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交底內容： 一、施工準備 1、材料與主要機具 1）連接件：U型卡、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、堅固螺栓 3）支承件：柱箍、鋼管支柱、鋼管斜撐、可調式鋼管支座、鋼扣件、方木。 4）木模板： 5）隔離劑：水質脫模劑 6）斧、鋸、扳手、手提電鉆、手提電鋸、線墜、方尺、水平尺、手錘撬棍等。 2、技術方案 1）圖紙已會審 2）支模方案已確定 3）規范、標準已學習領會。 4）安全、技術措施已交底 二、作業條件 1、模板設計：根據工程結構形式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨、數量、排列尺寸，模板組裝形式（就位組裝或予制拼裝），連接形式。支撐強度剛度及穩定性。必要時繪制大樣圖、節點圖。模板應按施工流水做準備。 2、預制拼裝 1）拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝平臺。 2）拼裝模板應進行予組裝，對接縫，接頭連接應牢靠，接縫應嚴密。 3）剪力墻，獨立柱拼裝模板應予留清掃口，對定型鋼模應經檢查，清除合格后方能合模。 4）拼裝模板應按組裝圖進行編號，涂刷脫模劑，分規格堆放。 5）模板安裝前，軸線，模板邊線或控制線，水平標高點等應檢查驗收合格，模板下口地平應找平，并加海綿密封條。 6）鋼筋綁扎驗收完成，水電管線、予埋件已安裝完，鋼筋保護層墊塊，模板定位筋已綁扎焊接完成。 三、工藝流程 1、地梁模板安裝： 技術交底圖紙會審→梁、墻、柱位置放線→塔設支架、安裝予埋件、頂撐安裝→模板就位組合安裝→水平管安裝→立管安裝→支撐管安裝→水平、垂直找正→緊固對拉→支撐加固→底縫檢查堵漏→檢查驗收 2、柱、墻，剪立端豎向模板安裝 3、頂板梁板模板安裝： 技術交底圖紙會審→梁、柱中心線標高復核→支撐架管塔設→主、次梁底鋪設→梁柱接頭安裝→梁幫支模→頂板鋪欏木→頂板模板安裝→予留予埋洞口、鐵件放線→局部吊模→支撐加固→自檢報驗。 4、樓梯模板安裝： 技術交底圖紙會審→剪力墻梁口予留→樓梯平臺踏步、放線→支撐架塔設→樓梯梁支模→踏步底板支模→踏步吊模→加固驗收。 四、操作工藝： 1、膨脹加強帶： 地下室筏板在K軸南設2000㎜寬膨脹加強帶，加強帶為連續澆筑，不留施工線。在筏板鋼筋綁扎完成后，由木工用鋼板網細向鐵絲網，焊扎 隔攔網。做法如下： 1）一層20㎜左右網眼鋼板網。 2）一層 3)Φ20立筋，@1200上下卡在筏板橫筋上。由于筏板東西向上下鐵為Φ14，所以需增加一根Φ16或Φ18橫筋，作為附加筋。附加筋用14＃鐵線與筏板南北向筋綁牢，綁點為@400.立筋與附加筋點焊。立筋下端距墊層面20㎜,上端露出長度不得大于30㎜。 2、地梁吊模： 地梁側模用木模，Φ48及木方鋼管加固， 地梁側模用兩道對拉螺栓加固，但底口應用 鋼筋馬凳頂死，上口用管件卡死，加固立管間距≤800，跨中1/3為600，并用水平及斜鋼管支撐互頂。 地坑加深部位地梁側模高在所以分兩次支模澆注，第一次到－6.30，第二次到－4.40，施工建設膨脹止水條3000范圍，高度高，又為單面支模不能對拉，內側立面防水卷材保護層薄，不宜設模板頂撐。梁斷面采用在箍筋上加附加短筋，在短筋上焊擋模筋。 3、集水坑、電梯井模板用多層板方木整體予制安裝。集水坑電梯井度模100×100排氣，溢漿振搗孔不得少于3個；電梯井設200×200排氣溢漿，振搗孔不得少于3個。集水坑、電梯井吊模應與底板下鐵用14#鐵絲拉接，防止模板上浮，模板位置要固定準確，頂撐焊在附加鋼筋上，模板縫應用膠帶封縫。 4、獨立株，條形基礎支模 獨立株，條形基礎用 1）柱模采用 2）柱模欏箍用8#或10#槽鋼，Φ16緊固螺桿， 3）四邊找正支撐用Φ48鋼管，柱底用予埋鋼筋頂撐，上部支撐不少于2道。 4） 6、內外墻模板安裝 1）內外墻模 選用15厚多層板，100×100水平方木欏，間距 2）穿墻對拉螺桿用Φ14間距為 600×400 3）支撐緊固系統用Φ48鋼架管，水平桿為雙管，間距 4）Φ14止水螺桿見附圖，碟形卡為鋼質加厚形，墻下部2/3高度加3個螺帽，上部1/3加雙螺帽。 5）外墻外側應用可調支撐與槽坡頂死，內側斜支撐應加立管，應用水平管相連，保證支撐系統鋼度及穩定。 6）施工縫應吹除干凈，止水條安放穩定。 7）內墻對拉螺桿加PUC套管，可抽取，但人防臨空墻對拉螺桿不能抽取，一次使用，不加止水片。 8）外墻螺栓切割時應將塑膠墊拆除，螺桿從凹槽內切割后，用1：2水泥砂漿補平，臨空墻以墻皮割齊，刷2遍防銹漆。 9） 木模間為子目口接頭，加密封條。 7外墻剪力墻模板安裝。 ±0.00層以上外剪力墻用多層板制作定型大模板，周轉使用，定型大模用15厚多層板100×100方木制作。加固用Φ48鋼筋或100×100方木。Φ14對拉可抽取對拉螺桿，鋼筋斜支撐。大模做子母口，對接口加密封條。門洞口大面不支模，窗臺中央留透氣對察振搗口200× 8、樓層梁板模板安裝 1）梁底及側面模板用 2）板模用 3）木龍骨均兩面刨平。 4）梁柱接頭應予制，嚴禁后補，保證陰陽角平整垂直。 5）陰陽角為子母口連接，加密封膠條。 6）梁、板鋼筋支撐采用碗扣管架，梁下立管間距為 9、施工縫予留位置 1）筏板 除（m）軸地梁在－ 2)外墻 外墻施工縫予留在筏板上300㎜處，墻中心留30×30凹槽外墻與地梁接頭處在外墻內皮用細鐵網攔擋留垂直施工縫。 3)內墻短梁在梁筋進端頭留垂直施工縫。設備孔進風口、排風口地梁施工縫與底板上平平。 4）－4.40底板－5，－ 5) 6）45度斜坡墻水平距離 7）地下室外墻在－0.6處留深20，寬30，防水卷材凹槽，內墻在－0，－0.20外留20×30凹槽。 四、模板拆除 1、墻、柱澆注后12～24小時后可松動緊固栓，冬期施工應延長至48小時，以拆模時，墻、柱砼不掉角為原則，不得過早拆模，以防影響砼表面粘模或出現小裂縫。拆模時應辦理拆模申請。 2、由于本工程梁板跨度較大，梁板均應達到設計強度100%時方可拆除支撐及模板，如需提前拆除均應同條件試塊試壓后，由技術負責人簽認后才可拆除。 3、樓梯踏步梁板拆模后，應用陽角型模板保護踏步，防止損壞，柱角及墻陽角在通道口位置應設保護角模，高度為 4、后澆帶兩側 5、4#、5#樓U-T軸之間結構后澆帶，靠U軸一側梁、柱、板垂直支撐一律不許松動，待4#、5#樓上部結構完成三層后再研究確定拆除日期。 五、質量保證措施 1、放樣配料員、工長、班組長、技術人員、質量檢查員應認真熟悉圖紙，核對圖紙尺寸、規范標準，做好圖紙會審。 工，并加強檢查。 2、技術員、工長應對參加施工全體人員進行書面及口頭施工技術交底，明確操作流程及施工工藝質量標準，對不重要部位、關鍵節點要組織技術較好的人工施3、放樣配料圖要組織工長、技術人員、質量員聯合審查，無誤后方可加工。 4、多層板、方木要認真檢查，質量不合格的產品不得用于工程上。 5、柱底、梁底板都應予留清掃口，以便完工后清理吹出雜物。 6、模板接頭除硬拼縫外，都應加密封膠條。 7、墻、柱根部在頂板澆注砼時應派專人找平模板下口位置，座模前應加密封膠條，較大縫隙應采取特殊措施，如墊軟管或座漿，嚴防跑漿、爛根。 8、予埋件、予埋筋應位置準確，并設專人檢查，驗收合格后方能合模。 9、梁窩予留孔洞不得用聚苯泡沫，以防污染；梁窩予留應準確，便于拆除清理；砼澆注構成有專人看模清理。 10、加固螺桿一律加雙螺母，墻厚 11、梁板支柱底腳必須加墊板，并保證上下層立柱同心，不得出現虛撐立柱。 12、梁跨度大于 13、每層標高控制點應明顯標示，專人復檢，柱砼拆模后應在柱身彈出中心線和標高線。 14、加強施工工長、班組長、技術質量人員及相關人員的巡視檢查，嚴格過程控制，減少整改返工。 15、模板完工后立即吹除模內雜物鋸末，未經清除，不得進行下道工序。 16、加強各種協作，保護上道工序成果。 17、分項工序完工后，應嚴格工序檢查驗收程序，并簽認記錄。 18、砼澆注過程設足夠的專人看護模板，發現問題及時處理。 六、安全保證措施 1、進場職工必須三級安全教育考試合格后方能進行操作施工，進場作業人員必須帶防護用具。 2、施工前由專職安全員及工長進行書面及口頭安全交底。 3、堅持每日班前安全會及每周一次全隊安全會制度，總結教訓，強調安全重點部位及注意事項。 4、施工機械掛牌設專人操作，作業完后切斷電源。 5、施工班組長、工長、安全監督人員經常巡回檢查，發現隱患及違章作業應立即整改，對未采取安全防護措施的施工部位，停止作業立即整改。 6、施工洞口、平臺邊沿應設防護欄桿，懸掛安全網，電梯井口應封閉。 7、作業工作面腳手板應不少于兩塊寬度，并設防護欄桿；高空作業應掛安全網，作業工具放入工具袋內，傳遞物品不得拋擲。 8、木模板加工區、堆放區必須有消防器具，刨茬、鋸末當天清掃，堆放到指定地點。 9、現場電氣焊時應辦動火證，并設專人看火，要有滅火措施及用具。 10、拆模時必須檢查架子及腳手板能否保證安全作業，拆模順序應按技術交底執行，照明用電應使用低壓36V。 11、配合砼澆注看模時每班應不少于2人，不得單人看模。 12、施工用電應專業電工接線，嚴禁私接電源。 13、完工料清，文明施工，保護環境，減少噪音。 14、對違章作業人員要嚴罰，對違章指揮的有權暫停作業。 七、砼澆注時的看模措施 1、砼澆注時必須派不少于2人的跟班看護人員，看模人員應具有一定的施工經驗及應急處理能力。 2、看模人員應對重點部位，重點看護，普通部位加強巡視。 3、看模人員應事先準備好應急用料，如：鐵絲、方木、木楔等用品，并配帶照明用具，發現問題有權暫停砼澆注。 |
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