電火花取斷絲錐機

電火花取斷絲錐是一種利用脈沖放電的方式，對各種鋼、鐵及硬質合金等，進行高效加工的電火花設備.

以前常規處理絲錐、鉆頭等折斷在工具里的方法無非是手工慢慢剔、砸碎、氣焊后擰出:甚至酸腐蝕、火焰切割燒等方法，不但很多時候處理不好，即使處理完。也會損傷工件。因此，如何能輕松、方便又不傷工件的取出折斷絲錐，成了機械加工中一個讓人頭疼的問題。

通過電火花取斷絲錐在工具電極和工件之間施加脈沖電壓(達到間隙中介質的擊穿電壓)時，會擊穿介質,由于放電區域很小，放電時間極短，所以，能量高度集中，使放電區的溫度瞬時高達10000-12000℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發。局部熔化和汽化的金屬在爆炸力與震動力的雙重作用下拋入工作液中,從而使工件表面形成一個微小的凹坑。每次放電后，介質的絕緣強度自動恢復，等待下一次的被擊穿放電。如此反復使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復制出工具電極的形狀，從而達到成型加工的目的。電火花取斷絲錐機在取絲錐過程中對原有內孔絲紋無損傷。

1.操作步驟:

1.1 工作部分組裝:

(1)將工作部分安放到合適的位置，將磁力表座放在較平的工作面上，確保安裝平穩，打開磁力表座的磁性開關;

(2)松開十字連接器壓緊螺釘，調整主軸單元上下位置使電極端部與工件之間保持1mm左右間隔。

1.2 接通電源及連線:

(1)將高頻電源線和伺服控制插頭分別接入主機箱后面板的接線柱和伺服接口，并鎖緊。

注意:高頻電源線與接線柱對應紅(+)、藍(-)連接。

(2)將電源線插頭插入電源接口中，另一端連接AC220V電源;機箱接地極可靠接地。

(3)將高頻電源的輸出端，紅色鱷魚夾正極接到工件，另一根線負極用電極卡頭壓緊到主軸。

1.3 連接沖水管:

將兩根水管分別接入電源箱背面進出水口;帶濾網的水管一端接入進水口，濾網端放入水箱，確保液面沒過濾網。

2.開始加工

(1)打開電源開關，調整主軸位置和高度，注意要保證電極與折斷物同軸，以免傷到工件。

(2)調整好位置后，打開水泵開關，水管出水后，打開高頻開關，按下伺服開關，順時針旋動伺服調節旋鈕，旋至中線偏右一格處下降指示燈常亮，主軸開始下降使電極輕輕接觸工件，升、降指示燈交替閃爍，開始加工。

(3)加工過程中根據需要，及時調節合適電流、脈沖和主軸伺服，達到合適的加工參數。

3.停機步驟:

(1)關斷高頻電源開關。

(2)逆時針旋動伺服調節旋鈕，使上升指示燈常亮，主軸頭開始回升，電極離開工件后關閉伺服開關，關水泵3。

(3)關閉總電源開關。

用于粉碎(去除)斷裂在金屬材料孔中的絲錐、鉆頭，又不損壞工件。可在合金鋼、淬火鋼、硬質合金鋼等難加工材料上穿孔、擴孔。能加工出與電極形狀相吻合的孔、槽。可在軋輥上刻字、打標記。 電火花加工示意圖

電源 單相200V 50Hz(60Hz)

輸入功率 500-800W

工作電流 3~10A

主軸機動行程 80㎜

機頭手動最大行程 150㎜

電極直徑 Φ0.6~6㎜

工作液 煤油

重量 機身+電氣箱≤30Kg

采用控制電路，實現進給、回退自動完成。由可逆電機帶動絲桿，使裝在鉆夾頭的電極棒(負極)作上下移動。當電極徐徐下降，接觸工件，即進行脈沖電火花加工。靠電磁震動頭幫助排屑，確保工作效率。底座采用強力電磁吸盤，便于固定，使工作更可靠。