在振興中不斷自我超越

　   對過去的一年，眾多機床生產廠商都深感不易，面對市場需求持續不振、洋品牌大舉“入侵”的不利局面，要想突出重圍，重振國產機床雄風，談何容易。

　　然而，就是在這樣困難重重的逆境中，大連機床視挑戰為機遇，通過對產品結構進行合理調整，在技術、生產、管理等方面的力求創新與升級，使企業的核心競爭力顯著提升，創新性機床產品不斷涌現，實現了在振興中的自我超越。

　　近年來大連機床針對航空航天、新能源、汽車、船舶等用戶領域對高端數控機床不斷增長的需求，潛心研發高端數控機床產品，努力提高產品附加值；同時，又以雄厚的技術儲備，加緊研發生產3C和通信、計算機等新興產業急需的機床新品，產品由傳統產業向新興產業延伸。據悉，在新興產業領域，大機的目標是達到或超過日、韓水平，到“十二五”末躋身國際先進行列。目前大機已與世界幾大IT巨頭建立了合作關系。

　　第15屆上海國際機床展開幕在即，大連機床將在此次展會上推出眾多新研發的機床，以新、特、優產品奪取廣大專業觀眾的視野。本期《東博報》擷取部分大連機床的產品，予以先期刊發，以饗讀者。

HDL系列加工單元

　　HDL系列加工單元是大連機床集團有限責任公司自2008年開始自主開發的新一代臥式三坐標加工中心單元，數控系統采用FANUC 31i系統，至2011年已經過兩次重大的技術改進，機型日趨成熟，性能更為優越。

　　該機特點首先是高效率、高精度。經反復仿真、優化，設計合理，結構穩定可靠，達到了剛性倍增而質量精簡目標。三向軸進給系統采用了高速滾珠絲杠、大電機驅動等先進技術，配合高品質的直線滾動導軌的應用，使得本機床具有高速度、高效率、高精度的一流品質。

　　其次是加工范圍寬、用途廣。廣泛適用于板類、盤類、箱體類、殼體類以及精密零件的加工，零件一次裝夾后可加工完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多種工序，既適用于工序集中零件的多品種中小批量加工，又適于組成柔性加工自動線，用于各類機械零部件的大批量生產，并且機電一體化程度高，操作簡便、宜人，整體造型美觀大方。

HDM-65臥式加工中心

　　HDM-65臥式加工中心是國家高檔數控機床與基礎制造裝備科技重大專項之一。設計中運用了有限元分析、熱變形有限元分析及優化、動剛度分析和抑振、伺服驅動優化等技術。可廣泛使用于箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工，零件經一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲的多工序加工。

　　其特點是高精度、高速度、高剛性。X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用先進的中空冷卻技術，有效地控制了機床加工運動過程中的發熱變形問題，提高了機床的加工精度。采用電主軸結構，具有內部兩檔變速，既可滿足低速切削，又可實現高速加工。三個坐標導軌采用了高剛性的直線滾動導軌；快速換刀，快速交換。

VHT800立式五軸車銑復合加工中心

　　VHT800立式五軸車銑復合加工中心是國家科技重大專項之一，是一臺多軸5聯動的車銑復合加工機床，以車銑加工為主體，可實現車、銑、鉆、鏜等多種工序，適用于復雜零件的高精度五面完整加工，可滿足航天航空、軍工、能源、汽車、工程機械、模具、高精密儀器等行業精密復雜零部件的加工需求。

　　該機床具有雙邊重心驅動、直驅技術車銑轉臺、擺頭動力刀架、滾珠絲杠中空冷卻、機床拓撲優化等特點。

VT-20數控立式車床

　　該機床能對盤類件異型件自動完成外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角、等工序的切削加工，并能車削外圓直螺紋和錐螺紋。提高了加工精度和效率。

　　該機床廣泛應用DMTG的成熟結構和工藝技術，選用國際知名品牌力士樂、FANUC數控系統和外配套件，功能全，質量高，也可以配大連數控系統,性價比高，質量可靠。

　　機床采用整體底座，寬立柱結構，其主要基礎件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩定性好。縱、橫向驅動采用直線滾動導軌，剛性強、動態相應好、精度高、壽命長。

TD500A鉆銑中心

　　TD系列鉆銑中心是大連機床專門針對3C及汽車零部件行業設計的高速、高精、高效、高可靠性的小型立式數控鉆攻中心。機床底座、立柱、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄造、樹脂砂成型技術,經過機床動力學分析和有限元分析，具備良好的剛性與吸震能力。采用高速、高精密主軸，X、Y、Z軸進給均采用高速、高精直線滾動導軌支撐、滾珠絲杠副傳動，以實現機床高精度。刀庫采用伺服電機驅動控制，配合機械聯動松刀結構，刀具交換時間大幅縮短。高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。

DX-450玻璃雕銑機

　　DX-450精密玻璃雕刻機是專為手機及平板電腦玻璃面板加工領域設計打造的一款產品，具有操作簡易、加工精度高、速度快、性能穩定、體積小等特點，特別適用于玻璃面板的切割、仿形、開口、開槽、鉆孔、倒角等工序，采用雙主軸設計可讓加工效率顯著提高。既可以向用戶提供必備的選擇配置，也可以提供優質、高效的多機集群系統解決方案。2個電主軸+2套Z軸運動系統，可以實現雙工位或雙工序的加工方式；最多可配置8套小型真空夾具或2套大型真空夾具，可適合大小尺寸玻璃的加工。

CHD-32九軸五聯動車銑復合中心

　　CHD-32系列機床是大連機床集團自主研制和開發的基于模塊化設計理念的多功能機床，可以根據用戶的要求，通過不同的模塊組合可以構成包括數控車床、車削中心、車銑中心以及車銑復合中心在內的多種配置型式的機床，控制軸數從二軸（X、Z）聯動控制可擴展到三軸（X、Z、C）聯動控制、四軸（X、Z、C、Y）聯動控制直至五軸（X、Z、C、Y、B）聯動控制。

　　CHD-32九軸五聯動車銑復合中心機床為CHD-32系列機床的最高端配置的機床。該機床為水平、傾斜床身布局，機床配置有雙主軸和上刀架，上刀架帶Y軸、B軸、帶刀庫。與第一主軸同步回轉的第二主軸使工件在沒有人員參預的情況下實現重新裝夾并完成全部表面的加工。該機床適用于形狀復雜、加工精度要求較高的零件的加工。

對過去的一年，眾多機床生產廠商都深感不易，面對市場需求持續不振、洋品牌大舉“入侵”的不利局面，要想突出重圍，重振國產機床雄風，談何容易。

　　然而，就是在這樣困難重重的逆境中，大連機床視挑戰為機遇，通過對產品結構進行合理調整，在技術、生產、管理等方面的力求創新與升級，使企業的核心競爭力顯著提升，創新性機床產品不斷涌現，實現了在振興中的自我超越。

　　近年來大連機床針對航空航天、新能源、汽車、船舶等用戶領域對高端數控機床不斷增長的需求，潛心研發高端數控機床產品，努力提高產品附加值；同時，又以雄厚的技術儲備，加緊研發生產3C和通信、計算機等新興產業急需的機床新品，產品由傳統產業向新興產業延伸。據悉，在新興產業領域，大機的目標是達到或超過日、韓水平，到“十二五”末躋身國際先進行列。目前大機已與世界幾大IT巨頭建立了合作關系。

　　第15屆上海國際機床展開幕在即，大連機床將在此次展會上推出眾多新研發的機床，以新、特、優奪取廣大專業觀眾的視野。本期《東博報》擷取部分大連機床的產品，予以先期刊發，以饗讀者。

DLL-36數控車床

　　DLL-36臥式數控車床是兩軸聯動數控車床，主機床身采用鑄造成形，床身導軌45°傾斜布局，具備較高的剛性，可保證高精度切削加工。特別適用于燈飾、水暖儀器、自行車等多種行業的批量性機械零件的加工，能對鋁、銅不銹鋼、尼龍、鋼、鐵等金屬、非金屬材料的切削加工，可對Φ100mm以內的軸類零件及Φ200mm以內的盤類零件進行各種車削加工。

DLZ-20(曲軸)法蘭孔加工機床

　　該機床主要用于曲軸端面孔的加工，適合于工件長度為500毫米～1300毫米范圍內的各種曲軸類零件的兩端面上各孔的加工。該機床具有良好的剛性和較高的自動化程度，操作簡便，加工精度高，適合于大批量生產。

DL8620滾珠絲杠數控硬車

　　DL8620滾珠絲杠數控硬車機床是加工滾珠絲杠的專用機床。主機床身采用整體鑄造成形，床身導軌45°傾斜布局，具備較高的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工。控制系統采用FANUC 0i-TC系統和AC交流伺服驅動。高剛性的主軸：主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當的預緊力，配合最佳的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性。

　　此機床可對Φ63mm以內的滾珠絲杠進行軟硬車削加工，硬車工件硬度為HRC62～HRC63。在滾珠絲杠的加工過程中，以車削工藝替代磨削工藝，大大提高了生產效率。高可靠性的刀架：配置高剛性液壓刀塔，具有較高的可靠性和重復定位精度。

VD1100立式加工中心

　　VD1100立式加工中心采用了國際流行的改進龍門式結構，三向坐標移動，工作臺固定不動的方式，從而使機床的加工能力不受加工工件重量的影響，精度保持性好，三向導軌均采用高速、高剛性以及高性能的直線滾動導軌副（X、Y、Z軸），Y向采用三導軌雙驅動結構，提高了機床的動態性能，達到理想的動力平衡。HSK A 100直聯主軸最高轉速可達10000r/min。HSK A 63電主軸最高轉速可達20000r/min；不僅適用于航空航天、汽車及機車車輛類零件的加工，更適合于模具行業零件的加工，而且可與其它機床并機聯線使用。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動化程度高、可靠性強、操作簡單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機電一體化程度高等優點。

DLA-20車削中心

　　DLA-20車削中心床身結構合理，40°整體傾斜床身，排屑方便，剛度好。伺服主軸電機具有良好的機械特性，8倍的寬恒功率調速范圍。高精度、高剛性的直線滾動導軌。尾座為鑲鋼導軌，液壓自動鎖緊。主軸前端配有3套無間隙軸承，終生免潤滑。0.001°的編碼器空套在主軸上確保C軸定位精度。12工位液壓驅動刀塔與橫向滑臺一體結構，保證了刀塔的剛度。刀塔帶Y軸。

DX-500J金屬雕銑機

　　該雕銑機適用于手機、MP3、MP4等的外殼表面倒角的拋光，具有主軸轉速高，振動小等特點。配有5微米高精密切屑過濾裝置，滿足各種高光面的加工無損表面。操作方便、快捷；快速位移定位精度高。

VDT550立式車銑加工中心

　　VDT-550立式車銑加工中心是大連機床集團（DMTG）自主研發生產的以車銑加工為主體的機床。機床Y向運動采用直線驅動形式，消除了傳統絲杠傳動反向間隙誤差，提高機床的重復定位精度。工件一次裝夾可以完成5面加工，精度高；主軸采用直聯式結構，最高轉速達12000rpm,C軸最高轉速可達1500rpm,Y軸采用直驅技術快速移動速度可達60rpm,三軸的聯動可以對工件進行快速加工，節省節拍，提高效率。可實現車、銑、鉆等多種工序，適合復雜零件的高精度加工。是航空航天、軍工、模具、精密儀器、電子產品等行業的關鍵設備。

DSP1000雙端面拋光機

　　DSP1000雙端面拋光機床體現了最前衛的設計和理念。精密控制系統、驅動系統、冷卻系統和測量技術提供了工藝的可靠性，使得整個系統易于操作。設備上旋轉臂可自動旋進旋出，快速方便地裝卸工件及更換工件托盤。該設備廣泛應用于玻璃、陶瓷、金屬等各種零件的表面拋光處理。機床剛性好，加工精度高；獨立可調的驅動電機，可在最高厚度尺寸精度要求下同時達到最優的平面度、平行度、表面光潔度。操作界面人性化，操作方便。

BK1614數控橋式龍門加工中心

　　為了提高汽車模具的制造效率,大連機床集團橋式龍門數控機床在設計方面采用固定工作臺的高架橋式動梁結構,克服了普通龍門銑床不能承載大型模胚的缺點。整機床身、立柱、工作臺聯體鑄造,剛性好,并在鑄件粗加工后二次回火消除內應力,保證床身在加工大型模具過程中的穩定性,設計中采用四軌雙驅動高速傳動機構。采用進口重型五面體主軸可編程360度；5度一分位自動旋轉，能夠保證工件一次裝夾后，完成多個面的加工（即除安裝底面外72個臥式面和一個立面的銑、鏜、鉆、攻絲等工序加工），減少裝夾校正次數，有效地保證每個面的形位公差精度。自動化程度高，兼有立式加工中心和臥式加工中心的功能。配德國ZF變速箱，可實現重載切削。適合精密汽車模具和大型機械配件的加工制造,比傳統機床效率提高兩倍以上。