現可以制作工裝，那么也會打破原來的SOP標準，也可用ECRS，對作業進行改善，那么SOP也要重新編寫。使用的工裝夾具也要在SOP的工冶制具中體現出來。如此一來，編制一套SOP也要用到ECRS的手法，更要有制作工裝夾具的能力。 SOP延伸之四 人力需求 編制SOP一個重要點就是安排多少個工位問題，它直接反應需要多少人力，但這些是直接人力，那么間接的輔助人力又會有多少。在編制的時候也是要考慮清楚的，這樣，對于我們在后期編制人力需求計劃的時候，就會更加的清楚。并且在分析SOP的時候，更可以分析一個人員作業多少內容，針對設備很多的產線，更要進行人機分析。也就是說，編制SOP不單要確定直接人力與輔助人力，還要對設備與人力搭配問題進行分析。 SOP延伸之五 品質及過程控制 SOP都要寫入一些常見的注意事項，此注意事項是在長期的生產過程中發現的問題，在不段的加入到注意事項里面的，所以是否能清楚的將注意的地方告訴給作業員，這是SOP中的一個重點，也是品質與過程控制的重點。如果一個企業推行TQC，告訴作業員所有的在各個工位可能出現的品質問題，這些是該在SOP中得到體現。針對新產品，更要進行PFMEA分析（失效模式分析），告訴作業員，這樣更快的發現和解決問題，提高過程控制的能力。 SOP延伸之六 物流、產線設計與Layout SOP中需要明確的標示出各工位需要的物料，編制時更要清楚各物料體積大小，要考慮這些物料如何配送更加準確安全，每次配送多少，每次配送的時間長短，用什么容器進行配送等等，并要做到避免物料使用錯誤的防呆措施。SOP并非單單告訴員工如何作業，也不單單只是要求作業注意些什么。SOP在編制時，也要考慮到用什么樣的生產線形式，更加適合該產品生產，因此在編制SOP的時候也要考慮生產線如何去設計，或者是如何去改善產線。同理，物料的配送方式與產線的確定，那么新的Layout也該有新的方法。這個對于新產品更顯作用。 SOP延伸之七 現場5S 似乎5S與SOP根本就沾不上邊，但并非如此。前面提到SOP要確定各工位要使用的工裝夾具，更要確定各工位的物料擺放以及三定如何去做。工裝夾具放到那個位置更加合適，不是該SOP提到的工裝及物料如何清理出去。所以根據SOP去控制現場的5S也是一種很好的方法，那關鍵是你的SOP中是否都將該用工具寫清楚。 SOP不僅僅只是一個作業指導性的文件，它包含了整個生產現場，也包含了整個工藝工程，品質過程，它更涉及到更多的IE知識。編制SOP，是可以訓練我們很多東西，除了提到的IE幾個方面，還有那些IE的基礎知識，都包含在里面。更有一些是無法看到的能力培養，比如說，全局觀能力，編制一套SOP，需要從整個工藝過程去考慮，要想到各個工位之間的關系，要考慮到整體平衡，從而看到物流，線體設計等等；全局觀能力與相對應的細致能力，SOP中涉及到動作分析，工裝夾具，這些都是細致的東西。編制SOP，要進得去，也出得來。把握全局，更關注細節。這對于做管理，也是一個很重要的能力。因此，編制SOP，不但是IE知識的基礎累計，也是IE基礎工作的開始，更是發展IE的基石，還訓練管理的能力。 SOP是基礎，也正是因為它是一門基礎，所以包含了IE里面很多部分，也許遠不止前面提到的這些，還有多少那就請各位水友多多提出了。 SOP也是Start Of Production三個英文單詞的第一個字母的大寫組合，意思是開始量產，即產品可以進行大批量生產了。 SOP也是一種很常見的元件封裝形式，始于70年代末期。
sop封裝示意圖 由1980 年代以前的通孔插裝(PTH)型態，主流產品為DIP(Dual In-Line Package)，進展至1980 年代以SMT(Surface Mount Technology)技術衍生出的SOP(Small Out-Line Package)、SOJ(Small Out-Line J-Lead)、PLCC(Plastic Leaded Chip Carrier)、QFP(Quad Flat Package)封裝方式，在IC 功能及I/O 腳數逐漸增加后，1997 年Intel 率先由QFP 封裝方式更新為BGA(Ball Grid Array，球腳數組矩陣)封裝方式，除此之外，近期主流的封裝方式有CSP(Chip Scale Package 芯片級封裝)及Flip Chip(覆晶)。 SOP封裝的應用范圍很廣，而且以后逐漸派生出SOJ（J型引腳小外形封裝）、TSOP（薄小外形封裝）、VSOP（甚小外形封裝）、SSOP（縮小型SOP）、TSSOP（薄的縮小型SOP）及SOT（小外形晶體管）、SOIC（小外形集成電路）等在集成電路中都起到了舉足輕重的作用。像主板的頻率發生器就是采用的SOP封裝。 SOP（Support Oriented Process）ISO9001：2000：支持導向流程，主要是用以支持COP（客戶導向流程）的實施而進行的相關作業的流程，如：員工激勵、工作環境、采購＆外包、供放管理等間接過程。 SOP（Sales Operation planning ）：銷售營運計劃。 1.SOP也可以翻譯為“Save our planet"，即為保護地球。如今環保已經成為了一大熱點話題。 2.SOP還可以說成是statement of purpose/動機函的英文簡稱。 Sales and Operations Plan 即銷售運營計劃。 案例一:SOP在物流配送中心中實施應注意的問題 不同模式的配送中心作業內容有所不同，一般來說配送中心執行如下作業流程進貨、進貨驗收、入庫儲存、揀選或分揀．流通加工、包裝、出貨檢查、裝車配送等。這些環節很多需要手工操作或手工輔助操作，所以可以借助于SOP的方法分析各個環節的作業內容、優化作業程序、形成標準操作規程。由于各個物流配送中心的作業流程和工作方法有所差異，具體的SOP制定要根據各自作業的特點進行。 1.流程改進優先 在制定作業的SOP之前．要對整個系統流程進行分析和優化，如果系統流程過于繁瑣，導致了很多浪費的程序．那么對浪費的程序也制定SOP對提高配送中心的效率意義就不大了。例如要通過信息管理系統的優化．防止對產品信息的重復錄入作業。或者優化揀選路徑．防止多余的搬運作業。 2.系統的思考 在對各個程序制定SOP的時候還要注意該環節在系統流程中的地位。根據水桶理論，單個環節的最優不代表整體的最優，所以對配送中心的～系列程序環節，要從一個系統的角度制定各個環節的改進目標，實現系統的平衡。同時SOP的制定并不是一勞永逸，要隨著操作內容的改變、工具設備的改變，管理方法的改變而改變，也就是注意系統的動態變化，及時根據系統需求進行調整。 3.考慮設備工具的使用 對每個作業制定SOP的時候要從人因工程的角度考慮能否借助一些簡單低成本的輔助工具來實現更高的作業效率。例如對于繁重的搬運作業．應該根據不同的物品特性設計一些低成本的搬運設備或搬運輔助工具．從而提高搬運的效率。 4.注重分揀作業的優化 分揀作業主要是根據分揀單的要求從倉庫中選取產品，然后將產品搬運到指定的地點．完成揀選，或者批量揀選后再由后續的人員或者設備進行分揀作業。有調查表明分揀作業占物流配送中心運營時間的30％～40％，搬運量的90％．成本的40％．所以分揀作業的效率提高對于整個運營的效率提高有極其重要的意義。在進行分揀作業的SOP制定的時候．可以參考”六不原則”。即不讓等、不讓碰、不讓動、不讓想、不讓找、不讓寫。 5.工業工程人員的參加 SOP是一個科學的方法，集成了工作研究、質量管理、人因工程等工業工程的思想和方法，所以制定SOP的人員應該是一個具有工業工程背景知識的人員，從而幫助企業編制更有效地SOP文件。 配送中心的各個環節的作業雖然簡單，不需要工人有較高的技術水平，當時由于配送中心的工作量大，作業頻繁，以一個工人一個工作日處理一萬件產品為例。借助于科學的SOP的制定，一個動作的節省一天就好似一萬次，如此下來一個月、一年、整個物流配送中心的節省就非常可觀了。SOP在物流配送中心應用的意義具體表現在： 1.提高物流配送中心的運行效率 SOP是實踐操作中不斷進行總結，優化和完善的產物，在這一過程中積累例如系統的科學分析和許多人的共同智慧，因此能顯著的提高工作的銷量。通過每個工作的銷量的提高，必然會提高整體的運行效率。 2.為物流配送中心的作業提供統一指導 如果企業在操作上沒有一個統一的作業規定，就導致不同時段不同操作人員的作業方式不一樣，從而影響了整體的運作效率和運作質量。由于物流企業的許多崗位的人員經常發生變動，優秀的工人走掉后會將一些好的作業方式也帶走，新聘用的工人就要從頭摸索更好的作業方式，這就浪費了很多時間和精力。所以物流配送中心的SOP的建立和實行可以持續優化的流程和作業。同時也可以為新聘用的工人提供作業培訓的指導。 3.保證物流配送中心的運行質量 如果每個工人按照各自的方式進行作業。在出現問題的時候就很難確定究竟是哪個工人在哪個環節的問題。SOP是對每個作業程序的控制點操作的優化，作業每位員工按照SOP的相關規定來驚喜作業，就不會出現大的失誤。即使出現失誤也可以很快地通過SOP加以檢查發現問題，并加以改進從而保證整個配送中心的運行質量。 4.降低物流配送中心的運營成本 由于SOP的作業優化實現運營銷量提高和質量保證，從而可以使物流配送中心在降低人員雇傭數量，將少質量保證成本和較少硬件投入成本方面得到很大的改進，從而降低物流配送中心的整體運營成本，保證物流配送中心的競爭優勢。 SOP的制定對于企業來說是個龐大的工作內容，在制定初期會有較大的投入，但是SOP實施給企業帶來效益是巨大的。所以作為作業密集，對成本控制有極高的要求的物流企業應該結合企業實際情況及早的制定SOP，為企業作業流程優化做一次大的改革，并在日后的運行不斷改進，實現更高的效率和更低的成本，從而獲取競爭優勢。 |
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