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質量管理制度 為了確保純凈水產品質量，維護用戶和消費者的合法權益，使產品達到企業規定的標準，特制定質量監察制度。 一．各崗位生產人員應熟悉生產工藝要求和標準，定期進行業務培訓。 二．要認真做好生產過程中的各個生產環節的檢查工作，采取三檢形式即自檢、互檢、專檢。生產過程中，發現的問題要及時糾正和處理。 三．質檢人員要做好檢驗工作，對未經化驗合格的水不得灌裝，更不得出廠。 四．質量檢驗人員要隨時隨地進行檢查和抽查對不規范的包裝（產品包裝和生產日期）要嚴禁入庫，更不得出廠。 五．質檢人員要對每天的檢驗結果作認真的記錄。 六．未經沖洗去污消毒的桶不準上機，如外觀嚴重磨損或變形禁止使用。 七．在沖洗（刷）桶時，如發現桶內有殘余雜質及異物等要先清洗干凈，然后在進行清洗。 八．經檢查桶內如發現沉淀物應該立即采取措施嚴禁入庫。凡是發現有以上出廠的產品應及時追回，必要時公司領導要上門向用戶致歉，并賠償必要的經濟損失，挽回聲譽。 九．桶回廠時，交接中要核對驗收數量無誤后方可辦理交接手續。 十．裝卸、送貨人員要輕拿輕放，不得野蠻裝卸，要服從管理人員的安排，放到指定的位置碼放整齊，如發現個別人員有不規范的行為，各質量檢驗人員應及時制止，并根據不同程度對當事人進行處罰。 安全生產管理制度
一．公司產品生產系自動連續生產線，主要設備電動旋轉部件較多故生產安全尤為重要，生產人員在生產過程中要牢固樹立安全意識，操作設備要嚴格按操作規程辦事，嚴禁違章操作，未經培訓嚴禁上崗上機。 二．定期按規定維護保養設備，使設備處于良好狀態確保設備安全運行，使故障降到最低限。 三．生產過程中操作人員要集中精力，發現有不正常現象和聲音時，要及時排除或停機檢查，嚴禁帶故障運行，嚴防傷人、損機事故發生。 四．凡因違章操作造成的傷人損機事故視情節輕重給予處罰。要努力做到：安全、整潔、衛生、文明。
生產車間管理制度
一、職工必須持健康證、培訓證上崗，并按時進行體檢，有傳染病者一律不準進入車間。 二、全體職工必須準時上、下班如有特殊事必須提前請假，未經領導批準，一律不準隨便曠工。 三、職工進車間之前，必須要換工作服，工作帽，工作鞋方可入內不準將工作服，工作帽、工作鞋穿出車間，要保持工作服清潔。 四、非工作人員禁止進入車間在車間內嚴禁吸煙和吃任何食物。 五、水處理車間、除操作人員外，任何人禁止操作。操作人員必須了解每項設備的性能，并按操作規程操作。 六、嚴格執行車間衛生制度。 七、嚴禁執行各項操作規程和生產品工藝。 八、嚴格執行車間各種處罰及獎勵制度。 九、嚴格執行罐裝，包裝車間的管理制度及規則。 十、嚴格執行各崗位職責。 十一、嚴格按照質量控制程序生產。 十二、產品檢驗每班生產開始的前三桶送檢，化驗室也根據生產的具體的情況隨時抽檢。 十三、產品由生產車間放入待檢庫，待化驗結果合格后在辦理手續，不和格產品作報廢處理。合格產品應有合格證。 過程管理考核辦法 為了確保生產過程中不出現質量問題，避免產品投放市場后，因質量問題給消費者造成不應有的損失，現對車間管理人員和生產人員制定以下考核辦法。 一． 處罰 （一）生產過程中出現質量問題（如水中長綠苔、有異物等）根據質量投訴，每出現一次對下列各崗位人員進行處罰： 1．車間主管和分管領導每人每次罰款50元，記小過一次。 2．班長、分揀桶作特殊處理者、灌裝操作人員每次罰20 元，記小過一次。 3．接收桶、人工刷桶、封口、貼標、運輸人員每人罰10元，記小過一次。 （二）洗桶不干凈、貼標不合格、舊標不更換、封口不合格、生產日期貼標不牢、工作環境臟亂。每人每次罰50元，記小過一次。 （三）穿工作服出生產車間、上班時間做與生產無關的事、工作不細心、不認真、不按規定操作每道工序者，口罩、工作帽、工作服不按規定穿戴，個人衛生不合格者，每次罰10元，記下過一次。 （四）保管員發錯和記錯數量者，每次罰50元，記小過一次。 （五）不服從公司管理規定者，每人每次罰10---100，嚴重者或教育不改者和蓄意鬧事者將給予除名，造成嚴重后果，追究民事或刑事責任。 （六）給企業造成損失者，根據情節記小過，大過直接開除。 （七）處罰金在當月的工資中扣除。 二．獎勵 當月未出現質量問題，對下列人員給予獎勵： （一）分揀桶作特殊處理者，罐裝操作人員各獎勵50元。記小功一次。 （二）接收桶、刷桶、封口、運輸人員每人每月獎勵50元。記小功一次。 （三）記帳無差錯每月獎勵50元，記小功一次。 （四）生產質量高，產量高，環境衛生好，員工團結，服從領導，積極參加單位組織的集體活動和臨時工作，記小功一次。 （五）未出現質量問題，在當月發放工資時兌現。 收桶、洗桶管理制度 一．按規定接受空桶，從源頭控制不合格桶進入灌裝。 二．根據空桶衛生情況，分類清洗，不得隨意減少工藝過程。 三．工作態度認真負責，不準不潔凈的桶流到下道工序，節約用水。 四．洗滌工具必須專用，保持清潔，存放在通風干燥處。 環境衛生管理制度 一、廠區每天早晨上班前有專人清掃。 二、廠區內不準吸煙，不準隨地吐痰，不準亂扔廢棄物。 三、劃定各部門衛生區域，并負責保持清潔干凈，發現垃圾和雜物追究責任人的責任。 四、廠區內不準存放垃圾，垃圾應存放在廠區指定位置，用塑料袋包裝，不得泄露，有衛生專職人員每天清理外運。 五、廠房的門窗由責任人在停機時清洗，應時刻保持干凈。紗網、風簾、門窗齊全有效，阻擋蚊蠅進入車間。 六、進入廠區的車輛，原材料等應放在指定的位置，不得隨意亂放。 七、廠區內不得存放有毒、易燃及腐蝕性、污染性、易揮發物品。 八、全體員工負責自己工作區衛生，堅持班前班后經常打掃，養成周末車間的清掃衛生的習慣。 消毒衛生管理制度 一、桶裝水的容器，每次使用前首先進行檢查，消除臟、老化、有異味的桶。 二、用機械對桶內外進行徹底清洗。 三、桶應放入消毒池內，用二氧化氯浸泡消毒，再用純凈水沖凈。 四、桶放入自動灌裝機。 五、進入灌裝機自動用消毒液清洗一次、用純凈水清洗兩次。 六、每道工序都要通過檢驗，確認無誤后轉入下道工序。 七、灌裝后的產品，桶口加防塵套、生產日期和外包裝塑料袋，存入庫房。 車間衛生管理制度 一、車間應保持無蚊、蠅、鼠，并有預防設施。 二、車間進口處要設有腳池（消毒池）手池（消毒池），及時更換消毒水。 三、車間門窗應嚴密、要有紗窗，門口有風窗。 四、車間內要有排風設備，通風口要安裝網罩。 五、車間的機械設備和生產管道要按要求每月清洗消毒一次，保持無塵、無異物，要有記錄。 六、車間衛生每天清掃一次，做到無衛生死角，每天車間環境進行一次消毒要保持整潔，要有記錄。 七、凡進入車間必須穿工作服、雨鞋，手腳浸泡消毒，戴好工作帽，頭發不得外露。 八、凡患有痢疾、傷寒、肝炎、活動性肺結核、化膿滲出性皮膚病者不能進入車間。 九、生產車間人員均有權對違反上述規定者進行制止。
人員衛生管理制度 一．每年進行一次公司從事飲料生產及檢驗人員的體檢工作，體檢合格者方可上崗。 二．每兩年進行一次全體人員《食品衛生法》培訓，經考試合格者方可上崗。 三．生產人員要做到“五勤”：勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤理發、勤洗工作服、衣服。 四．生產人員進入車間時，手腳必須經消毒液消毒。 五．生產人員進行生產時必須按要求穿好工作服，戴好工作帽，頭發不準外露，并按要求戴好口罩。 六．生產人員在進行生產時嚴禁佩帶耳環、項鏈和戒指，嚴禁涂指甲油等。 七．嚴禁穿白大褂和雨鞋上廁所、出廠做與生產無關的事。 八．嚴禁在車間內吃食物、吸煙、隨地吐痰。 九．與生產無關的個人用品嚴禁帶入生產車間。 庫房管理制度 一、材料庫保管員負責包括合格證、塑封、商標、塑料袋等的入庫、保管、發放工作，根據使用情況和供應情況，提前３——７天向部門領導通報庫存量，以便早做準備。 二、負責入庫物資的具體擺放。要求：產品要離地、離墻、通風、透氣，以防浸水、受潮、發霉、變質。擺放整齊有序，提高利用率，便于發放。 三、負責倉庫物資的入庫、出庫。按入庫規定程序，根據入庫單核對品名、規格、數量，無誤后簽收入庫。 四、保管員在每周五向會計報出入庫統計和庫存。 五、庫房管理嚴格、無出庫單、非標準出庫單禁止產品出庫。 六、保管員負責倉庫內外衛生，下班前發貨后要關好門窗，無關人員禁止入內，嚴禁在庫房內吸煙，產品檢驗不合格不準入庫。 庫房衛生管理制度 一．庫房應設防鼠、防蠅設施、經常檢查。 二．設防潮隔離板、碼放物品應離墻３０cm，離地１０—１５cm。 三．保持室內衛生，做到防塵、防潮、通風良好。 原輔材料、成品倉庫管理制度 一、原輔材料庫 a、保管員負責包括紙箱、膠帶紙、商標、防偽標、塑料袋、桶蓋等的入庫、保管、發放工作，根據使用情況和供應情況，提前３－７天向部室領導通報庫存量以便早做準備； b、負責入庫物資的具體定置擺放，擺放要求：產品要離地，離墻，通風透氣，以防浸水、受潮、發霉、變質；擺放整齊有序提高利用率，便于發放； c、負責倉庫物資的入庫、出庫。入庫：根據入庫單核對品名、規格、數量，并檢查入庫產品質量，無誤后簽收入庫，入庫后及時到材料會計開取入庫單，及時將入庫產品上帳；出庫：根據領料單按品名、規格、數量發貨出庫。出庫原則是，先入庫的先發，后入庫的后發； d、保管員在每周五向材料會計報出入庫統計表并開取出庫單，之后及時上帳； e、嚴格庫房管理，無領料單、非標準領料單禁止產品出庫，產品檢驗不合格不準入庫、出庫； f、保管員負責倉庫內外衛生，下班前、發貨后要關好門窗，無關人員禁止入內； g、嚴禁在庫房內吸煙。保管員有權制止違禁行為。 二、成品庫 1) 倉庫應防衛嚴密，慎防盜竊。 2) 非保管人員不得任意進入料庫,若有發生，保管人員應負制止之責，否則照章懲處。 3) 倉庫內及其附近應置消防設備。 4) 嚴禁在庫房內吸煙。保管員有權制止違禁行為。 5) 經檢驗合格的成品應貯存于成品庫，并按品種、批次分類存放，防止相互混雜。成品庫不得貯存有毒、有害物品或其他有礙食品衛生的物品。 6) 成品堆放時，與地面、墻壁應有一定距離，便于通風。嚴禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源。 7) 成品庫要干燥、通風，設有防塵、防鼠、防蟲等設施。要定期洗掃、消毒，保持衛生。 8) 成品在貯存期間應定期對其進行檢查，以保證其衛生質量。 9) 未按規定辦妥領料手續不得發料，發貨時應以“先進先出”方式發料。 10) 成品運輸時，不得與有毒、有害、有腐蝕性的物品混裝。 11) 各種運輸工具、車輛應隨時清洗、定期消毒，保證清潔衛生。 計量檢測設備使用與管理制度 1：本制度中計量，檢測設備是指在化驗室、車間內用與檢查，測定產品質量的儀器、設備。 2：計量、檢測設備歸屬某部門，則由該部門負責人保管。必須經常保養與維護，不得故意損壞，如有損壞按原因給予相應處理。 3：儀器設備如有損壞，再維護不能修復的情況下立即向上一級部門報告，送修或停產檢修，并填寫相關設備維護與維修記錄。 4：易損儀器均需小心操作，精密儀器的使用要嚴格按操作規程或儀器說明書使用，杜絕違章操作，且要加罩防塵，加于燥劑防潮、防腐蝕。不得隨意拆卸。 5：計量儀器設備的購置，舊儀器，設備的報廢均需向廠部報告，并做相關記錄。 6：計量檢測設備必須定期向國家相關計量檢定部門申請，儀器、設備在獲得合格證須在有效期內使用，確保結果的準確性和精確性。 7：廠部需要檢查各部門計量檢測設備的使用及保管情況時，報告必須真實準確，記錄完整詳實，不得瞞報或虛報。 檢驗管理制度 1目的 保證本企業的采購產品、中間產品和最終成品滿足規定要求，。 本程序適用于采購產品、中間產品和最終成品的監視和測量。 3 職責 3.1質檢部 實施檢驗和試驗程序的主要責任部門，負責各項檢驗及判定。 3.2生產技術部 實施檢驗和試驗程序的相關責任部門，負責加工過程的自檢 3.2供銷部 實施檢驗和實施程序的相關責任部門，負責包裝材料的初步檢驗和包裝材料的驗證 4 程序 4.1 對外購原材料、包裝材料的監視和測量 a、原材料、包裝材料的檢驗依據是《采購產品接收準則》。庫房保管員負責檢驗原輔材料的出庫單、質保文件（產品合格證或檢驗報告）、規格型號、數量、外觀質量等填寫《入庫單》。 b、經過保管員檢驗，合格品通知材料會計辦理入庫；不合格品（包括生產過程中發現的不合格退庫品），填寫《采購產品不合格報告》，通知采購人員進行評審處置，同時進行標識隔離，具體按《不合格品控制程序》執行。 c、原材料和包裝材料的檢驗狀態標識分為待檢品、等檢待判、合格品、不合格品，由倉庫保管員負責掛牌標識。 4.2中間產品的監視和測量 由于企業產品的固有特性，工序操作的結果都需要人工目視檢查，并且檢查標準很難用文字形式表達出來，多數只能依靠經驗的判斷，所以要求辦公室和生產技術部在人員聘用和人員培訓上嚴格把關。 a、班組間互檢：依據《工序互檢規定》，班組間（桶水除外）的操作者執行班組互檢，班組互檢的抽樣按生產量的1%進行，但不少于10件，檢驗結果填寫《工序互檢記錄》，檢查內容參照《工序互檢規定》進行。 b、質量監督員專檢：監督員依據《專職檢驗員工作細則》和《操作過程接收準則》，每天對每個班組的每道關鍵工序的產品抽檢一次，抽檢數量為0.3%，檢驗結果填寫《專職檢驗員檢驗記錄》。 4.3生產成品的監視和測量 a、班組間互檢和質量監督員專檢。 b、化驗員的外觀檢查和微生物檢驗：化驗員根據《產品質量檢驗規程》對成品進行檢驗，結果填寫《化驗記錄》。 c、型式檢驗：正常生產時，定期送國家質量監督機構和衛生監督機構進行檢驗，檢驗項目為產品的“理化指標”和“食品衛生指標”，檢驗周期為一年。 4.4 產品交付過程的監視和測量 a、產品運輸時，駕駛員（或本次運輸的責任人）要到現場監督裝車，選擇合適的搬運工具，不準撞擊、拖拉、翻滾、倒置； b、產品交付時要經用戶驗收并在出庫單的回執上簽字，對待用戶提出的問題要耐心的解釋和說明，產品交付后，運輸部門根據回執的出庫單登記《產品交付記錄》，并保持和用戶聯系。 4.5 檢驗記錄 各階段的檢驗記錄均以填報表格的形式進行，要求字跡清晰，項目內容填寫完整、簽字齊全，不得隨意更改。 4.6 檢驗狀態控制 a、工廠和倉庫按“待檢品”、“等檢待判”、“合格品”、“不合格品”劃分區域并使用標牌加以區分，操作和檢驗人員應按規定區域擺放產品。 b、班長負責區域及標識的管理和監督。 化驗檢測設備的日常維護與管理 1．化驗室結構應能防震、防潮、減少對儀器的震動和腐蝕、增長其實用壽命。 2．儀器要放置合理有序，不要經常挪動、實驗告一段落后要及時整理。 3．化驗員在做化驗時，必須保持部學嚴謹的工作態度，嚴格按操作規程工作。 4．在每次化驗前做好充分的準備工作，對要使用的儀器作好常規的校正工作，確認無誤方可使用。 5．用點儀器應使用三頭插座，零線與地線分開，不要短接。精密儀器要單設地線，以保證其正常運做。 6．新置儀器使用前認真閱讀說明書，了解儀器性能后在操作，精密儀器一定要按操作規程正確操作。 7．保持儀器設備干燥，定期除塵，更換干燥劑，精密儀器要有防塵罩。 8．儀器及儀表應按時向國家有關計量部門申請檢定或校正，并在有效期內使用，以保證測量值的準確度和精確性。 9．儀器要有專人使用維護，其他人員不經允許不得隨意使用。一些常用設備不得外借用于其他與檢驗無關的的事情。 設施、設備管理制度 1.目的 通過對全廠設備進行周期性的維護保養和管理，使設備處于良好狀態，減少由于設備的維修引起的停工、停產，從而增加維修成本、影響產品質量等，保障生產工序的正常運行，滿足生產需要，使產品達到規定的要求。 2.適用范圍 本程序適用于全廠所有設備的管理和維護。包括所有生產加工設備與衛生間等各種衛生設施。 3.職責 3.1 生產技術部負責設施設備的管理; 3.2 設備維修員負責全廠設備的維護、保養； 3.3 車間負責人負責生產設備的監控； 3.4 質量管理部負責監視與測量裝置的監控； 3.5 機器操作員負責機器設備的日常清潔維護和保養。 4.程序 4.1設備的配置 設備維修員根據情況，向廠長書面報告，配置相關的設備。 4.3設備的管理 1)設備由設備維修員歸檔管理，建立《設備設施臺賬》； 2)設備維修員組織維修人員進行設備的安裝調試，調試合格后，才能交付使用； 3)所有設備必須有合格證及使用說明書，合格證和使用說明書由設備維修組統一歸檔管理； 4)所有設備進廠均須安裝調試運行正常后，方可由設備處簽字驗收合格； 5)每次開產前對設備檢查調試，生產結束時進行徹底清理、維修和保養； 6)操作人員應嚴格按設備使用說明書操作； 7)設備的封存和報廢：若需封存或報廢的則應由維修組提出書面申請，報設備維修員批準。 4.4設備設施的使用 1)設備維修員根據設備設施的使用說明書制定設備的操作規程； 2)設備維修員根據操作規程負責對員工進行專項培訓； 3)設備維修員負責對員工是否按操作規程操作進行監督。 4.5設備的保養：分為日常保養、維修保養和臨時故障的維修三種形式。 1)日常保養是在每班設備使用后由操作工進行的保養工作； 2)日常保養的主要內容： a)清除設備表面油漬、污物，使機器外觀清潔； b)檢查油管、氣管、供水設施是否完好暢通； c)潤滑各滑動面，按時加油、換油，檢查液壓油，油質是否符合要求，必要時應及時更換。 3)日常保養工作的具體措施由各班組長督促操作工進行，并填寫《設備設施的維護保養記錄》，生產車間和有關部門組織人員進行不定期抽查。 1)維修保養是在設備使用半年以后或生產旺季前進行； 2)根據設備的使用情況，對部分零部件拆卸、清洗、修復； 3)對設備的各個間隙進行調整，更換個別易損件； 4)清除設備油污，做好潤滑工作； 5)清除電器裝置上的污物，檢查電器裝置，保證電器各部件處于完好狀態； 6)清洗附件，疏通油路； 7)對設備的維修，若本廠無能力可委托生產廠家進行； 8)維修保養后填寫《設備設施的維護保養記錄》 1)操作工在設備發生故障時應及時報告設備維修員。 2)設備維修員根據提供的信息查看設備的故障情況，進行故障的排除； 3)對不能排除的故障，由設備維修員通知廠長，聯系相關技術人員進行維修； 4)故障排除后，設備維修員詳細填寫《設備維修單》。 4.6設備日常檢查操作 1)用于制造、包裝、儲運之設備及器具，應定期清洗、消毒，具體參照清洗消毒操作規程； 2)操作員每天應對機器易松件、易損部位進行檢查，確保無機器碎片或其部件混入所成品水中； 3)對不同部件應按時加潤滑劑進行潤滑，確保機器無異常磨損； 4)需專人修理的機器、設施應及時隔離、標示或遠離加工區，修復后應先試用，經檢測可正常使用時方可交付生產人員進行操作； 5)生產中發現異常情況時應及時報告設備維修員，并對相應嫌疑產品進行適當處理； 6)每周至少對設備、設施進行維護稽查； 設備維護保養制度 一、桶裝灌裝機 (1)日維護、保養 a、 將介質管道內的殘液排放空、灌裝缸及管道內的殘液排放空，清理料斗內剩余的蓋； b、 將工作臺和輸送帶上的桶或雜物清理干凈； c、 檢查星輪、螺桿和導桶板，以上各項若發現問題，應排除或更換零件； d、 檢查沖桶機介質分配器； e、 檢查沖桶機是否損壞； f、 檢查灌裝機灌裝閥（彈簧、密封墊）是否損壞； g、 檢查灌裝機對中導向裝置是否損壞； h、 檢查壓蓋機桶頸定位塊是否損壞； i、 檢查滑套裝置是否損傷； j、 檢查料斗滑道是否損壞； k、 生產完畢后對設備進行內部和外部清洗，最好在清洗完畢后對外漏潤滑點加油。 (2)周維護、保養 a、按日維護、保養中規定的要求保養； b、檢查高度調節（沖桶機、灌裝機、擰蓋機分別檢查）是否靈活； c、檢查沖桶機夾鉗的塑料件磨損情況； d、檢查灌裝機灌裝閥彈簧的彈性，密封墊是否損壞； e、對灌裝機管路進行檢查清洗； f、檢查沖桶機介質分配器，灌裝機分配器； g、如需要，檢查齒輪箱的油位或加油； h、檢查傳動齒輪并作維護保養； i、拆下進出水橡膠軟管清洗； j、對料斗進行檢查清洗。 (3)月維護、保養 a、按日維護、保養中規定的要求保養； b、按周維護、保養中規定的要求保養； c、檢查托桶導板、灌裝機桶頸定位塊、擰蓋機桶頸定位塊磨損情況； d、檢查沖桶機開鉗凸輪，灌裝機提升滾輪，擰蓋機滑套磨損情況； e、檢查保養設備運動部件，調整修理或更換零件。 (4)維護保養注意事項 a、清洗時不宜將水進入齒輪、軸承。各密封件，工作臺內部，油漆表面的殘留液應擦洗干凈； b、在對零部件進行維修保養時，盡量不要破壞零部件外表面、密封件和非金屬件； c、需要事先填裝潤滑脂的地方，在保養過程中均應補足潤滑脂； 配套件（如電機、減速機）的保養應按廠家提供說明書保養。 二、各種泵、 每200小時檢查泵體上各緊固件是否松動，電動機接線是否可靠。 a、 經常檢查泵及管路是否滲漏。 b、 檢查管路上各儀表工作狀況。 c、 注油孔每月加黃油三次。 d、 正常工況下，每運行4500小時或斷續運行累計一年，應更換泵主軸承內潤滑油及機械密封。 計量器具管理制度 1 目的 確保有效控制計量器具的精度和準確度。 2 范圍 本程序適用于全廠為監測產品符合性所使用的計量器具。 3 職責 3.1 質檢部 a、負責選擇適用的計量器具，提出采購計劃； b、負責建立計量器具臺帳，并按檢定周期計劃送檢，； c、負責有關計量器具培訓，確保使用人員能夠正確使用、維護、保管計量器具、確保計量器具在完好、合格的狀態下使用。 4.程序 4.1 監視和測量裝置的識別 企業使用的計量器具設備包括： a) 生產過程所需的：壓力表、流量計、臭氧檢測儀、電導率儀。 b) 檢驗過程所需的：顯微鏡、玻璃儀器（量筒、燒杯、吸管等）、溫度計等。 c) 維修過程所需的：如：卡尺、鋼板尺、盒尺、直角尺、萬用表、搖表。 4.2 監視和測量裝置的分類 企業使用的最高計量標準器具，以及用于貿易結算、安全防護、醫療衛生、環境監測等方面的列入國家強制檢定目錄的工作計量器具，必須實行強制檢定。具體項目見附錄1《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細目錄》。 未列入強制檢定目錄中的其他計量器具，為了保證產品符合性，應依據計量器具的監測特性對最終產品質量的影響程度、計量器具的精度、使用條件的苛刻程度、計量器具的穩定性等確定檢定或校準方式、方法和周期； 4.3 監視和測量裝置的檢定和校準 a、產品生產、檢驗用的計量器具，由質量部按校準規定周期送法定計量檢定單位檢定，保存檢定證書； b、由企業組織校準的計量器具，應編寫校準規程，并經質量副總經理批準后執行。 4.4 標識 使用部門負責校準狀態標識，分為“合格”、“不合格”、“封存”、“報廢”。 4.5 維護 使用保養人應按規定進行操作和保養；當發現偏離校準狀態時，報告上級主管，采取措施解決，并組織評價已測結果的有效性，做好記錄。 4.6 貯存、搬運、防護 計量器具搬運時，應防止振動、溫度、濕度對其的影響，并保護好標識；應保證計量器具在適宜的環境中貯存或工作，以確保結果的有效性。 附錄一 《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細目錄》 目錄所列的計量器具為《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具目錄》的明細項目。本目錄內項目，凡用于貿易結算、安全防護、醫療衛生、環境監測的，均實行強制檢定；不用于以上貿易結算、安全防護、醫療衛生、環境檢測的，不實行強制檢定。具體項目為： 1．尺：竹木直尺、套管尺、鋼卷尺、帶錘鋼卷尺、鐵路軌距尺； 3．玻璃液體溫度計：玻璃液體溫度計； 8．砝碼：砝碼、鏈碼、增鉈、定量鉈； 9．天平：天平； 10． 秤：桿秤、戥秤、案秤、臺秤、地秤、皮帶秤、吊秤、電子秤、行李秤、郵政秤、計價收費專用秤、售糧機； 11．定量包裝機：定量包裝機、定量灌裝機； 23．水表：水表； 24．流量計：液體流量計、氣體流量計、蒸氣流量計； 25．壓力表：壓力表、風壓表、氧氣表； 32．電度表：單相電度表、三相電度表、分時記度電度表； 附錄二 計量器具校準檢定的規定 根據《中華人民共和國計量法》和本企業的實際需求，對我企業使用的監視和測量裝置的校準和檢定周期和方法作以下規定： 1.用于安全防護裝置上的監視儀表，（如：氧氣表、乙炔表、氬氣表和空壓機及儲氣罐等壓力容器上用的監控壓力儀表）和用于貿易結算的衡器（如：臺稱、盤稱、天平等）和生產用的定量灌裝機。列入強制檢定目錄，劃分為A類。檢定周期為半年或一年，由豐臺區計量檢定測試所按時定點進行檢定。 2.用于產品質量及生產工藝過程參數檢測的計量器具，如：電導率儀、臭氧檢測儀等列入自查自檢器具，劃分為B類，由豐臺區計量檢定測試所按時定點進行檢定，校準周期間隔為一年。 3.用于生產設備和管路上的監視儀表及維修用量具電工儀表、化驗室用的玻璃器皿等列入自檢自查，劃分為C類，校準周期間隔定為二年。 計量器具配備和分類管理是源于需求，滿足需求，為安全生產、經營和質量控制提供可靠的計量保證能力，達到“區別管理，全面受控”的要求，計量器具的分類，校準檢定周期的確定，同樣也根據需求和實際使用過程中有不適之處及時進行修改和糾正。 |
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