9.18【在線交流】丹麥專家親授膨化水產飼料生產加工@程宏遠 Benny Simonsen

高哉 2014-10-07

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既然是請咱國外的嘉賓來講膨化水產飼料的生產加工，那小編先帶大家了解一下歐洲擠壓膨化水產飼料的生產水平：

大家有沒有覺得世界水產說的就是中國水平呀？

為此，Benny特地將PPT的詳細講解讓小編代發給大家分享！

水產飼料過程中干燥和能量回收相關問題及歐洲水產飼料加工情況與世界平均水平的比較

——Benny Simonsen

大家好，我是Benny Simonsen，我任職于丹麥Graintec（谷禹泰工程技術有限公司）總工程師。

我今天主要介紹一些關于水產飼料的干燥工藝。干燥對水產飼料很重要，關系到飼料的營養和技術質量。干燥消耗的能量很多，所以也應該考慮關于工廠能量利用效率的問題。

干燥的第一部分事實上發生在飼料顆粒出膨化機后，飼料從膨化機輸送到干燥機的入口應該看做干燥過程的開始。

當物料出膨化機后必須輸送到干燥機，采用氣力里輸送的話必須使用預熱空氣，目的是為了避免輸送過程中水蒸氣的冷凝產生冷凝水。冷凝水形成的自由水會造成輸送過程中微生物生長，進而影響產品的質量。

在對從膨化機到干燥機輸送過程中產生的閃蒸蒸汽進行能量的回收也很重要，因為當物料出膨化機之后我們會看到很多的閃蒸蒸汽，對這些蒸汽的能量回收也應該包含在氣力輸送的能量回收系統中。

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能量回收系統（回收輸送系統的熱量）和輸送系統的加熱部分也應該能夠用來減少輸送系統產生的水分和降低微生物生長的風險，例如當在膨化機維修時加熱系統加熱的熱空氣可以對輸送線路進行加熱殺菌和去除水蒸氣，從而減少微生物生長的風險。

從膨化機到干燥機的輸送系統不能夠對產品造成損害，所以需要溫和的輸送過程。根據經驗知道，膨化機之后的顆粒結構一般不會被氣力輸送系統損害。

在膨化之后的物料進入干燥機之推薦安裝產品密度分析儀。水產飼料的密度很重要因為有的時候為了生產完全沉性料或者是浮性料，為了監視密度，可以在輸送過程中安裝密度分析儀，可以減少勞動力和第一時間發現風險。

產品進入干燥機箱內時，產品的溫度相當的高，因為使用的是預熱的空氣，所以在氣力輸送過程中幾乎沒有冷卻飼料顆粒。

干燥機的第一分區使用較高的溫度。此區間的溫度可以達到120~130度，能夠使用高溫度的原因是因為此區間內飼料顆粒仍然含有較多的表面自由水。

干燥過程是去除飼料中的水分的過程，例如，當飼料顆粒進入干燥機時水分含量約為25%，降低為出干燥機第一分區后水分約為18%。

當去除產品表面的自由水后，為了避免產品的過熱應當降低干燥溫度。

過多的加熱熱量意味著重新加熱產品，也是飼料顆粒的表面干燥度大于飼料顆粒中心的干燥程度。

當飼料顆粒表面干燥程度過多時，從飼料廠到養殖場的輸送過程中會產生技術質量的問題。

在干燥機的第2、3分區，緩慢的降低干燥溫度為了使水分從飼料的中心移動到飼料顆粒的表面進而蒸發，這個過程需要一定的時間。

小顆粒的飼料（直徑小于3mm）要比大顆粒的飼料需要的時間段，因為水分沖飼料中心移動到表面的距離短，而速度是相同的。所以設計選用干燥機時要考慮飼料尺寸的因素。

干燥機的最后一個分區的干燥空氣溫度為65~70度這意味著飼料顆粒的溫度不會超過65~70度，這在技術質量和營養質量方面都有很大的好處。

我們（谷禹泰工程技術有限公司）推薦含干燥機的最后一部分安裝冷卻分區，一是因為在噴涂和液體的添加之前一般需要冷卻產品的溫度，二是可以對飼料顆粒帶有的熱量在干燥機內循環使用，從而增加能量的利用效率。

干燥過程中有很多粉塵，這些粉塵來至于從膨化機到干燥機的輸送過程、膨化機的切刀產生的微小顆粒。一般通過干燥機的氣力系統去除去除這些粉塵。一般來說使用剎克龍去除干燥機廢氣中的粉塵，但是布袋除塵器相比剎克龍來說效率更高，因為剎克龍只能去除廢氣中的大顆粒粉塵，而布袋除塵器可以去除小顆粒的粉塵。

為了減少能量的利用，干燥機的廢氣中應該有較高的水分含量，這比降低出干燥機廢氣的溫度更重要，因為高溫空氣相比低溫空氣來說可以攜帶的水分量很大，一般來說出干燥機之后的廢氣中水分含量最好在70g水分每千克空氣，甚至是更高。這能夠減少干燥過程中很多的能量消耗。

為了從干燥系統中回收更多的能量，可以對廢氣中所含的能量進行回收，但這需要安裝能量回收系統，能量回收系統就是以廢氣中的能量加熱進入干燥機的空氣。

水產飼料市場上存在的干燥機主要有水平皮帶干燥機、垂直連續批次干燥機、流化床等。

所有干燥機的預期干燥過程都應依據相應產品的干燥曲線。所有產品的干燥曲線都分為預熱階段、恒速干燥和降速干燥。

預熱階段即熱空氣開始加熱飼料顆粒，水分開始蒸發，一般來說預熱階段的時間很短。

恒速干燥階段水分從飼料顆粒內部擴散到顆粒表面，正如上文所說，小顆粒物料需要的時間段，大顆粒飼料需要的時間長。

降速干燥階段有損害飼料顆粒質量的風險。當降速干燥階段使用的空氣過熱時，會使飼料顆粒表面的干燥程度過大。當飼料顆粒表面的干燥程度過大后會在輸送過程中產生粉塵和破碎粒，粉塵和破碎粒這應該是水產飼料盡力避免的。

我也想介紹一下，歐洲水產飼料的情況和世界上其它地方情況的比較，尤其是和亞洲的情況對比。

首先我們看一下歐洲的水產飼料生產線產能發展的情況，歐洲的一般水產飼料（特別是一些大的三文魚飼料生產線）從5~7噸發展到30噸，現在世界上平均的水產生產線的產能約為8~12t/h。

影響水產飼料高效生產的一個很重要的因素就是生產過程的質量損失。從歐洲的生產過程中可以看到有一定的損失但是損失的不是太多。歐洲水產飼料的總的損失包含從配料到最終的成品產生的粉塵、破碎粒等雜質約為6%。亞洲以及世界上其他的地方與歐洲相比較就會發現其他地方的質量損失相比歐洲要大很多。

當工廠的設計不合理尤其是輸送系統的設計不合理是會產生很多的粉塵和破碎粒，一般來說是因為不合適的技術用在了比較脆弱的飼料粒。所以我們看到了很多亞洲生產線的質量損失約為10%而歐洲為4%。

我要涉及的另外一個問題是關于生產過程中的能量消耗問題，一般來說歐洲生產一噸水產飼料的能耗約220kwh，能量消耗包含電、蒸汽、燃料。

世界平均的能耗與歐洲的能耗比較可以看到分別為220 kwh/t和290kwh/t，比較來說世界平均平均能耗要比歐洲能耗高很多。

從生產過程中的安全衛生角度來說，設計工廠是歐洲與世界上大多數地區有很大的區別。

我主要提兩點主要關于歐洲的工廠和世界其他地區工廠的不同，1、分區，所有的歐洲水產飼料廠的分區為原料區，加工過程區和很干凈的最終成品區。在世界上的其他地區經常看到原料、加工區、最終成品區混合在一起，甚至有的原料區和最終成品在同一個倉庫里。這樣沒用經過高溫處理的原料和成品會產生交叉污染。2、另外一個是關于衛生和安全生產過程中的關于原料的可追溯性，歐盟相關的法律法規水產飼料標準要求有全可追溯性。歐盟的法規要求所有的原料能夠追蹤原料的供應商，甚至是在那個國家地區生產的。生產的控制系統要能夠追蹤控制所有生產過程中的添加使用的原料，以便成品出現問題時能夠追蹤是那個原料的原因。

讓我們來看一下關于生產過程中人力資源的使用情況。在生產過程中歐洲對人力資源的使用很少，大約為每噸成品約為0.5個人。和世界平均水平相比較來說就會看到，平均水平約為歐洲的2~3倍，也就是說世界平均水平生產每噸料約為1~1.5個人。

人力資源的使用多的主要原因是因為在原料的接受處理，小料的添加、包裝及質量工藝過程控制。在歐洲使用人力資源少的原因是因為原料多以散裝的形式接受如船和汽車，而世界大多數地區為袋裝，這會增加相應的人力資源使用，而且成品越來越多的以散裝的形式輸送。而世界上大多數地區仍然采用包裝袋的形式，這當然會增加很多的人力資源。

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