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漲知識| 激光切割碳鋼板中的10種常見問題與解決辦法

天下止戈 2016-06-26

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激光切割是熱切割方法之一，利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。激光切割適用于切割厚度較大、尺寸較長的鋼板、碳鋼，在工業生產中得到了廣泛的應用。

在各切割條件正常的情況下，切割碳鋼效果（如下圖所示）應是無毛刺，牽引線一致。

但在實際過程中因操作調試不當，可能會出現以下問題，可參照進行排除、調整。

底部的牽引線有很大的偏移，底部的切口更寬

可能原因

（1）進給速率太高

（2）激光功率太低

（3）氣壓太低

（4）焦點太高

解決方法

（1）減小進給速率

（2）增加激光功率

（3）加大氣壓

（4）降低焦點

底面上的毛刺類似熔渣，成點滴狀并容易除去

可能原因

（1）進給速率太高

（2）氣壓太低

（3）焦點太高

解決方法

（1）減小進給速率

（2）加大氣壓

（3）降低焦點

連在一起的金屬毛刺可以作為一整塊被除去

可能原因

焦點太高

解決方法

降低焦點

底面上的金屬毛刺很難除

可能原因

（1）進給速率太高

（2）氣壓太低

（3）氣體不純

（4）焦點太高

解決方法

（1）減小進給速率

（2）加大氣壓

（3）使用更純的氣體

（4）降低焦點

只在板材切口處一邊上有毛刺

可能原因

（1）噴嘴對中不正確

（2）噴嘴口有缺陷

解決方法

（1）對中噴嘴

（2）換噴嘴

材料從上面排出

可能原因

（1）功率太低

（2）進給速率太高

解決方法

出現此情況立即按暫停按鈕，以防止熔渣飛濺到聚焦鏡上。然后增加功率，減小進給速率。

工件未切透

可能原因

（1）加工氣體錯誤（N2）

（2）進給速率太高

（3）功率太低

解決方法

（1）出現此情況立即按暫停按鈕，以防止熔渣飛濺到聚焦鏡上

（2）使用氧氣作為加工氣體

（3）減小進給速率增加功率

切割表面不精密

可能原因

（1）氣壓太高

（2）噴嘴損壞了

（3）噴嘴直徑太大

（4）材料不好

解決方法

（1）減小氣壓

（2）更換噴嘴

（3）安裝合適的噴嘴

（4）使用表面平滑均勻的材料

無毛刺，牽引線傾斜，切口在底部變得更狹窄

可能原因

進給速率太高

解決方法

減小進給速率

切割表面紋路非常粗糙

可能原因

（1）焦點太高

（2）氣壓太高

（3）進給速率太低

（4）材料太熱

解決方法

（1）降低焦點

（2）減小氣壓

（3）增加進給速率

（4）冷卻材料

來源：創鑫激光

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