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Q1：如何測量固相分?jǐn)?shù)？ A：目前有兩種方法用于測量固相分?jǐn)?shù)，一種是淬水獲取微觀組織來測量固相顆粒在組織中的百分?jǐn)?shù)，進(jìn)而等效于固相分?jǐn)?shù)，但是這種方法由于淬水過程中的晶粒長大現(xiàn)象使得結(jié)果有些偏差；另一種方法是測量材料的DSC曲線，將DSC曲線轉(zhuǎn)換成溫度和固液相率的對應(yīng)關(guān)系，從測量溫度可以對應(yīng)得出固液相率，但是這種方法在測量時(shí)加熱速率和冷卻速率較大與實(shí)際凝固和加熱過程有一定的差距。
Q2：哪種零件形狀最適合半固態(tài)壓鑄成形？請舉幾個(gè)例子： A：基本對所有成形方法，越是簡單的形狀越容易成形。隨著對半固態(tài)六大核心技術(shù)的掌握程度的深入，可以成形復(fù)雜形狀的零部件。在會(huì)議資料的第35頁，列出了一些典型的半固態(tài)零件。
Q3：合金元素對擴(kuò)大鋁合金的凝固區(qū)間有什么作用？例如硅、銅、鎂、鋅等元素。 A：合金元素會(huì)對合金的凝固區(qū)間和DSC曲線有所影響，這需要根據(jù)具體的合金牌號進(jìn)行具體分析；另外，合金元素在鋁合金中的含量是有限的，所以它對凝固區(qū)間的影響也是有限的。
Q4：目前在制備半固態(tài)漿料中都有哪些攪拌技術(shù)，各有什么利弊？ A：攪拌技術(shù)目前有兩種，一種是機(jī)械攪拌，這種攪拌方式屬于接觸式攪拌，用特制的設(shè)備在鋁液在凝固時(shí)進(jìn)行攪拌，可以產(chǎn)生較大的攪拌強(qiáng)度，且攪拌過程容易控制，然而這種攪拌技術(shù)由于與鋁液接觸對設(shè)備有一定的腐蝕；另一種是非接觸式的電磁攪拌，避免了機(jī)械攪拌與鋁液的接觸，同時(shí)減少了由于設(shè)備造成的鋁液污染問題，但是這種方法由于電磁場的集膚效應(yīng)會(huì)使得磁場中間的強(qiáng)度較小，沒有明顯的攪拌作用，同時(shí)電磁攪拌的功耗較大。
Q5：與傳統(tǒng)壓鑄相比，半固態(tài)壓鑄成形在金屬冷卻和噴涂方面有什么區(qū)別？ A：在金屬冷卻方面，由于半固態(tài)金屬已經(jīng)含有了一部分固相，所以它在凝固時(shí)候的放熱要小于液態(tài)金屬；在傳統(tǒng)壓鑄成形中，模具通常保持在較低的溫度，以提高鑄件冷卻速率，提升生產(chǎn)效率，有些鑄造師會(huì)使用大量的噴涂，來冷卻模具，在半固態(tài)壓鑄成形中，模具通常保持在較高的溫度，200度以上，不需要使用噴涂來冷卻模具；另外，使用過量的涂料，也會(huì)促進(jìn)缺陷的產(chǎn)生，所以，在半固態(tài)壓鑄成形中，通常只使用少量的涂料。
Q6：在半固態(tài)壓鑄成形中，產(chǎn)品的收縮率是多少？ A：對于純鋁，傳統(tǒng)壓鑄中收縮率大概是6.5%，對于380合金，收縮率大概是5.5%，對于356合金，收縮率大概是3%，在半固態(tài)壓鑄中，收縮率要小一些，大概只有1~2%；在設(shè)計(jì)模具過程中，模具相對于鑄件，尺寸需要放大0.6%。
Q7：在半固態(tài)壓鑄成形中，是否可以使用砂芯？ A：在半固態(tài)壓鑄中，通常是不能使用砂芯的，半固態(tài)金屬粘度較大，而砂芯的強(qiáng)度比較低，容易破壞；但現(xiàn)在布勒公司研發(fā)出了一種新的高強(qiáng)熔融鹽類型芯，強(qiáng)度足夠高，可以用在半固態(tài)壓鑄，布勒公司正在推廣這個(gè)技術(shù)。
Q8：在制漿過程中，如何控制制漿坩堝的溫度？ A：制漿過程中坩堝選用低熱導(dǎo)率材質(zhì)的坩堝，減少坩堝的熱流失，制漿時(shí)避免強(qiáng)的空氣對流即可，這樣是為了避免坩堝由于外界環(huán)境的強(qiáng)烈熱對流造成坩堝的局部冷卻，進(jìn)而造成坯料局部的不均勻。
Q9：純鋁和ADC12共晶合金，是否可以適用于半固態(tài)壓鑄成形？ A：適用于半固態(tài)壓鑄成形的金屬，需要一定的固液相區(qū)間，從理論上來說，純鋁沒有凝固區(qū)間，ADC12的凝固區(qū)間很小，都不適合于半固態(tài)壓鑄成形；但是，實(shí)際上金屬的凝固是需要時(shí)間的，我們可以利用這個(gè)時(shí)間差來獲得半固態(tài)漿料，在南非，有研究員在實(shí)驗(yàn)室里制備得到了純銅的半固態(tài)漿料，但僅停留在實(shí)驗(yàn)室階段，使用純鋁和ADC12制備半固態(tài)漿料在工業(yè)上是非常困難的。
Q10：在制備觸變壓鑄坯料過程中，需要進(jìn)行哪些步驟？ A：將觸變棒料根據(jù)鑄件的尺寸切割成相應(yīng)的長度，隨后利用二次加熱設(shè)備進(jìn)行加熱，將坯料加熱到所需的液相分?jǐn)?shù)即可進(jìn)行觸變成形。
Q11：料筒和沖頭的最小間隙是多少？ A：料筒和沖頭的雙邊間隙通常是0.12mm，需要注意的是料筒和沖頭的間隙是隨溫度變化的，在選擇料筒和沖頭的尺寸的時(shí)候，需要考慮在工作溫度下間隙。
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