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1、管道安裝前應進行檢驗，主要包括管道質量證明文件的復驗和外觀檢查，要求無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、斑紋和結疤等缺陷。必須將內部清理干凈，無雜物，脫脂等有關工序已進行完畢。高壓（大于10MPa）用鋼管在安裝前應復驗制造廠探傷合格證。 2、如業主提供的備件和材料已酸洗和清洗，安裝前和安裝時要始終保證其內部的清潔，保證其不污染液壓系統。 3、壓管道切割應該用機械方法切割，條件允許的情況下推薦使用切管器切割，管道切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮必須清除干凈，不銹鋼管應采用專用砂輪片切割或修磨。管道的切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100，管子切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，不得超過3mm。管道坡口加工后需使用絲質或綢質布料將管口堵住。 4、液壓管道彎管應該采用冷彎。管子彎制后的橢圓度應不超過8%，彎曲角度偏差應不超±1.5mm/m。管子外徑在14mm以下的管道可用一般工具彎管，直徑較大的管道用彎管機進行彎曲。 5、管子工作壓力越高，彎曲半徑應越大。高壓管道的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3－3.5倍。應避免急彎，與管接頭聯接處應有一段直線過渡部分，其長度不應小于管子外徑的6倍。由于管子具有一定的彈性，回彈角度大約為3～5度，因此彎曲管子時須考慮這一因素，以得到彎曲角度準確一致的彎頭，彎頭不得有裂紋，不得存在過燒、分層等缺陷，不宜有皺紋。 6、液壓管道螺紋的尺寸和公差應與相配螺紋相同，螺紋加工面無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷，螺紋加工完畢，應將切屑清理干凈，并防止銹蝕和機械損傷。 7、管道安裝的水平度與垂直度偏差小于2/1000，相鄰管道外壁之間的距離大于10mm，同排管道相鄰的法蘭或管接頭應相互錯開100mm以上。管道的重量不應由閥、泵及其他液壓元件和輔件承受，也不應由管道支撐較重的元件。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，允許偏差1/1000，但全長允許偏差最大不超過10mm。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm。當管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。 8、穿墻管道或穿過樓板的管道，距墻壁或樓板最近的管件，應與墻壁或樓板有適當的距離，不致給管道的裝拆造成不便。 9、彎曲的管子應在起彎點附近設置支架和管夾，管子與設備聯接時不得使設備承受附加應力，不得使臟物進入設備及元件內，不得與支架或管夾直接焊接，管道端部在未封閉前應用角布封閉。 10、兩固定點之間的硬管聯接，應避免緊拉直管，要有一個松彎部分； 11、管道鋪設應先內后外，先大后小，先高壓管后低壓管，先定位管后中間管。沿著墻壁配管的施工順序是：高處由上往下，低處由下往上。對于部位狹小處的地方，配管時，不得有泄漏，接頭盡量使用用焊接接頭。 12、道安裝盡量避免多層相迭，便于安裝和拆卸。若不可避免要多層相迭布置時，兩層之間應有足夠的間隙。保證扳手可以伸入兩層之間緊固每一根管道的聯接螺栓或活接頭。應不妨礙機械設備的正常運轉與檢修，不妨礙生產操作人員的正常生產操作。盡可能地減少管道長度和彎曲，以減少系統壓力損失并節省管材，避開高溫區域，避免液壓系統管道與其他可燃介質管道排放在同一管廊或溝槽內。力求排列整齊美觀。 13、為了保證配管尺寸的準確性，液壓系統的配管應采用二次安裝的方法。即:當管道彎制成形后，先把管道兩端的聯接件（法蘭、接頭等）安裝到設備上，把彎制的管道跟聯接件點焊定位，然后從設備上整體拆卸進行焊接，焊縫質量檢驗合格后，經酸洗、沖洗再第二次安裝到設備上。管道安裝時應對配制管道的尺寸進行最終確認。液壓管道安裝要保證橫平豎直，接口不得錯位，如有錯位應拆下修理，如因在焊接過程中管道發生變形，不能與設備的接口很好的貼合時，必須用彎管機進行校正，不得采用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷，不得使用撬杠或倒鏈等設施硬把管道裝上。 14、安裝不銹鋼管道時，宜用銅制工具敲擊，不得用鐵質工具敲擊 15、不銹鋼管道與管卡之間應使用不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止碳素鋼與不銹鋼直接接觸。 16、液壓管道拆卸后，應立即用塑料布或其它合適材料將所有敞口進行密封包扎，防止污染系統，絕對禁止用棉絲堵塞管口。 17、軟管的壁厚應均勻，內表面應平滑，無傷痕、氣泡、老化變質等缺陷。軟管接頭的加工表面應光滑，無裂紋、毛刺及飛邊，各密封面應無縱向或螺旋狀劃痕。螺紋應無毛刺、斷扣及壓傷等缺陷。 18、每根軟管應用潔凈氣體吹凈，然后兩端封住，以免進入臟物； 19、當長度過長或承受急劇振動情況下，宜將軟管用夾具夾牢。水平安裝的軟管，當自重會引起過分變形時，必須有適當的支托或按下垂位置安裝。 20、軟管安裝應避免急轉彎，最小彎曲半徑應在10倍管徑以上，與彎管接頭聯接處應有一段直接過渡部分，其長度不應小于管外徑的兩倍。在靜止和隨機移動時，膠管不得有扭轉和變形現象，其長度除滿足彎曲半徑和行程外，還應有4%左右的余量。膠管安裝后，其相互間及同其他物間不得有摩擦現象。在離熱源近時必須有隔熱措施。 21、管道附件的密封面應光潔，不得有毛刺及縱向溝槽。 22、管道附件的螺紋部分應無裂紋、碰傷、毛刺和劃痕等缺陷。 23、密封件在安裝前，必須確認其材質與系統使用的工作介質是否匹配；必須檢查密封件的質量是否符合要求，不允許有老化、氣泡、雜質、傷痕等缺陷；必須確認密封件的尺寸是否與管道接頭或法蘭上的溝槽相匹配；高壓管路（壓力大于16 MPa）法蘭O形圈硬度推薦為90 shA。 24、非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面應無折損、皺紋等缺陷。而且應符合設計要求的壓力等級。 25、金屬墊片加工條件應符合實際要求，表面應無裂紋、毛刺、凹槽及劃痕。 26、在更換管道中的密封件時，必須將管道兩端拆卸，然后在密封件上涂上潤滑脂，將密封件仔細小心地安裝在相應的溝槽中，嚴禁損壞密封件，采用法蘭聯接時，應均勻緊固聯接螺栓。 27、管卡要全部恢復并擰緊，必要時應按設計要求設置管卡。 28、法蘭聯接應與管道同心，螺栓中心孔偏差一般不超過孔徑的百分之五，并應保證聯接螺栓自由穿入，應使用同一規格螺栓，安裝方向一致。 29、法蘭聯接緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度因應大于2倍螺距。螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。 30、法蘭面應保持平行，其偏差不能大于2mm，法蘭、法蘭蓋的密封面應平整、光潔，不得有毛刺或徑向溝槽，凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。不能用強緊螺栓的方法消除歪斜。 31、法蘭、焊縫及其他聯接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上，法蘭聯接的設置距離墻壁在800mm以上。 歡玥機電液壓技術部提供 |
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