一、焊前準備
（一）坡口加工形狀
通常4mm以下的對接焊，可采用不開坡口的I形接頭單面一次焊透，裝配間隙為零時可不必填充焊絲，否則需填充焊絲或改用卷邊接頭，后者尤適用于0.5mm以下薄板。4～6mm對接焊縫可采用不開坡口I形接頭雙面焊。6mm以上一般需開V或U、X形破口。鈍邊高度可以不超過3mm為宜，裝配間隙也應以零為最佳，最大不宜超過3mm，以節省填充金屬，并可提高焊接生產率。
（二）焊前除油及去氧化膜
同熔化極氬弧焊一樣，鎢極氬弧焊時對焊件、焊接區及填充焊絲的除油和去氧化膜是保證焊接質量的重要步驟，必須給予充分重視。除油的主要方法是溶劑清洗，有條件時宜采用工業清洗劑加熱水清洗，也可采用丙酮、汽油等有機溶劑。去氧化膜可用機械法或堿洗。不銹鋁合金宜用刮削或鋼絲刷；鋁、鎂鋼可用砂布打磨；鋁合金宜用刮削或鋼絲刷；鋁、鎂焊絲及重要焊件應用堿洗法。
（三）裝夾
可用夾具或定位焊方法來保證接頭裝配精度。3mm以下薄板零間隙自動焊時，可不用墊板實現單面焊雙面成形，否則應加墊板以防焊漏及背面焊縫不均勻。鋼焊件常用銅墊板，鋁及其合金則可用不銹鋼墊板。采用夾具夾緊時，應充分保證焊縫全長夾緊力均勻，以避免引起散熱條件差異及焊縫成形不均勻，這在不銹鋼薄板焊接時尤為重要，采用氣壓式琴鍵夾具是理想的辦法。
二、鎢極氬弧焊工藝參數
（一）焊接電流和鎢棒直徑
焊接電流是決定鎢極氬弧焊焊縫成形的關鍵參數，通常是根據焊件材質、板厚及坡口形狀來選擇，并通過試驗來確定。鎢棒直徑則應按焊接電流大小決定其它條件不變時，焊接電流增加，導致因電弧壓力、熱輸入及弧柱直徑的增加，故焊縫熔深、熔寬也將增加。TIG焊時獲得1mm熔深一般所需電流為60-80A。但是由于前已指出的微量元素對鎢極電弧及熔池流動形態的顯著影響，同樣電流下的焊縫熔深還與母材成分，以及保護氣體成分、焊材表面狀況等因素有關。
產地或爐號不同而牌號相同的焊件對接時，上述原因還會引起熔池的不對稱現象。當兩種成分略有差異的不銹鋼對接時，電弧和熔池明顯地偏向低硫含量爐號鋼板一側，并發現這一側電弧中含有藍色的錳離子（Mn2+ ）等蒸氣，其結果會造成焊縫根部的未熔合，這種并非由于鎢棒未對準焊縫中心而產生的熔池偏離現象是個很有趣的研究課題。若用Ar+O20.1%代替純氬保護，則這種影響就會完全消除。可見這一熔池現象是與電弧現象密切相關的。因為O、S電子親和能較高，當它們的含量增加時，由它們形成的負離子數量會增加，因此電弧電壓增加，陽極斑點縮小。焊縫兩側鋼板中O、S含氧不同時，含O、S量低的一側陽極斑點容易擴大，Mn2+容易蒸發，而另一側則相反，于是熔池和焊縫偏離中心就不可避免了。
（二）弧長和電弧電壓
TIG焊弧長實用范圍約為0.5～3mm，對應的電弧電壓為8～20V。在自動焊，不加填充絲，小電流，工件變形量小時，弧長可取下限；手工焊、加填充絲、大電流，工件變形量大時，則取弧長之上限，以防止短路而影響焊接過程及焊縫質量穩定性。弧長提高時，焊縫熔深減小。
（三）焊速
焊速是另一個常用來調節鎢極氬弧焊熱輸入和焊縫形狀的重要參數。其選擇應考慮以下因素：1）焊接電流確定以后焊速有一個上限。超過這一上限時焊縫中心結晶速度過快，易出現裂紋、咬邊，焊縫熔深也明顯減小；2）焊件材質的熱敏感性，有些材料對熱輸入有限制時只能采用快速多道焊； 3）焊接位置及操作方式，立、橫、仰焊位置只能采用較低焊速；手工操作也只能用低速,自動焊則應盡可能采用高速。
（四）保護氣體流量、噴嘴孔徑與高度
焊接電流增大時，保護氣體所列數值可供參考。流量和噴嘴孔徑都應相 應增大。交流TIG焊時 ，由于電弧穩定性較差等原因，氣流量要比直流電時選得略大一些。
為了保證保護效果，噴嘴高度則應盡可能低一些，自動焊時可控制在5mm左右，手工焊時為便 于觀察電弧位置，只能稍高一些，一般也以10mm為宜。
噴嘴傾角也對保護效果有一定影響，手工焊一般采用后傾角，焊速不能太快。自動焊時一般噴嘴垂直安置，高速焊時則取前傾角，以利焊縫成形和保護。
不銹鋼等導熱性特別差，鈦合金等保護要求特別高的焊件自動焊時，還必須采用附加尾拖罩以延長焊縫保護區域和高溫保護時間。若為單面焊雙面成形，還應考慮背面保護。
保護效果可依焊縫表面顏色加以區別。不銹鋼保護最好時為銀白或金黃色，其次為藍、紅灰、灰，最差為黑色；鈦合金焊縫表面保護最好時為亮銀白色，其次為橙、藍紫、青灰，最差的呈氧化鈦粉狀白色。
（五）填充焊絲傾角
填充焊絲應從焊接方向前端送入，與焊件表面夾角以10°～20°為宜。焊絲應在熔池形成后以恰當速度送入，以避免與鎢電極相碰。手工焊時常以左手斷續送絲，自動焊時可連續送進。
1、焊接方法的分類
2、各種焊接方法的比較
3、最小電壓原理
4、熔滴過渡主要形式及其特點
5、焊接應力與焊接變形
6、焊接變形的影響因素及預防措施
7、焊接電弧力及其影響因素
8、焊接電弧的穩定性及其影響因素
9、埋弧焊
10、等離子焊
11、電子束焊接
12、電渣焊工藝
13、氬弧焊
14、鎢極氬弧焊工藝及參數選擇
15、TIG焊中產生氣孔的因素及其防止措施
16、CO2氣體保護焊
17、CO2焊的冶金特性與焊接材料
18、CO2氣體保護焊的工藝參數選擇
