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    人達(dá)砼語(yǔ)2:HSC與HPC

     唐繼舜 2017-02-16

    高強(qiáng)混凝土(HSC)

    定義:一般把強(qiáng)度等級(jí)為C60及其以上的混凝土稱為高強(qiáng)混凝土(英文為High Strength Concrete,簡(jiǎn)稱HSC),C100強(qiáng)度等級(jí)以上的混凝土稱為超高強(qiáng)混凝土(英文為Super High  Strength Concrete,簡(jiǎn)稱SHSC)。HSC是用水泥、砂、石原材料外加減水劑或同時(shí)外加粉煤灰、F礦粉、礦渣、硅粉等混合料,經(jīng)常規(guī)工藝生產(chǎn)而獲得高強(qiáng)的混凝土。

    高強(qiáng)混凝土的概念是隨著建筑材料技術(shù)水平而發(fā)展變化的,早在上世紀(jì)80年代,人們認(rèn)為強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到或超過(guò)C50的混凝土即為高強(qiáng)混凝土,美國(guó)混凝土學(xué)會(huì)ACI提出以設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)c’超過(guò)6000psi(41MPa)的混凝土為高強(qiáng)混凝土,換算為我國(guó)邊長(zhǎng)15cm立方體的強(qiáng)度約為52MPa,與C50大體相當(dāng)。目前,大家廣為接受C60及以上的混凝土為高強(qiáng)混凝土。

    需要說(shuō)明,在我國(guó),混凝土的強(qiáng)度級(jí)別曾長(zhǎng)期使用標(biāo)號(hào)R 來(lái)表述,后來(lái)改用強(qiáng)度等級(jí)C,計(jì)量單位也由過(guò)去的kg/cm2改為MPa。混凝土的強(qiáng)度等級(jí)或標(biāo)號(hào)所指的都是具有一定保證率的標(biāo)準(zhǔn)尺寸立方體的抗壓強(qiáng)度,測(cè)定時(shí)的試件齡期為28天,并經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和采用標(biāo)準(zhǔn)的加載方法。強(qiáng)度等級(jí)所用的標(biāo)準(zhǔn)試件邊長(zhǎng)為15cm,取強(qiáng)度的保證率為95%;而標(biāo)號(hào)所用的標(biāo)準(zhǔn)試件邊長(zhǎng)為20cm,取強(qiáng)度保證率約85%。美國(guó)ACI混凝土強(qiáng)度以直徑6英寸、高度12英寸(大約為f15′30cm)圓柱體試件抗壓強(qiáng)度的特征值表示,強(qiáng)度保證率也為95%。

    混凝土強(qiáng)度等級(jí)、標(biāo)號(hào)和ACI規(guī)范混凝土強(qiáng)度之間的近似關(guān)系如表1所示。

    表1 混凝土強(qiáng)度不同表示值之間的近似關(guān)系

    主要技術(shù)措施:高強(qiáng)混凝土要能大量推廣應(yīng)用,需要采用常規(guī)的水泥、砂石作原材料,采用常規(guī)的生產(chǎn)工藝,主要技術(shù)措施是依靠外加高效減水劑,或同時(shí)外加一定數(shù)量的活性礦物材料,除此之外,還有其他多種途徑獲得高強(qiáng)混凝土,如在成型工藝上采用擠壓、振動(dòng)加壓;在養(yǎng)護(hù)工藝上采用高壓蒸養(yǎng);在骨料選擇上采用活性骨料以至金屬骨料;還有利用振動(dòng)—真空技術(shù)將混凝土拌合料中多余的水份吸去而提高混凝土強(qiáng)度的做法。但這些方法在制作工藝及設(shè)備上均非常規(guī),有的僅使用于預(yù)制混凝土制品的生產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,需要因地制宜,采用經(jīng)濟(jì)合理的技術(shù)措施進(jìn)行生產(chǎn)。

    主要特點(diǎn):高強(qiáng)混凝土的重要特點(diǎn)是耐久、強(qiáng)度高、變形小,能適應(yīng)現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)向大跨、重載、高聳發(fā)展和承受惡劣環(huán)境條件的需要。采用高效減水劑生產(chǎn)制備的高強(qiáng)混凝土一般具有坍落度大和早強(qiáng)的性能,因而便于澆注和加快模板周轉(zhuǎn)速度。

    高強(qiáng)混凝土的抗壓強(qiáng)度很高,能使鋼筋混凝土柱和拱殼等受壓構(gòu)件的承載能力大幅度提高,而在相同的荷載下可使構(gòu)件的截面減小。對(duì)于受彎構(gòu)件,它能降低受壓區(qū)高度,提高構(gòu)件延性,允許采用較高的配筋率,借此來(lái)增加構(gòu)件的抗彎承載能力或減小構(gòu)件的截面高度。高強(qiáng)混凝土還由于變形較小,使構(gòu)件的剛度得以提高,這對(duì)于某些由變形控制截面尺寸的梁板而言特別有利。對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件,則能從高強(qiáng)度獲得三重好處:可以施加更大的預(yù)應(yīng)力、可以更早地施加預(yù)應(yīng)力、因收縮徐變小而導(dǎo)致較低的預(yù)應(yīng)力損失。

    對(duì)于結(jié)構(gòu)物來(lái)說(shuō),減小截面尺寸意味著降低結(jié)構(gòu)自重,有利于結(jié)構(gòu)向輕型化發(fā)展。當(dāng)結(jié)構(gòu)自重占全部荷載的主要部分時(shí),采用高強(qiáng)混凝土具有特殊的意義,且能減輕地基基礎(chǔ)的負(fù)擔(dān)。減小截面尺寸,對(duì)于房屋建筑而言,意味著增加使用面積或有效空間;對(duì)于橋梁結(jié)構(gòu)而言,意味著增加橋下凈空或降低兩岸路堤標(biāo)高;對(duì)地下建筑而言,意味著減少巖土開(kāi)挖量。此外,在工程中同時(shí)使用不同強(qiáng)度混凝土,可以盡量統(tǒng)一構(gòu)件尺寸,為劃一施工模板提供了條件。所有這些間接好處遠(yuǎn)比節(jié)約結(jié)構(gòu)本身的材料用量或降低造價(jià)更為重要。

    高強(qiáng)混凝土材料致密堅(jiān)硬,抗?jié)B抗凍性能均優(yōu)于普通強(qiáng)度混凝土。所以露天的、遭受海水侵蝕的、受高速流體沖刷的或易遭碰撞損害的工程構(gòu)筑物,均宜采用高強(qiáng)混凝土。例如,高速鐵路橋梁需要很高的耐久性,采用高強(qiáng)混凝土材料十分重要。

    但是高強(qiáng)混凝土也有不利條件和不足之處。首先是對(duì)各種原材料有嚴(yán)格要求,并非所有場(chǎng)合都能獲得合適的水泥和骨料;其次是生產(chǎn)施工的每個(gè)環(huán)節(jié)都需要仔細(xì)規(guī)劃和檢查,并非所有預(yù)拌廠和施工現(xiàn)場(chǎng)都具有相應(yīng)的質(zhì)量管理水平。在沒(méi)有現(xiàn)成的預(yù)拌混凝土可以供應(yīng)的情況下,當(dāng)工地自行配制高強(qiáng)混凝土?xí)r,需要經(jīng)過(guò)專門(mén)的試驗(yàn)和人員培訓(xùn)。

    高強(qiáng)混凝土的質(zhì)量特別容易受到生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆注和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中環(huán)境因素的影響,尤其是過(guò)高的氣溫、遠(yuǎn)距離運(yùn)輸以及水化熱等問(wèn)題需要引起重視。

    在材料性能上,高強(qiáng)混凝土的缺點(diǎn)是延性較普通強(qiáng)度混凝土差,素混凝土的延性隨著混凝土強(qiáng)度增加而降低。但是,材料的延性與配筋構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的延性并不等同,通過(guò)適當(dāng)?shù)呐浣顦?gòu)造措施,用高強(qiáng)混凝土制作的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的延性一樣可以滿足設(shè)計(jì)要求。此外,高強(qiáng)混凝土的抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度雖然也隨混凝土抗壓強(qiáng)度的增長(zhǎng)而增加,但抗拉或抗剪強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度的比值卻會(huì)隨之降低,所以在討論高強(qiáng)混凝土的力學(xué)性能時(shí),如果只用單軸抗壓強(qiáng)度一個(gè)指標(biāo),并按低強(qiáng)混凝土中的概念進(jìn)行推論,有時(shí)就會(huì)出錯(cuò)。

    高強(qiáng)混凝土出現(xiàn)以后,已在國(guó)內(nèi)外工程中不斷應(yīng)用。在我國(guó)較早采用高強(qiáng)混凝土的橋梁工程實(shí)例之一是湘桂復(fù)線紅水河斜拉橋。它是湘桂鐵路柳州—黎塘跨越紅水河的第二座鐵路橋(又稱Ⅱ線橋),主跨96m,全長(zhǎng)409.1m。1981年建成,是我國(guó)鐵路上第一座,世界鐵路上第四座具有現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)水平的預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋。斜拉橋梁和塔設(shè)計(jì)的混凝土為500級(jí)(計(jì)量單位為kg/cm2),施工按600級(jí)配制。其配合比為1(水泥):1.45(河沙):2.18(碎石),水灰比為0.34。摻用外加劑FDN為水泥用量的(6~7.5)‰,摻用三乙醇胺殘?jiān)鼮樗嘤昧康?.4‰。使混凝土達(dá)到緩凝、早強(qiáng)、高強(qiáng)及和易性好等效果。

    紅水河斜拉橋混凝土實(shí)測(cè)強(qiáng)度如表2所示,28天平均強(qiáng)度達(dá)到70.9MPa。

    表2 紅水河斜拉橋混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)值

    圖1  采用高強(qiáng)混凝土建造的紅水河鐵路斜拉橋

    高性能混凝土(HPC)

    定義:高性能混凝土(英文名High Performance Concrete,簡(jiǎn)稱HPC)是一種新型高技術(shù)混凝土,采用常規(guī)材料和工藝生產(chǎn),具有混凝土結(jié)構(gòu)所要求的各項(xiàng)力學(xué)性能,具有高耐久性、高工作性和高體積穩(wěn)定性的混凝土。

    需要指出的是:高性能混凝土以耐久性作為設(shè)計(jì)的主要指標(biāo),針對(duì)不同用途要求,對(duì)下列性能重點(diǎn)予以保證:耐久性、工作性、適用性、強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。為此,高性能混凝土在配制上的特點(diǎn)是采用低水膠比,選用優(yōu)質(zhì)原材料,且必須摻加足夠數(shù)量的摻合料(礦物細(xì)摻料)和高效外加劑。由定義可知,高性能混凝土明確提出了對(duì)耐久性和工作性等的要求,可以認(rèn)為高性能混凝土是高強(qiáng)混凝土的進(jìn)一步完善。

    主要特點(diǎn):1990年5月美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院(NIST)和美國(guó)混凝土協(xié)會(huì)(ACI)首次提出高性能混凝土的概念。美國(guó)的工程技術(shù)人員認(rèn)為:高性能混凝土是一種易于澆注、搗實(shí)、不離析,能長(zhǎng)期保持高強(qiáng)、韌性與體積穩(wěn)定性,在嚴(yán)酷環(huán)境下使用壽命長(zhǎng)的混凝土。美國(guó)混凝土協(xié)會(huì)認(rèn)為:此種混凝土并不一定需要很高的混凝土抗壓強(qiáng)度,但仍需達(dá)到55MPa以上,需要具有很高的抗化學(xué)腐蝕性或其他一些性能。

    日本工程技術(shù)人員則認(rèn)為,高性能混凝土是一種具有高填充能力的混凝土,在新拌階段不需要振搗就能完善澆注;在水化、硬化的早期階段很少產(chǎn)生有水化熱或干縮等因素而形成的裂縫;在硬化后具有足夠的強(qiáng)度和耐久性。

    加拿大的工程技術(shù)人員認(rèn)為,高性能混凝土是一種具有高彈性模量、高密度、低滲透性和高抗腐蝕能力的混凝土。

    綜合各國(guó)對(duì)高性能混凝土的要求,可以認(rèn)為,高性能混凝土具有高抗?jié)B性(高耐久性的關(guān)鍵性能);高體積穩(wěn)定性(低干縮、低徐變、低溫度變形和高彈性模量);適當(dāng)?shù)母呖箟簭?qiáng)度;良好的施工性(高流動(dòng)性、高粘聚性、自密實(shí)性)。

    通過(guò)研究與實(shí)踐,高性能混凝土可以具有以下一些特性:

    自密實(shí)性:高性能混凝土的用水量較低,流動(dòng)性好,抗離析能力強(qiáng),從而具有較優(yōu)異的填充性。因此,配合恰當(dāng)?shù)拇罅鲃?dòng)性高性能混凝土有較好的自密實(shí)性。

    體積穩(wěn)定性:高性能混凝土的體積穩(wěn)定性較高,表現(xiàn)為具有高彈性模量、低收縮與徐變、低溫度變形。普通混凝土的彈性模量為20~25GPa,采用適宜的材料與配合比的高性能混凝土,其彈性模量可達(dá)40~50GPa。采用高彈性模量、高強(qiáng)度的粗集料并降低混凝土中水泥漿體的含量,選用合理的配合比配制的高性能混凝土,90天齡期的干縮值低于0.04%。

    強(qiáng)度:高性能混凝土不一定過(guò)分強(qiáng)調(diào)其強(qiáng)度,但在實(shí)踐中,屬于高性能范疇的混凝土,其抗壓強(qiáng)度已超過(guò)200MPa。28d平均強(qiáng)度介于100~120MPa的高性能混凝土,已在工程中應(yīng)用。高性能混凝土抗拉強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度值相較高強(qiáng)混凝土有明顯增加,高性能混凝土的早期強(qiáng)度發(fā)展加快,而后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)率卻低于普通強(qiáng)度混凝土。

    水化熱:由于高性能混凝土的水灰比較低,會(huì)較早終止水化反應(yīng),因此,水化熱相應(yīng)降低。

    收縮和徐變:高性能混凝土的總收縮量與其強(qiáng)度成反比,強(qiáng)度越高總收縮量越小。但高性能混凝土的早期收縮率,隨著早期強(qiáng)度的提高而增大。相對(duì)濕度和環(huán)境溫度,仍然是影響高性能混凝土收縮性能的兩個(gè)主要因素。高性能混凝土的徐變變形顯著低于普通混凝土,高性能混凝土與普通強(qiáng)度混凝土相比較,高性能混凝土的徐變總量(基本徐變與干燥徐變之和)有顯著減少。在徐變總量中,干燥徐變值的減少更為顯著,基本徐變僅略有一些降低。而干燥徐變與基本徐變的比值,則隨著混凝土強(qiáng)度的增加而降低。

    耐久性:高性能混凝土除通常的抗凍性、抗?jié)B性明顯高于普通混凝土之外,高性能混凝土的氯離子滲透率明顯低于普通混凝土。高性能混凝土由于具有較高的密實(shí)性和抗?jié)B性,因此,其抗化學(xué)腐蝕性能顯著優(yōu)于普通強(qiáng)度混凝土。

    耐火性:高性能混凝土在高溫作用下,會(huì)產(chǎn)生爆裂、剝落。由于混凝土的高密實(shí)度使自由水不易很快地從毛細(xì)孔中排出,受高溫時(shí)其內(nèi)部形成的蒸汽壓力幾乎可達(dá)到飽和蒸汽壓力。在300°C溫度下,蒸汽壓力可達(dá)8MPa,而在350°C溫度下,蒸汽壓力可達(dá)17MPa,這樣的內(nèi)部壓力可使混凝土中產(chǎn)生5MPa拉伸應(yīng)力,使混凝土發(fā)生爆炸性剝蝕和脫落。因此高性能混凝土的耐高溫性能是一個(gè)值得重視的問(wèn)題。為克服這一性能缺陷,可在高性能和高強(qiáng)度混凝土中摻入有機(jī)纖維,在高溫下混凝土中的纖維能熔解、揮發(fā),形成許多連通的孔隙,使高溫作用產(chǎn)生的蒸汽壓力得以釋放,從而改善高性能混凝土的耐高溫性能。

    概括而言,高性能混凝土就是能更好地滿足結(jié)構(gòu)功能要求和施工工藝要求的混凝土,能延長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限,降低工程造價(jià)。

    主要技術(shù)措施:高性能混凝土是由高強(qiáng)混凝土發(fā)展而來(lái)的,對(duì)混凝土技術(shù)性能的要求比高強(qiáng)混凝土更多、更廣泛。配制高性能混凝土的技術(shù)路線主要是在混凝土中同時(shí)摻入高效減水劑和礦物外加劑。這里的礦物外加劑是具有高比表面積的微粉輔助膠凝材料,例如:硅灰、磨細(xì)礦渣微粉、超細(xì)粉煤灰等,它是利用微粉填隙作用形成細(xì)觀的緊密體系,并且改善界面結(jié)構(gòu),提高界面粘結(jié)強(qiáng)度。

    高性能混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性以及施工工藝對(duì)工作性能的要求,通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟確定。進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:

    1、對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的膠凝材料總量應(yīng)進(jìn)行控制,C40以下不宜大于400kg/m3;C40 ~ C50不宜大于450kg/m3;C60及以上的非泵送混凝土不宜大于500kg/m3,泵送混凝土不宜大于530kg/m3;配有鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu),在不同環(huán)境條件下其最大水膠比和單方混凝土中膠凝材料的最小用量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

    2、混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰等礦物摻合料,用以提高其耐久性,改善其施工性能和抗裂性能,其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求通過(guò)試驗(yàn)確定。

    3、對(duì)耐久性有較高要求的混凝土結(jié)構(gòu),試配時(shí)應(yīng)進(jìn)行混凝土和膠凝材料抗裂性能的對(duì)比試驗(yàn),并從中優(yōu)選抗裂性能良好的混凝土原材料和配合比。

    4、混凝土中宜適量摻加外加劑,且應(yīng)選用質(zhì)量可靠、穩(wěn)定的多功能復(fù)合外加劑。

    5、凍融環(huán)境下的混凝土宜采用引氣混凝土。凍融環(huán)境作用等級(jí)D級(jí)及以上的混凝土必須摻用引氣劑,并應(yīng)滿足相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)中最大水膠比和膠凝材料最小用量的要求;對(duì)處于其他環(huán)境作用等級(jí)的混凝土,亦可通過(guò)摻加引氣劑提高其耐久性。混凝土抗凍性的耐久性指數(shù)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。引氣混凝土的適宜含氣量和氣泡間距系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。

    6、對(duì)混凝土中總堿含量的控制,應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

    7、混凝土的坍落度宜根據(jù)施工工藝的要求確定,條件允許時(shí)宜選用低坍落度的混凝土施工。

    原材料技術(shù)要求:

    水泥:水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。需要控制水泥中的C3A含量、細(xì)度、堿含量和氯離子含量。水泥中的C3A含量高、細(xì)度高,比表面積就會(huì)增大,混凝土的用水就會(huì)增加,從而造成混凝土坍落度損失過(guò)快,有時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)急凝和假凝現(xiàn)象,這不僅會(huì)影響混凝土的外觀質(zhì)量,同時(shí)也將直接影響其耐久性,為了更好地達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo),水泥的存放時(shí)間以3天為宜。

    礦物摻和料:礦物摻和料對(duì)混凝土具有減水、活化、致密、潤(rùn)滑、填充等作用,它能延緩水泥水化過(guò)程中水化粒子的凝聚,減輕坍落度損失。礦物摻合料選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品,礦物摻合料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、礦渣粉或硅灰。

    外加劑:外加劑與水泥的適應(yīng)性、減水率、流動(dòng)性、含氣量、摻量都將影響混凝土的工作性,高速鐵路外加劑宜采用聚羧酸系列產(chǎn)品,其技術(shù)指標(biāo)主要關(guān)注減水率、硫酸鈉含量、堿含量、氯離子含量和含氣量。

    細(xì)骨料:含泥量、泥塊含量也是影響高性能混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的重要原因之一,含泥量、泥塊含量過(guò)高,不僅能降低混凝土強(qiáng)度,同時(shí)易造成內(nèi)部結(jié)構(gòu)的毛細(xì)通道不能有效地阻止有害物質(zhì)的侵蝕。對(duì)于高速鐵路工程來(lái)說(shuō),細(xì)骨料應(yīng)選用處于級(jí)配區(qū)的中粗河砂,砂的細(xì)度模數(shù)要求為2.3~3.0。

    粗骨料:粗骨料宜選用二級(jí)配、三級(jí)配碎石,保持良好的級(jí)配能增加混凝土強(qiáng)度。在選擇粗骨料時(shí),一定要控制大骨料的含量,大骨料的含量超標(biāo),將直接影響保護(hù)層外側(cè)混凝土的質(zhì)量,會(huì)導(dǎo)致混凝土的表面出現(xiàn)干裂紋,影響表觀質(zhì)量。碎石粒徑宜為5mm~20mm,最大粒徑不應(yīng)超過(guò)25mm,級(jí)配良好,對(duì)壓碎指標(biāo)、針片狀含量、含泥量和骨料水溶性氯化物折合氯離子含量等加以控制。

    在我國(guó)“天路”建設(shè)中,針對(duì)青藏高原多年凍土區(qū)惡劣的自然環(huán)境條件特點(diǎn), 提出了青藏鐵路橋隧結(jié)構(gòu)高性能混凝土的力學(xué)性能和長(zhǎng)期耐久性能指標(biāo), 通過(guò)研究開(kāi)發(fā),成功應(yīng)用了適宜于低溫施工、抗凍抗?jié)B能力強(qiáng)、耐硫酸鹽腐蝕和抗氯離子滲透性好、耐風(fēng)蝕磨耗率小的高性能混凝土。

    該鐵路線上具有代表性的橋梁工程有拉薩河大橋,位于拉薩市境內(nèi),距青藏鐵路終點(diǎn)拉薩站約2公里。拉薩河大橋的橋式結(jié)構(gòu)為:(5-3×32.7)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁 (36 72 108 72 36)m鋼管混凝土拱連續(xù)梁 (1-3×32.7)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,共23孔,全長(zhǎng)928.85m。線路等級(jí)為單線Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn),客車最高行車速度120km/h,地震基本烈度8度。在大橋的設(shè)計(jì)中既考慮了人文景觀,更考慮了橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性控制。

    圖2  青藏鐵路拉薩河大橋

    高性能混凝土已在國(guó)內(nèi)外土木工程中廣泛應(yīng)用,在國(guó)際橋梁工程建設(shè)中,如日本明石海峽大橋的1號(hào)錨碇(1A)、2號(hào)和3號(hào)橋墩(2P、3P)均采用了高性能混凝土。

    圖3  日本明石海峽大橋

    結(jié)語(yǔ)

    高強(qiáng)混凝土和高性能混凝土是混凝土材料在不同發(fā)展階段提出的,隨著人們對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性的重視,以及節(jié)能環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展理念的不斷深入,高性能混凝土的設(shè)計(jì)理念逐漸深入人心,只要精心設(shè)計(jì)、精心施工、加強(qiáng)管養(yǎng)、及時(shí)維護(hù),利用高性能混凝土建造的結(jié)構(gòu)能達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)使用壽命。

    鳴謝:本文參考了陳肇元等著《高強(qiáng)混凝土及其應(yīng)用》、吳中偉等著《高性能混凝土》以及其他學(xué)者的學(xué)術(shù)論文,限于篇幅,恕不一一列出,謹(jǐn)此一并致謝!

    作者簡(jiǎn)介:趙人達(dá),博士,教授,博士生導(dǎo)師,現(xiàn)為北京茅以升科技教育基金會(huì)橋梁委員會(huì)副主任、中國(guó)公路學(xué)會(huì)橋梁和結(jié)構(gòu)工程分會(huì)常務(wù)理事、中國(guó)土木工程學(xué)會(huì)計(jì)算機(jī)應(yīng)用分會(huì)理事、國(guó)際橋梁及結(jié)構(gòu)工程協(xié)會(huì)(IABSE)會(huì)員等,主要從事混凝土、鋼—混凝土組合橋梁結(jié)構(gòu)的教學(xué)與研究。

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