安裝工程常見的那些質量通病

2017-05-23一代宗工

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一、避雷網（帶）接地搭接長度不足、單面施焊

現象：避雷網（帶）接地搭接長度不夠，接地扁鋼T型連接采用丁字直接對焊，防腐不到位，焊接部位出現銹蝕。避雷引下線無標識。

（一）、產生原因 ：

1、施工前未做技術交底。

2、搭接長度不足或單面施焊使得有效接觸（導通）面積減小，接地電阻增加。

3、質量員監督工作不到位。

（二）防治措施：

1、進行工序技術交底、施工員加強現場管理。

2、嚴格遵守《電氣裝置安裝工程-接地裝置施工及驗收規范》（GB50169-2006）規定：接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定：

3、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；

4、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍；

5、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。

二、配電箱安裝質量通病

現象：箱、盒安裝標高不一致；箱、盒開孔不整齊，鐵盒變形；箱、盒口抹灰缺陽角；現澆混凝土墻內箱、盒移位；安裝電器后箱、配線雜亂、盒內雜物未清除；成品保護不到位，箱盒污染嚴重，配電箱與橋架接口未安裝橡膠護口，配管進箱無鎖母好護口。

（一）產生原因：

1、施工前未進行技術和質量交底，施工人員質量意識和安全意識不強。

2、箱體與墻體有縫隙，箱體不平直。

3、箱體內的沙漿、雜物未清理干凈。

4、箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開孔，嚴重破壞箱體的油漆保護層，破壞箱體的美觀，不加護圈，形成快口，有可能劃傷電纜絕緣層，造成電氣短路事故。

5、落地的動力箱接地不明顯（做在箱底下，不易發現），重復接地導線截面不夠。箱體內線頭裸露，布線不整齊，導線不留余量。

6、線纜排布凌亂和標識不全，既不美觀，也不利于方便使用和維修，有可能誤操作而發生人身觸電事故。

（二）防治措施：

1、安裝箱體時與土建配合不夠，土建補縫不飽滿，箱體安裝時沒有用水準儀校水平。

2、認真將箱內的沙漿雜物清理干凈。

3、箱體的“敲落孔”開孔與進線管不匹配時，必須用機械開孔或送回生產廠家要求重新加工，或訂貨時嚴格標定尺寸，按尺寸生產。

4、配電柜進出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆。電纜敷設完成后封閉。箱（柜）頂進線孔應設置護圈。

5、透切理解驗收部門關于接地的有關規定。根據供電部門和市質檢總站的要求，動力箱的箱體接地線和導線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。接地的導線按規范當裝置的相線截面S≤16mm2時，接地線最小截面為S；當16〈S≤35mm2時，接地線的最小截面為16mm2；當S〉35mm2時，接地線的最小截面為S／2。

6、箱體內的線頭要統一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導線要留有一定的余量，一般在箱體內要有10-5cm的余量。

7、線纜應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及二次控制線路應分別綁扎，且有標識。

8、箱盒安裝完成后采取成品保護措施，防止二次污染。

三、電氣配管安裝質量通病

現象：明配電導管對口焊接，鍍鋅鋼管絲接時無跨接，配管走向混亂，不規則，吊支架設置隨意，不對稱或間距大于國家標準的規定，明配鋼導管進箱（盒）絲扣露出太長。JDG電導管螺帽未擰脫落，螺釘位置未在明顯處。

（一） 產生原因：

1、電導管無論厚薄都不允許直接對口焊接，由于對口焊接易在管內壁形成焊瘤或刀裝錯口，給管內穿線造成困難，甚至會破壞絕緣層發生短路等觸電安全事故。

2、鍍鋅鋼管接地采用焊接方式，破壞了鋅保護層，保護層不僅是外表面，還包括內壁表面，如果焊接接地線用熔焊法，則必然破壞內外表面的鋅保護層，外表面尚可用刷油漆補救，而內表面則無法刷漆進行防腐。違背了施工設計采用鍍鋅材料的初衷。

（二）防治措施：

1、厚壁焊接鋼管可以采取套管焊接的方式，套管長度為管徑的1.5-3倍；

2、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB 50303—2002）中14.1.2 條款規定，金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。

3、采用螺紋連接的鍍鋅鋼管，其接地必須采用專用接地卡固定跨接接地線，接地線用不小于4mm2黃綠線。

四、線盒預埋安裝質量通病

現象：線盒預埋時接線盒和配管連接不牢固，緊定螺絲沒有或者未擰緊；線盒預埋太深，標高不一；面板與墻體間有縫隙，面板有膠漆污染，不平直，線盒有漏漿現象，線盒沒有緊貼樓板和墻體。

（一）、產生原因：

1、預埋線盒時沒有牢靠固定，模板脹模，安裝時坐標不準確。

2、施工人員責任心不強，對電器的使用安全重要性認識不足，貪圖方便。

3、存在不合理的節省材料思想。

（二）預防措施：

1、與土建專業密切配合，準確牢靠固定線盒；

2、當預埋的線盒過深時，應加裝一個線盒。安裝面板時要橫平豎直，應用水平儀調校水平，保證安裝高度的統一。

3、安裝面板后要飽滿補縫，不允許留有縫隙，做好面板的清潔保護。

五、橋架電纜敷設質量通病

現象：動力電纜與控制電纜敷設在同用一電纜槽內，未用隔板隔開，相互間有干擾，有可能使弱電信號產生誤動作。電纜安裝后沒有統一掛牌，電纜在橋架中敷設雜亂，電纜跳槽時不固定，成束電纜整理不到位，垂直敷設電纜時不綁扎，使上平面自垂直側的轉角處受力，導致轉角部位受傷，不能使用。

（一）、產生原因：

1、各電纜敷設時沒有預先進行規劃排布，給日常維護檢修不便。

2、動力電纜與控制電纜在同一個橋架內時，無隔板分開敷設，相互間有干擾。

3、不同專業敷設電纜時，沒有做好對已完工作的成品保護。

4、電纜敷設前沒有進行技術和質量交底，隨意擺放，不固定或象征性隨意固定捆扎。

（二）、預防措施：

1、應嚴格按設計文件及施工規范要求，將動力電纜、控制電纜分開敷設，不得混放在一個電纜槽中，或綁在同一捆中。低于1KV的動力電纜可以和控制電纜和信號電纜可以敷設在同一橋架上。

2、電纜敷設前，將大小電纜分別排好走向和位置，安裝完畢后統一用防潮防腐紙牌掛牌，注明各式各樣條電纜的線路編號、型號、規格和起訖點。掛牌位置為：電纜終端頭、拐彎處、夾層內，豎井的兩端，電纜溝的人手工藝孔等。

3、電纜跳槽時應在轉角前段固定；成束的電纜應順直，不交叉。捆綁間距一致。

4、直敷設電纜時應敷設一根綁扎一根（可用臨時綁扎帶）；電纜全部敷設完后要每隔2米綁一道，用尼龍綁扎帶或阻燃尼龍繩綁扎。

5、所有對固定點的規定，是使電纜固定時受力合理，保證固定可靠，不因受到意外沖擊時發生脫位而影響正常供電。

六、配電箱（柜）接地線連接質量通病

現象：一個端子上接幾根導線，多芯連接未采用壓線鼻子，多股導線不采用銅接頭，又不搪錫，直接做成'羊眼圈'狀。相線、零線（N線）、接地保護線（PE線）線色混用。

（一）、產生原因：

1、多股導線不采用銅接頭，又不搪錫，直接做成'羊眼圈'狀。一是不容易壓緊造成松脫，二是接觸不良，引起連接部位發熱形成電氣事故。

2、與開關、插座、配電箱的接線端于連接時，一個端子上接幾根導線。

3、線頭裸露、導線排列不整齊，沒有用扎帶綁扎。

4、相線、零線（N線）、接地保護線（PE線）線色混用。

（二）、防治措施:

1、多股導線的連接，應用鍍鋅銅接頭壓接，盡量不要做'羊眼圈'狀，如做，則應均勻搪錫。

2、在接線柱和接線端子上的導線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片；不允許3根以上的連接。

3、導線編排要橫平豎直，剝線頭時應保持各線頭長度一致，導線插入接線端子后不應有導體裸露；銅接頭與導線連接處要用與導線相同顏色的絕緣膠布包扎。

4、嚴格相線、零線（N線）、接地保護線（PE線）的色標劃分，即U相-黃色，V相-綠色，W相-紅色；單相時一般宜用紅色；零線（N線）應用淺藍色或藍色；接地保護線（PE）必須用黃綠雙色線。

七、橋架安裝質量通病

現象：橋架與配電箱體間、金屬電導管與橋架間無接地跨接線或跨接位置錯誤；噴塑鋼質橋架無跨接線或跨接線截面小于4m2、橋架直線段長度超過30m，或過伸縮縫、沉降縫處未設置補償裝置；橋架支架間距，支吊架位置不符合要求；橋架連接螺絲使用非熱鍍鋅螺絲；鋁合金橋架、不銹鋼橋架與鋼支架固定時，無相互間絕緣的防電化腐蝕措施；金屬橋架層間接地沒設在明顯處，不便于檢查，有串聯連接現象；金屬橋架零部件選用不當，自制部件彎曲度不滿足要求。

（一）、產生原因：

1、施工前未做技術交底，施工人員經驗不足，認為金屬橋架螺母連接不需要做接地跨接。

2、不按設計要求和施工驗收規范施工。

3、橋架的彎通、三通應滿足經過該彎通或三通的電纜最小彎曲半徑要求。而現場制作加工的彎通、三通都采用直角過渡，所以電纜的彎曲半徑不能滿足要求。

4、施工前未進行圖紙深化設計和施工放樣。

（二）、防治措施：

1、橋架支吊架間距超標，或支吊架支撐點離橋架接頭位置較遠，由于橋架承受自身重力及承托電纜重量，接頭處會出現塌腰等，橋架水平度超差不美觀。

2、直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m應設熱脹冷縮的補償裝置。補償裝置處，橋架之間應留40～50mm的間隙，也可用橋架制造廠定型的伸縮連接頭（或板）連接。

3、電纜橋架過伸縮、沉降縫時，通常的處理方式是在伸縮縫、沉降縫處將電纜橋架斷開，斷開距離一般應大于伸縮縫寬度，但在處理過程中還應在橋架斷開端頭的200mm位置，安裝支、吊架，有接地跨接要求的應采用具有伸縮補償功能的銅編織帶或繞成螺旋狀的多股銅芯線。當橋架制造廠有定型的伸縮節，伸縮量能滿足建筑物伸縮縫的最大伸縮量時，可采用定型的伸縮節。

4、在鋁合金橋架、不銹鋼橋架與鋼支架間橡膠絕緣隔墊。

5、當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施；

6、選用成品電纜橋架彎頭（三通、四通）等橋架配件，合理使用零部件，現場制作橋架彎通時應考慮電纜彎曲半徑的要求，一般為135°彎。

八、開關或面板安裝質量通病

現象：在同一區域內開關或插座不在同一標高且并排安裝間隙過大，開關面板盒預埋布置位置偏差過大。

（一）、產生原因：

1、開關或插座的安裝都有一定的誤差，不同區域內即使有一定的高差，也不會影響美觀。但在同一區域內，必須在同一標高，肉眼觀察感覺不到，否則會影響美觀，尤其是并排安裝的開關或插座。

2、并排開關、插座間間隙不一致也會影響美觀效果。

3、線盒預埋時未考慮開關面板的寬度。

（二）、防治措施：

1、插座盒、開關盒預埋時一定要保持標高一致，高差不能超過面板的可調整范圍。

2、同一室內安裝相同型號的開關高度應一致，其高度差不應大于5mm；并排安裝相同型號開關的高度差不應大于1mm，且控制有序不錯位。

3、在同一區域內開關或插座并排安裝時，面板之間應無間隙，面板應緊貼墻面，四周無縫隙。

九、橋架、母線防火封堵質量通病

現象：電氣井道和過墻的孔洞沒有用防火材料封堵，電井內母線槽穿越樓層孔洞未封堵，橋架穿越墻壁孔洞未封堵，橋架、電纜保護管、風管過墻孔洞不封堵接地跨接在防火封堵內。

（一）、產生原因：

1、施工前未進行技術交底，未嚴格按照設計要求進行施工。

2、國家消防法規及建筑規范中，對防火封堵也有所規定, 但是不全面、不系統、不明確。因而在設計、施工、驗收、監管、維護等各個環節都難以得到有效的貫徹執行；

3、現在常用的封堵材料和封堵工藝比較落后，其封堵效果又大多以標準模式進行檢驗認證，而較少采用更可靠的等效工況或實際工況檢驗認證，與實際封堵工程中往往差異較大，故封堵效果難以保證。

4、消防產品市場混亂，假冒偽劣產品泛濫于市。用戶或工程承包方為了眼前的利益而選用低價的假冒偽劣產品，優質和先進的產品在市場上很難得勢；

5、防火封堵是一項系統工程。但在現時，其設計、施工、驗收、監管及維護卻是分散在電力、電信、水暖、通風等各個系統中，缺乏統一優化的設計和施工，更缺少協調和配合，一旦某一環節出現漏洞，則會使整個消防系統功虧一簣；

6、防火封堵不嚴密，施工人員不重視消防安全。分散在在電力、電信、水暖、通風等各個系統中的防火封堵工程在各系統中，無論投資規模或利益效益可以說是微乎其微。

（二）、防治措施：

1、設計和相關產品的技術要求，確認并修整現場條件。

2、根據現場情況準備施工工具和施工人員人身安全保護設施等必要的作業條件。

3、對防火封堵材料的適用性、質量和相關的測試報告或證書等逐一進行查驗。

4、防火封堵材料的包裝應保持完整，粘貼產品合格認證標簽，并標明有效日期、貯存方式及施工方法。對查驗結果要做詳細記錄。

5、施工現場應預先規劃材料存放區。各類型的防火封堵材料，應按相應的溫度、濕度等貯存環境要求進行貯存。

6、防火封堵工程的施工要嚴格按設計施工圖和相應的施工工藝技術文件進行，不得隨意更改。

7、隱蔽的防火封堵工程施工過程中要有監理單位檢查認可，填寫相應的隱蔽工程施工記錄。

8、施工單位向建設單位提交防火封堵竣工報告、隱蔽工程記錄、防火材料出廠檢驗報告和質量合格報告、施工現場質量查驗結果等資料。建筑防火封堵驗收應由建設單位組織設計、施工、監理單位的技術人員進行, 并在驗收結論記錄上簽名蓋章。

十、地漏安裝質量通病

現象：地漏排水不暢；地漏水封尺寸過小，帶水封的地漏水封深度小于50mm。

（一）、產生原因：

1、地漏防臭芯、地面排水坡度、排水管堵塞都可能影響排水，進而造成地面積水濕滑。

2、地漏在防水層上邊時，地漏四周積水可能造成樓板滲漏；

3、地漏水封尺寸過小時，影響水封的存水量，地漏內水很快蒸發，污水管內的臭氣流入室內。

（二）防治措施：

1、必須使用標準水封地漏，有效水封深不小于50mm。

2、按照GBJ242-82規范要求，地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置地面5mm。

3、施工中應與土建密切配合，及時修整偏差。

十一、 排水管安裝質量通病

現象：排水管道坡度不夠或倒坡。

（一）、產生原因：

1、因生活污水在室內排水管道中流動是靠管道的前后差來實現的。水在管道中沒有落差，相對位能為零，不能流動。

2、如果污水不流動，大量的污物會沉淀下來，堆積在管道中，堵塞管道，從而使排水系統不能工作。因此，排水管道安裝時，特別在排水支管安裝時不能存在無坡或倒坡的現象。

3、如果有這種現象存在，管道中便會形成死水區，管道中的堵塞便會更快。

（二）防治措施：

1、排水管道在施工安裝時，排水管道的坡度必須符合國家施工驗收規范：GB50242-2002中的第5.2.2和5.2.3條的規定。

十二、排水管接頭安裝質量通病

現象：排水管正三通或正四通接入排水立管與橫支管連接處

（一）、產生原因：

因施工人員的疏忽，將正三通或正四通接入立管與橫支管連接處，造成連接處形成波浪流（水舌流），橫支管水流不暢，排水系統氣壓波動大，衛生器具的水封容易被破壞，排水管道的有毒有害氣體將會侵入室內。

（二）防治措施：

1、用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

2、立管與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。

十三、屋頂通氣管安裝質量通病

現象：通病屋頂通氣管高度不符合要求

（一）、產生原因：

1、不上人的屋頂透氣管出屋頂的高度過低時，寒冷地區的積雪使其不能達到透氣效果。

2、上人的屋頂透氣管出屋頂的高度過低時，臭氣影響周圍環境衛生。透氣罩不牢固不能保證屋頂施工中臟物落進使管子堵塞。

（二）防治措施：

1、污水透氣管出屋頂的高度必須符合規范規定的標準要求，通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。

2、在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm 或引向無門、窗一側。

3、在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，透氣罩必須使用較牢固的產品，并根據防雷要求設防雷裝置。

十四、不銹鋼管焊接質量通病

現象：不銹鋼焊縫沒有酸洗鈍化，焊縫未打磨，焊縫周圍污染嚴重。

（一）、產生原因：

不銹鋼的耐腐蝕主要依靠不銹鋼表面形成的鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。不僅會形成點蝕、縫隙腐蝕，甚至會導致應力腐蝕破壞。

（二）防治措施：

不銹鋼焊接合格后應馬上進行酸洗鈍化，除最大限度提高耐腐蝕性能外，還有防止污染和獲得美觀的作用。

十五、管道閥門安裝質量通病

現象：水泵進水口與彎頭直接相連，水泵吸水管上未安裝過濾器，水平段水平或坡向水泵方向，水泵進出口處的配管和閥門不設固定支架。截止閥或止回閥水(汽)流向與標志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門；止回閥、倒流防止器選用不當。

（一）、產生原因：

1、施工前未進行技術交底，未嚴格按照設計圖紙施工。

2、偷工減料，不按圖施工，不考慮日后檢修和維護空間。

3、不按國家標準圖集施工。

（二）防治措施：

1、水泵配管或閥門處、應設獨立的固定支架，同時保證水泵進出口連接柔性短管軸線，在管道與泵接口兩個中心的連線上。為保證準確度，在安裝過程中應做臨時固定拉桿。

2、當進水管直徑大于水泵進水口時，應安裝偏心變徑管。偏心變徑管平面部分要裝在上面，斜面部分裝在下面。否則聚集空氣，出水量減少或抽不上水，并有撞擊聲等。

3、若進水管與水泵進水口直徑相等時，應在水泵進水口和彎頭之間加一直管，直管長度不得小于水管直徑的2～3倍。

4、水泵進水管其水平段應向水源方向稍有傾斜，不應水平，更不得向上翹起。

產生原因及后果：會使水流經過彎頭進入葉輪時分布不均。

5、當進水管直徑大于水泵進水口時，應安裝偏心變徑管。偏心變徑管平面部分要裝在上面，斜面部分裝在下面。否則聚集空氣，出水量減少或抽不上水，并有撞擊聲等。若進水管與水泵進水口直徑相等時，應在水泵進水口和彎頭之間加一直管，直管長度不得小于水管直徑的2～3倍。