廣州數控車床指令大全詳解（值得收藏）

注1：帶有*記號的G代碼，當電源接通時，系統處于這個G代碼的狀態。

注2：00組的G代碼是一次性G代碼。

注3：如果使用了G代碼一覽表中未列出的G代碼，則出現報警（NO.010），或指令了不具有的選擇功能的G代碼，也報警。

注4: 在同一個程序段中可以指令幾個不同組的G代碼，如果在同一個程序段中指令了兩個以上的同組G代碼時，后一個G代碼有效。

注5：在恒線速控制下，可設定主軸最大轉速（G50）。

注6：G代碼分別用各組號表示。

注7：G02，G03的順逆方向由坐標系方向決定。

用G00定位，刀具以快速移動速度到指定的位置。

刀具以各軸獨立的快速移動速度定位。

注：G00時各軸單獨的快速移動速度由機床廠家設定（參數NO.022~023j）。受快速倍率開關控制（F0，25%，50%，100%），用F指定的進給速度無效。

利用這條指令可以進行直線插補。根據指令的X，Z/U，W分別為絕對值或增量值，由F指定進給速度，F在沒有新的指令以前，總是有效的，因此不需一一指定。

注：各軸方向的速度如下：

格式 G02 X_Z_ R_F G03 X_Z_ I_K_F

所謂順時針和反時針是指在右手直角坐標系中，對于ZX平面，從Z軸的正方向往負方向看而言，如下圖例。

舉例

① 絕對坐標系程序
G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2
或
G02 X100. Z90. R50. F02;
② 增量坐標系程序
G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2;
或
G02 U20. W-30. R50. F0.2;

用G32指令，可以切削相等導程的直螺紋，錐螺紋和端面螺紋。
用下列指令按F代碼后續的數值指定的螺距，進行公制螺紋切削。
格式       G32 X（U）__Z(W)__F__；（公制螺紋）
F是長軸方向的導程（0.001—500.000MM）。
用下列指令按I代碼后續的數值指定的牙數，進行英制螺紋切削。
格式       G32 X（U）__Z(W)__I__；（英制螺紋）
I是長軸方向的每英寸牙數（0.060—254000.000牙/英寸）

G00 X29.4; (1循環切削)
G32 Z-23. F0.2;
G00 X32;
       Z4.;
       X29.;(2循環切削)
G32 Z-23. F0.2;
G00 X32.;        Z4.

刀具每分鐘走的距離，用F后續的數值直接指令。

G98是模態的，一旦指令了G98狀態，在G99（每轉進給）指令之前，一直有效。

注1：當位置編碼器的轉速在1轉/分以下時，速度會出現不均勻地加工，可用1轉/分以下的轉速，這種不均勻會達到什么程度，不能一概而論，不過在1轉/分以下，轉速越慢，越不均勻。

注2：G98，G99是模態的，一旦指令了，在另一個代碼出現前，一直有效。

注3：F代碼最多允許輸入7們，但是，即使輸入進給速度值超過限制值，移動時也限制值上。

所謂的恒線速控制是指S后面的線速度是恒定的，隨著刀具的位置變化，根據線速度計算出主軸轉速，并把與其對應的電壓值輸出給主軸控制部分，使得刀具瞬間的位置與工件表面保持恒定的關系。

線速度的單位如下：

線速度單位根據機械廠家不同有時會不同。

恒線速控制指令如下：

恒線速控制指令取消如下：

恒線速控制時，旋轉軸必須設定在零件坐標的Z軸（X=0）上來。

對于指定的線速度或轉速，根據主軸的倍率選擇，可以使用50，60，70，80，90，100，110，120%的倍率。

用G50 S后續的數值，可以指令恒線速控制的主軸最高轉速（轉/分）。

在恒線速控制時，當主軸轉速高于上述程序中指定的值時，則被限制在主軸最高轉速上。

對于用G00指令的快速進給程序段，當恒線速控制時，不進行時刻變化的刀具位置的線速度控制，而是計算程序段終點位置的線速度。這是因為快速不進行切削的緣故。

注1：當電源接通時，對于沒設定主軸最高轉速的狀態，即為不限制狀態。

注2：對于限制，只適用于G96狀態，G97狀態時不限制。

注3：G50，S0；意味著限制到0米/分。

注4：在G96狀態中，被指令的S值，即使在G97狀態中也保持著。當返回到G96狀態時，其值恢復。

注5：機床鎖住時，機械不動，對應程序中X坐標值的變化，進行恒線速控制。

注6：切螺紋時，恒線速控制也是有效的，因此切螺紋時，用G97方式使恒線速控制無效，以使主軸以同一轉速轉動。

注7：每轉進給（G99），在恒線速控制方式下（G96），雖然無使用意義，但仍有效。

注8：從G96狀態變為G97狀態時，G97程序段如果沒有指令S碼（轉/分），那么G96狀態的最后轉速作為G97狀態的S碼使用。

注9：恒線速控制中指定的線速度是相對于編程軌跡的，而不是刀補后的位置的線條速度。

(a)用下述指令，可以進行圓柱切削循環。

增量值指令時，地址U、W后的數值的方向，由軌跡1和2的方向來決定。在上述循環中，U是負，W也是負。

在單程序段時，用循環下去進行1，2，3，4動作。

2. U>0, W<0, r="">0

3. U<0,><0, r="">0

4. U>0, W<0,><>

增量值指令的地址U、W后續數值的符號，根據地軌跡1和2的方向決定。即，如果軌跡1的方向是X軸的負向時，則U的數值為負。螺紋導程范圍，主軸速度限制等，與G32的螺紋切削相同。

單程序段時，1，2，3，4的動作單段有效。

參數019THDCH為退尾長度設置，螺紋倒角寬度=THDCH*1/10*螺距。

注1：關于螺紋切削的注意事項，與G32螺紋切削相同。但是，螺紋切削循環中的進給保持的停止為下述情況：進給保持……3的動作結束后停止。

增量指令性時，地址U、W后續數值的符號由軌跡1和2的方向來決定。即，如果軌跡1的方向是Z軸的負向，則W為負值。單程序段時，用循環起動進行1，2，3，4動作。

注1：固定循環中的數據X（U），Z（W），R和G90，G92。G94一樣，都是模態值，所以當沒有指定新的X（U），Z（W），R的數據，當指令了G04以外的非模態G代碼或G90，G92，G94以外的01級的代碼時，被清除。

注2：下述三種情況是允許的

(1)在固定循環的程序段后面是只有EOB（；）的程序段或者無移動指令的程序時，則重復此固定循環。

格式

△D：切深，無符號。切入方向由AA`方向決定。（半徑指定）。該指定是模態的，一直到下個指定以前均有效。并且用參數（NO.051）也可指定。根據程序指令，參數值也改變。

注2：循環動作由P，Q指定的G71指令進行。

在A至B間的移動指令中的F，S及T無效，G71程序段或以前指令的F，S，T有效。另外，在帶有恒線速控制選擇功能時，在A到B間的移動指令中的G96或G97無效，在含G71或以前程序段指令的有效。

在A至A`間，順序號NS的程序段中，可含有G00或G01指令，但不能含有Z軸指令。在A`至B間，X軸，Z軸必須都是單調增大或減小。

注3：在順序號NS到NF的程序段中，不能調用子程序。

格式        

程序中指令的圖形，A點—A`點—B點

格式

△I：X軸方向退刀的距離及方向（半徑指定）。這個指定是模態的，一直到下次指定前均有效。并且，用參數（No53）也可設定。根據程序指令，參數值也改變。

注1：△I，△K，△U，△W都用地址U，W指定，它們的區別，根據有無指定P，Q來判斷。

注2：循環動作G73指令的P，Q來進行。切削形狀可分為四種，編程時請注意△U，△W，△I，△K的符號。循環結束后，刀具就返回A點。

格式

在用G71，G72，G73粗車后時，可以用上述指令精車。

注2：G70的循環一結束，刀具就用快速進給返回始點，并開始讀入G70循環的下個程序段。

格式

格式

G75R（E）；

e：每次沿Z方向切削△i后的退刀量。另外，用參數（No056）也可以設定，根據程序指令，參數值也改變。

X：C點的X方向絕對坐標值。

G74，G75都可用于切斷、切槽或孔加工?？梢允沟毒哌M行自動退刀。