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木材表面處理的方法和木工師傅的重要 常言道'沒有不好的木頭，只有不好的木匠'，一個木工師傅對于成品的作用是占決定性因素的。好的木匠除了能夠巧妙的利用木材外，還能根據不同木材特性完成不同的特色處理。這篇關于木材表面處理技巧的文章，并非適用于所有木材，除了用作自己學習外，通過這些復雜的處理過程，可看出木工師傅們的重要性非比尋常。 一、木材的特性 與其他材料不同，木材具有一系列可變性，包括密度、耐久性、尺寸穩定性和吸收性。 （1）密度和耐久性 一般來說，硬質木材具有較長的耐久性和較高的密度，空隙少，對涂料的粘附性不好。而軟質木材耐久性和密度較低，空隙大，對涂料的粘附性好，更適宜涂裝。 （2）尺寸穩定性 尺寸穩定性主要取決于以潮濕的吸收率和膨脹收縮率，木質不同，性能相差很大，若木材過度收縮，會引起涂膜開裂，特別是在連接處、樹脂區等部位。軟質木材尺寸穩定性較好。 （3）吸收性 隨所處部位不同，木材對潮氣和涂料的吸收性存在很大差別，如木材的橫斷面比其他平面的吸收性要大20～30倍，如果不加以適當處理，潮氣會由此進入，使木材腐蝕。在吸收性強的木材表面涂刷，除底漆用量大大增加外，會產生嚴重的失光現象和表面不均勻性。 二、木材表面處理的目的和意義 常言道三分木匠七分油匠，可見木器涂飾的重要性，而在涂飾過程中木器涂漆前的表面處理是涂飾的關鍵。基材處理不好，再好的涂料，再高的涂漆技術，涂飾效果也不會很好。 對木材表面處理的主要目的是為了得到平整光滑、顏色均勻、花紋清晰、美麗漂亮的表面。木材表面狀態不僅影響漆膜外觀而且影響到漆膜的牢固性、耐久性。還影響到涂料干燥的快慢及涂料消耗的多少。 木材表面處理包括兩個內容，一是解決木材表面的缺陷像鈍碴、木毛刷、木節子、裂紋、腐朽發霉、蟲眼、傷痕、膠合板中鼓泡、離縫、滲膠、切削刀痕、進料機壓痕等天然缺陷及加工過程中帶來的缺陷。另一方面是解決木材表面清潔問題像樹脂、色素、滲膠、手垢等污染。 為此木材表面處理一是要做到木材表面平整，二是設法清除油污。在家具表面涂飾涂料之前，要使木材表面經過處理達到平整、干凈、做好木材底色處理，在此基礎上，涂飾涂料才得到理想的漆膜。 三、木材內所含物質對涂裝的影響 木材是一種天然植物，可分為針葉材與凋葉材。前者如紅松、馬尾松、杉木，后者如水曲柳、榆木、泡桐等隨著樹林每年的生長而形成年輪。春材、秋材、心材、邊材、導管、木纖維、髓線、樹脂道等。 木材剖面依據鋸切方向不同，可分為橫切面、徑切面與弦切面。在木材橫切面上，其中心部分為髓心，周圍一圈圈同心圓狀的輪環，即年輪。在每一圈靠里面（即樹心）的部分為春材（早材），是春夏季長成的，其特點材質松軟，顏色淺淡；在年輪靠外邊部分稱為秋材（晚材），是夏秋季節長成的，其特點材質硬而質密、顏色深。 這種由年輪而形成的木材顏色深淺變化和材質疏密在經切面與弦切面上更為明顯。由年輪、木射線、節子、導管、與不同鋸切方向等因素，構成了木材花紋，在經切面呈平行條紋狀，在弦切面上呈山峰狀。形成木材特有的美觀質感。 木材經加工制成的板材、條材，再制成家具。由于上述木材結構如此復雜，也就要求設計者、技術人員在選材、組合要十分巧妙才可制成美觀的制品。否則選材不當、組合的不好會給家具的著色、涂漆帶來困難，會出現著色不勻、滲陷等弊病。精心的選材、巧妙的組合木材再加上良好的涂飾可得到事半功倍的效果。 有些木材內含單寧、松脂、樹脂、醌類、揮發性油類與礦物質等。這些物質對木材著色和涂飾都有一定的影響。 對木材表面涂飾影響最大的是松脂。大多數的針葉材像紅松、馬尾松、云杉等都含有松脂，尤其是在節疤處常滲出松脂，涂在松脂上的染料滲入松脂而發花。涂漆后松脂將滲入漆膜，影響漆膜的干燥時間，使漆膜變軟。因此在涂飾前應設法除去松脂，然后涂上一層交聯性油漆封閉住樹脂管孔以防止松脂繼續向表層滲出。若某一塊木材所含樹脂甚多。最好是不用此塊木材，因此它不僅是給涂飾帶來困難而且影響木制品的強度。 其次影響木材涂飾的不利因素是單寧。單寧存在某些木材，如栗木、柞木、楸木等木材的細胞腔內和細胞間隙內，單寧為有機酸，易溶于水，遇鉛、錳、鐵、鋁等金屬鹽能發生化學反應使木材變色。影響了木材的著色。除單寧外還有木材所含的其他色素也多少影響木材著色。因此在裝飾房屋、制作家具選材十分重要。要根據木材所帶的基色來確定家具的顏色。或是對木材制品進行表面脫色。但是脫色后的木材著色也要小心，因為脫色使用的過氧化物也會影響涂飾。 含有酸類或醌類的木材（如紅木、柚木、落葉松等）涂飾后將會促使漆膜顏色變深，此外酚類和醌類為阻聚劑會影響不飽和聚酯漆的固化。 四、木材的表面處理方法及技巧 1、木材的干燥 在木質基材上對涂料附著力影響最大的首推濕度。所以，必須對木材的含水率進行嚴格控制，在涂漆或封閉處理前用濕度計測量木材的含水率，一般室外用木材的含水率要求小于9%～14%；室內用木材的含水率要求小于5%～11%；地板用木材的含水率要求小于6%～9%。 所以涂裝前木材在室外放置過夜或雨淋后，濕度會上升，不宜進行涂裝。木材的干燥方法一般采用自然干燥（自然揮發、風吹、日曬）或低溫烘干兩種。 2、解決由于天然和機械加工給木材表面帶來的缺陷 凡是大的裂縫、蟲眼、貫通節、樹脂囊等均應采用與纖維方向一致同種木塊填塞。在木節處為了防止以后滲出樹脂，可涂快干漆，像蟲膠漆、硝基清漆封閉表面；已滲出的樹脂可用酸液或溶劑擦除，小的裂縫可用膩子填平。 木材和膠合板在涂漆前應用精刨子刨過，而后砂磨。就是這樣也難以去除木毛，比較古老的辦法是在制成品上敷上熱毛巾使木毛一面受濕，待干燥后木毛立起，再打磨可除木毛。另一辦法在木器表面涂上一層固體分很低的快干清漆如蟲膠漆或稀釋了的硝基清漆，待清漆干燥后木毛立起，然后砂磨木毛即可除去。這樣使染色均勻，漆膜平整。 以膩子填平木材的缺陷、鬃眼，可防止涂料過分下滲，有效地提高裝飾效果，節省涂料。但是傳統膩子都有一定的遮蓋力，為此涂裝工作者近年來研制成透明膩子，這樣即滿足對膩子的要求又解決了膩子破壞木紋的清晰度問題。 3、木材表面的臟污問題 木制品在加工過程中難免沾污一些油脂、膠跡、特別是榫接合的膠接處、表面膠貼裝飾薄木的拼縫處，單板封邊的邊部，含有擠出而未被刮凈的膠，這些油脂與膠將會嚴重影響涂飾著色的均勻和涂層的固化與附著力。 另外，白坯木制品或零部件在生產、運輸與貯存過程中，表面會落上許多灰塵，用砂紙或砂帶打磨時，也會積存大量磨屑，所有這些臟污的物質如不清除將會影響涂膜的附著力，也會影響透明木紋的清晰程度，特別是需要刮膩子的裂縫、洞孔處的灰塵磨屑必須清除掉，否則影響膩子的附著力。 木材表面的灰塵磨屑可用濕布擦、壓縮空氣吹、棕刷清掃。此外可用1#砂紙或（3/2）#木砂紙砂磨去除。若砂不掉可用精刨將表面刨凈。木材表面的膠跡和油脂可用熱肥皂水、堿水清洗也可用乙醇、汽油或其他溶劑擦拭溶掉。 4、去松脂 大多數針葉樹木材中都含有松脂。松脂中有松節油和松香，它們的存在會影響被覆涂層的附著力和顏色的均勻性。在氣溫較高的情況下，松脂會從木材中溢出，造成涂層發黏。清除松脂常用的方法是用有機溶劑清洗，如用酒精、松節油、汽油、甲苯和丙酮等清洗，也可用堿洗，如用5%6％的碳酸鈉溶液或4%5％燒堿溶液清洗，使松香皂化，再用刷子或海棉蘸熱水擦洗干凈。待表面干凈后，在清洗部位刷12道蟲膠漆，防止木材內層的松脂繼續滲出。 5、漂白 不少木材含有天然的色素，如桑木、紫檀等具有黃、紫、紅的色素。對木材的色素有時需要保留，以起到裝飾作用，如果木制品要涂成淺淡的顏色或涂成與原來材料顏色無關的任意色彩時，木制品白坯表面要進行漂白。一般情況下，常在顏色較深的局部表面進行漂白處理，使涂層被覆前木材表面顏色取得一致。 漂白的方法很多。常用的漂白劑有雙氧水(30％濃度)與氨水(25％濃度)的混合液(雙氧水∶水∶氨水＝1∶1∶0.2)或氫氧化鈉溶液(500克水中溶解250克氫氧化鈉)或雙氧水等。 用雙氧水與氨水的混合液漂白時，如果漂白單板，則可將單板全泡在混合液中浸漂；如果在整個表面上進行漂白，則可將溶液涂在木材表面上，待表面達到漂白要求時，再用清潔的濕抹布將表面擦干凈；如果是局部漂白，為提高漂白效果，可用一小團清潔的棉紗浸漂白液后壓在要漂白的部位，在達到漂白要求之前應始終保持棉紗團上有漂白劑。 用氫氧化鈉溶液漂白時，將該液涂在木材表面，經半小時后，再涂上雙氧水。處理完后用水擦洗木材表面，并用弱酸(如1.2％的醋酸或草酸)溶液中和氫氧化鈉，再用水擦洗干凈。以上兩種方法對水曲柳、櫟木等效果都較好，漂白后的表面多年不變色。 6、染色 為了得到紋理優美、顏色均勻的木質表面，木制品一股需要染色。木材的染色一般可分為水色染色和酒色染色兩種。水色是染料的水溶液，酒色是染料的醇溶液。配制水色最好用酸性染料，市售的黃納粉和黑納粉是由幾種酸性染料混合制成的。用水色染色時，水分揮發較慢，染色均勻，且價格低，使用方便。它的主要缺點是水使木材起毛，要另加砂磨，以消除起毛現象。 配制酒色最好用醇溶鹽基染料。酒色是利用酒精作溶劑的，它易揮發，不潤濕木材，消除了木面起毛現象，并且染成的色彩鮮明。酒色染色的缺點是易出現色調濃淡不勻的現象。若采用酒色染色，可稱取醇溶液染料6分、酒精70分及蟲膠清漆24分，混合均勻后，用手工刷涂或噴涂染色。 溶解染料時，不論是水色染色或酒色染色，最好在玻璃杯、陶瓷罐或搪瓷盆內操作，不要使用金屬容器，以免引起變色現象。 |
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