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素材 | 互聯網 編輯整理發布 如需轉載，請注明來源 一、鍍鋅鐵皮風管鐵皮厚度的要求 二、共板法蘭風管制作、安裝 三、角鋼風管的制作、安裝 四、風管部件的安裝 五、風管的保溫 六、豎井內風管的安裝 七、屋面風管的安裝 八、風管的嚴密性試驗 鍍鋅鐵皮風管鐵皮厚度要求 普通鋼板或鍍鋅鋼板風管板材厚度(mm) 注：1本表不適用于地下人防及防火隔墻的預埋管。 2排煙系統風管的板材厚度可按高壓系統選用。 3特殊除塵系統風管的板材厚度應符合設計要求。 共板法蘭風管制作、安裝 1、風管的４個角插入法蘭角； 2、將風管扳邊自成的法蘭面四周均勻地填充密封膠； 3、法蘭的組合，并從法蘭的４個角套入法蘭夾； 4、4個法蘭角上緊螺栓； 5、用手虎鉗將法蘭夾連同兩個法蘭一起鉗緊； 6、法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右，兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右。法蘭邊長1500mm的，用4個法蘭夾；法蘭邊長在900-1200mm的，用3個法蘭夾；法蘭邊長600mm的，用2個法蘭夾；法蘭邊長在450mm以下的，在中間使用１個法蘭夾。 1、當共板法蘭風管的槽形板或π形板寬度小于630mm時，板面不設滾壓加強筋；當寬度大于或等于630mm時，板面必須設滾壓加強筋，加強筋間距在300～400之間。 2、當風管長邊尺寸大于800mm時，必須采取加固措施。加固措施可以采用立筋、角鋼（內外加固）、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式。 支、吊架間距 1、支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。 2、當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不少于1個。 3、共板法蘭風管一般用于空調系統、排風系統，法蘭墊料一般用密封膠帶、閉孔海棉橡膠板或其他閉孔彈性材料。 角鋼法蘭風管的制作、安裝 1、矩形風管角鋼法蘭材料規格及螺栓和鉚釘孔距（mm） 2、風管法蘭的螺栓或鉚釘的間距不應大于150mm，高壓系統不得大于100mm，矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。 3、角鋼法蘭風管一般用于防排煙系統、正壓送風系統，法蘭墊料一般用石棉橡膠板。 風管部件的安裝 1、矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑煨一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。 2、風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，二端面平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于10mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm。 3、當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不少于1個。 1、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管。 2、管道穿墻或樓板處必須設置套管，其內徑應比管道（不保溫）或保溫層外徑大20-30mm。安裝在墻體內的套管，其兩端應與墻飾面相平；穿樓板的套管應比建筑面層高30mm。管道的接頭焊縫不得設在套管內。在保溫工程竣工后，套管與保溫層外徑之間的空隙用不燃保溫材料塞緊。
1、防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。 2、各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。 防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。 3、風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形、調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。 風管的保溫
1、矩形風管玻璃纖維棉保溫訂數量底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm 2、空調風管的保溫材料一般用橡塑板或玻璃棉，排煙風管保溫材料一般用巖棉板。 風管立管的安裝
風管垂直安裝，間距不應大于4m，單個立管至少有2個固定點。 屋面風管的安裝
屋面風管做防水彎，出、回風口設置防蟲網。 風管的嚴密性試驗
1、風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗。 2、檢測應采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。 3、系統風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查出明顯漏風處，并應做好記錄。 4、對系統風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。 |
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