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陳曉舟（廣西柳州鋼鐵股份有限公司焦化廠，柳州545002)
為了實現資源利用的有效整合，柳鋼燒結廠2009年停用原有的噴淋式飽和器硫酸洗氨法，新建了磷銨吸收法生產氨水的系統，由3個吸收區和1個解析區組成，3個吸收區處理的焦爐煤氣量分別為4萬、10萬和6萬m3/h，解吸區主要由2開1備的3個解析塔構成，每個解析塔可處理富液32m3/h，生產的氨水可供燒結廠275萬m3/h的煙氣脫硫。于2010年11月生產出流量為2m3/h、濃度為10%～l l％的合格濃氨水，用于燒結煙氣脫硫，得到合格的硫酸銨副產品。
1 磷銨吸收法的原理及工藝流程
利用循環母液中磷酸一銨和磷酸二銨之間的轉化，通過低溫吸收和高溫解析，將煤氣中的氨進行回收，其反應式為：
NH4H2PO4+NH3 → (NH4)2HPO4
用磷銨吸收煤氣中的氨具有選擇性，對煤氣中其他酸性組分只有痕量的吸收，并可在接觸器中進一步脫除，可有效避免對后續燒結煙氣脫硫系統的影響,其工藝流程見圖1。
 圖1 磷銨吸收法生產濃氨水的工藝流程
2 系統運行指標
因吸收區僅投入焦爐煤氣的處理量為4萬m3/h系統，與解析區的能力不配套，對設計指標還不能進行全面評價。但從系統運行情況來看，主要指標仍可達到設計要求，見表1。
表1 磷銨吸收法生產濃氨水系統的操作指標
3 運行中的問題與處理
（1）設計要求氨吸收塔前煤氣中的焦油含量≤50mg/m3, 否則雜質會隨循環母液進入換熱器、解析塔塔板和管道。由于電捕焦油器運行不正常，焦油含量常高達200mg/m3以上，造成貧富液換熱器經常堵塞，清掃極為困難，并且影響進入接觸器的富液溫度。為此，在電捕焦油器后增設了洗滌塔，用剩余氨水沖洗煤氣，取得了一定效果，但增加了能耗和煤氣中的水分。根本措施應是保證電捕焦油器的高效運行，以及初冷后煤氣集合溫度不超過22℃ 。
來自蒸氨塔的氨汽送入氨吸收塔。進入氨吸收塔的剩余氨水也要經過良好的除油，否則帶入的雜質會嚴重影響系統的運行。
（2）原設計中的20多套自動調節系統完全可以對系統的壓力、流量和液位進行自動調節。現實際只有2套能投入運行，工作量較大，對一些關鍵調節機構可考慮選用靈敏度高的調節閥。
（3）富液升壓泵的機械密封易損壞，造成系統多次因富液泄漏而被迫停機，應嚴格選擇高壓泵。
（4）消泡劑的選用關系到解析塔阻力的控制，要在開工前做好準備。
（5）應保證解析塔用中壓蒸汽的穩定。它不僅為解伯提供熱量，還為貧液、氨水輸送提供動力。若壓力過高會把母液帶入冷凝冷卻器和氨水輸送管道。而壓力過低時，貧液會反竄進入蒸汽管道。為此，應將附近3套干熄焦裝置產生的蒸汽減壓后后接入解析區的蒸汽總管，并加大對蒸汽穩壓調節系統的維護。
（6）磷銨溶液、氨汽和氨水等工藝介質較強的腐蝕性，應注意設備的材料選型和焊接質量，否則開工后極易出現竄漏。
4 結語
從系統的運行效果來看，磷銨吸收法能充分保證焦爐煤氣中氨的回收效率，生產的氨水完全可滿足燒結煙氣脫硫的需求。還為焦化廠節約了大量的外購硫酸費用，有極大的推廣和應用價值。
（201205045）
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