配電箱招投標技術文件

配電箱技術文件范本

1.1環境條件要求

成套廠提供的設備、元器件、材料必須滿足以上的環境條件要求，具有高可靠的防潮、防腐、防銹、防塵等性能，并在設備帶電運行前，要有相應的防護措施。成套廠應充分考慮現場環境并保證調試順利進行。在現場調試過程中，因現場施工期間的環境條件引起的設備損壞，由成套廠免費更換或者修理。

1.2標準及規范

所有低壓配電箱設備及備品備件的設計、制造、試驗、檢驗和驗收除了滿足本技術規格書的要求外，還應符合以下標準的最新版本或修訂本，但不局限于這些標準。

1）  GB7251 《低壓成套開關設備和控制設備》

2）  IEC60439《低壓成套開關設備的控制設備》

3）  GB/T 4207 《固體絕緣材料在潮濕條件下的相對起痕指數和耐痕指數的測定方法》

4）  GB7947 《絕緣導體和裸導體的顏色標志》

5）  GB/T24275-2009《低壓固定封閉式成套開關設備和控制設備》

6）  GB 14048《低壓開關設備和控制設備》（含GB /T 14048.11-2008）

7)  GB17945-2010《消防應急照明和疏散指示系統》

8)  GB3836《爆炸性氣體環境用電氣設備》

9）  GB 156《標準電壓》

10）  GB4942.2《低壓電器外殼防護等級》

11）  GB3047《面板、架和柜的基本尺寸》

12）  GB2681 《電工成套裝置中的導線顏色》

13）  GB 5169.5  《電工電子產品著火危險試驗》

14）  GB/T 17626 《電磁兼容試驗和測量技術》

15）  GB2423.1、GB2423.2、GB2423.4《電工電子產品基本環境試驗規程》

16）  GB 4208《外殼防護等級（IP代碼）》

17）  GB/T 20138《電器設備外殼對外界機械碰撞的防護等級（IK代碼）》

18）  GB/T 20641《低壓成套開關設備和控制設備空殼體的一般要求》

19）  CEI/IEC60309-1《工業用插頭插座和耦合器第一部分：一般要求》

20）  CEI/IEC60309-2《工業用插頭插座和耦合器第二部分：插銷和插套尺寸互換性的要求》

21）  IEC60947-6-1：2005 《多功能設備—自動轉換開關設備》

22）  GB/T10233-2005《低壓成套開關設備和電控設備基本試驗方法》

23）  IEC51 《直接動作指示模擬電氣測量儀器及其附件》

24）  IEC73 《指示燈和按鈕的色標》

25）  IEC129《交流隔離開關和接地開關》

26）  GB 18802.1-2011《低壓電涌保護器（SPD）第1部分：低壓配電系統的電涌保護器性能要求和試驗方法》

27）  IEC185《電流互感器》

28）  GB1208-2006《電流互感器》

29）  IEC186《電壓互感器》

30）  IEC255《繼電器》

31）  IEC269《低壓熔斷器》

32）  GB 13539《低壓熔斷器》

33）  IEC446《絕緣和非絕緣導體的色標》

及其它的相關標準和規范

成套廠若采用其它被承認的但沒有列在上面的相關國內、國際標準應明確提出并提供相應標準，經業主批準后方可采用。合同中按照有關標準規范規定的設備包括成套廠從別處購來的設備和附件，都必須符合標準規范和準則的最新版本或修訂本。

1.3 基本要求

1.3.1動力配電及照明系統參數

動力配電及照明采用三相四線制配電系統和TN-S接地保護系統，系統參數見下表。

1.3.2配電箱、柜基本技術參數

備注：如果和施工圖等其它技術要求有沖突，以設計、業主方確認的技術要求為準

1.3.3主要電氣參數

1.3.4控制系統參數要求

1.4技術要求

1.4.1低壓配電箱箱體技術要求

1.4.1.1配電箱本體技術要求

1）配電箱顏色在設計聯絡階段確定。

2）箱體材質：長邊小于1000mm的箱體，材料采用厚度1.5mm及以上的冷軋鍍鋅鋼板折剪焊接而成；長邊等于或大于1000mm的箱體，材料采用厚度2mm及以上的冷軋鍍鋅鋼板或敷鋁鋅板折剪焊接而成；箱體冷板外殼經去油，去污，除銹，磷化后靜電環氧粉末噴涂，固化，淬火過程。保證防銹防腐性能大于20年。

3）配電箱整體結構件應有足夠的強度和剛度，應能承受所安裝元件及短路時所產生的動、熱穩定。同時不會因成套設備的吊裝、運輸等情況而影響設備的性能。

4）配電箱箱體的抗撞擊強度不小于10焦耳，耐腐蝕、如有涂層應為無鹵,熱穩定性好、化學穩定性好、阻燃性好的優點，適用于地鐵潮濕環境。請投標方詳細描述處理方法。

5）露天放置的箱體應考慮防紫外線功能，防護等級應不低于IP54。

6）箱體需有耐著火和異常熱能力，箱體材料應滿足耐燃燒性(灼熱絲試驗）: 750℃。

7）箱體溫度穩定性：-40℃~+90℃。其中冷軋鍍鋅鋼板需650℃/30s不變形。

8）箱體進、出線方式可滿足：上進或下進，上出或下出，或側進側出的進出線需求，電纜進、出線處需設電纜緊固裝置，以減少電纜張力。電纜進、出線處應設置密封固定裝置，并達到箱體的整體防護等級要求。具體進出線方式以生產圖為準。

9）配電箱如配有運輸吊環，其規格不低于M12，緊固件齊全，且不影響箱體強度和防護等級。

10）箱體面蓋與底部間的的固定采用彈簧卡鉤式，不采用螺栓固定式。以便于安裝及檢修，且能保證在短路故障的瞬間，具有泄壓功能及防止碎片飛出傷人功能。

11）箱內應有充足的接線空間和電纜轉彎空間，電纜最小轉彎半徑為15倍電纜直徑。生產時以系統圖進線電纜尺寸為標準在配電箱內預留電纜轉彎空間。

12）箱體安裝方式；可掛墻式安裝，嵌入式安裝，落地式安裝。

13）如箱門采用可透視操作窗罩，其結構不能降低箱體IP防護等級。

1.4.1.2配電箱安裝板技術要求

1）配電箱安裝板滿足具有預先在箱體外安裝、維護設備后，整體在配電箱內安裝的需求。

2）配電箱安裝板厚度不低于2mm，使用覆鋁鋅板。

3）底板用螺絲四角固定，元件安裝在底板上時，不能在底板后上螺母，需直接用自攻孔。

1.4.1.3箱門要求

1）箱體開門方向可以在現場按照實際要求進行靈活改變，箱體開門開啟角度≥135°，箱門設計為內鉸鏈。

2）配電箱高度大于或等于800mm的門鎖采用三點式鎖定，配電箱高度低于800mm的門鎖采用兩點式鎖定，配電箱鎖具一般采用一字鎖，鑰匙采用通用鑰匙。安裝在公共區、出入口通道的配電箱箱門采用專用鎖具。對于操作按鈕，要有防止非工作人員操作的措施。

3）配電箱內、外門的材料、厚度參照箱體要求。

4）外箱門任一尺寸達到800mm或以上，應增加有效措施或結構防止箱門變形。

5）內門：含安裝框架，用于對所安裝的操作、顯示部件進行保護，材料為鋼板，厚1.5mm。含鎖栓、鎖芯及固定件。

6）鎖：安全鎖芯，配套鑰匙。

7）配電箱門如需要觀察窗，應采用安全玻璃（或聚碳酸脂材料），抗靜電、抗溶劑、抗劃痕性高，破裂時傷害較小。安裝方式不降低箱體防護等級。

8）如配電箱隨箱資料較多，應使用線路圖盒，并固定在安裝外箱門上。

1.4.1.3配電箱標識要求

1）配電箱內、外標識齊全美觀統一，原理圖、系統圖、合格證貼于箱門內側，回路標牌清晰牢固。具體張貼內容及顏色在在設計聯絡中確定。

2）原理圖、系統圖應用防水抗老化材料打印，并能牢固粘貼。

3）回路標識牌、線號管也應用專用打印機和材料打印，材料抗老化。

4）配電箱的控制線均應通過二次端子實現，不能直接安裝在柜內設備元件上，功能上能夠通過二次端子短接方式模擬設備運行情況。

5）箱內的線號應用專門打印機統一打印。

1.4.1.5配電箱工藝要求

1）箱內單排可調節軌道深度，對稱導軌可垂直調整。

2）箱內所有導體能耐受與連接開關最大開斷電流相當的電流。箱內用導線應為阻燃型耐熱多股絕緣軟芯銅線導線（一般配電箱內導線應滿足低煙無鹵阻燃B類要求，消防相關配電箱內導線在前面基礎上還應滿足耐火要求），箱內配電母線及導線滿足線路額定電流的要求，多股線壓接端頭，并搪錫處理，A、B、C、N、PE相分別用黃、綠、紅、淡藍、黃綠雙色線。配電箱內用于二次回路的導線使用黑色。用于二次回路的導線截面，除圖紙特別注明外，電流回路用2.5 mm²，電壓回路和控制回路用1.5 mm²，連接電子元件的小電流，低電平電路允許采用小于1.5 mm²的導線。與PE端子相連接等電位連接線應采用銅質編織帶（兩頭帶接線端子），截面積不低于16 mm²，長度合理。

3）如采用了銅排，銅排安裝的工藝要求如下：

（1）銅排排列應層次分明，橫平豎直，整齊美觀。

（2）銅排與電器元件相連接及銅排與銅排之間相連接時，連接面應自然吻合，緊密可靠，不準錯位，不應使銅排及電器元件受額外應力，確保接觸良好。

（3）銅排與電器元件相連接及銅排與銅排之間相連接時，螺栓應擰緊不松動，扭矩大小見下表，螺栓的長度以露出3～8牙為宜。

螺栓緊固力矩表

（4）銅排與電器元件相連接及銅排與銅排之間相連接時，如距離超過500毫米以上，在銅排上加絕緣固定點。

（5）所有緊固銅排的螺栓、螺母、墊片均應有防護層。

（6）銅排相連接時，不允許兩根以上銅排在一起連接。

（7）銅排上帶有螺栓而未與其他電器元件、銅排相連接時，所有螺栓均應擰緊。

（8）銅排安裝之后，按照實際相序貼上色相標簽，接地銅排貼上接地標志。

（9）不同相的銅排與接地骨架之間的最小距離應符合下表規定：

（10）配電箱的安裝板上必須分設N線端子板和PE線端子。N線端子板必須和金屬安裝板絕緣，PE線端子板必須與金屬安裝板、箱門等作可靠電氣連接。箱內N線、接地端子銅排在圖紙回路數量基礎上應有3個或以上備用接線孔，相應螺栓、螺帽、墊片應配備齊全。

4）配線的工藝要求

（1）一次回路、二次回路的導線束敷設時應做到橫平豎直，整齊美觀。

（2）導線兩端采用冷壓端頭時，必須采用專用工具壓接鉗冷壓（一次回路導線須搪錫），確保導線與端頭不松動。

（3）一次回路導線兩端的壓接冷壓端頭處，應套入相色的絕緣套。

（4）二次回路中所有接入電器元件的導線端頭，均應套入標記頭（除電器元件本身連接外），標記頭上標號的方向上下、左右必須一致。同一批產品之間也必須保持一致。

（5）元件標簽應粘貼端正，便于閱讀并不得遮蓋。

（6）導線束理順后用阻燃扎線扎緊。導線束的始末兩端必須捆扎，中間部分的捆扎處要分布均勻，橫向間距不得大于50 mm，縱向間距不得大于100 mm。

（7）二次回路的導線線束或單線彎曲敷設后，絕緣層表面不允許開裂及損傷。

（8）二次回路的導線，線端裸露部分之間以及導線線端裸露部分與金屬骨架的電氣間隙不應小于4 mm，爬電距離不小于6 mm。

（9）二次回路的導線線束，不準在導電部件上敷設，也不準直接敷設在金屬部件上，在穿越金屬板時，必須在板孔上套以橡皮圈，以防絕緣層被磨損。

（10）跨門連接線需用聚丙稀纏繞管包扎，以保護導線。同時要留有足夠的長度，一般應能使門順利打開并大于等于135°，在開門過程中不應擦到門框。連接線束的兩端要有固定點。

（11）連接兩個電器元件的導線或一個電器元件本身接點的連線均不準有中間接頭。

（12）電器元件同一接頭或端子一般只允許連接一根的導線，超過一根應采取其它方案連接，并經業主同意。

（13）裝在箱、柜面（門）板上的電器元件（比如電度表），如果導線穿過面（門）板正面接入該電器元件，導線在面（門）板正面的長度及彎曲形狀應保持一致，達到整齊美觀的要求。

（14）端子組裝時,為便利作業人員接線，端子的操作面朝外（正視）。

（15）端子裝配時，始末兩端必須安裝擋板，不同安裝單元的端子排也應在始末安裝擋板。

（16）連接導線的緊固螺栓應擰緊，不允許松動。電器元件上帶有螺栓而未與其他電器元件、導線相連接時，也應擰緊。

5）進線電纜尺寸如無法匹配斷路器進線端子時，應在配電箱內增加接線端子轉換裝置以滿足現場接線要求。

6）箱體安裝時由箱子廠家提供統一的安裝支架（落地安裝除外）, 支架應采取防腐措施。

7）箱內所有帶電裸銅排前須有絕緣防護措施。

8）相同系統配置的配電箱外形尺寸相同。

9）每個箱體設有電路圖袋，以方便現場資料查閱。

10）絕緣材料具有低吸潮性，在設備使用壽命期間內嚴禁降低設備的機械強度和介質強度。所有金屬零部件除非本身具有防腐能力外，都應采取防腐處理，如：鍍鋅、鍍錫、噴塑或其它方法。

11）配電箱內部同一用途元器件應統一型號規格（如箱內有功電度表規格需要統一、接線端子需要統一）。

12）所有配電箱安裝、接線等相關緊固件及附件應配齊。

1.4.2主要元器件技術要求

為保證動力配電及照明系統可靠運行，低壓配電箱內全部低壓電器元件應符合中國國家現行標準（GB）或國際電工委員會現行標準（IEC）。所有低壓電器元件含斷路器，漏電保護開關、漏電保護模塊、雙電源轉換裝置，負荷開關，電涌保護器，接觸器，安全變壓器、繼電器，轉換開關，接線端子，按鈕、指示燈、熔斷器、表計、電流互感器、插座等，其型號、規格及安裝方式必須在中國具有互換性。

箱內元器件除智能照明控制元件可采用UL或IEC認證或“CCC”認證產品以外，其余元器件均必須采用具有“CCC”認證的產品。配電箱內主要元器件，如塑殼斷路器、微型斷路器、接觸器應選用同一國際知名品牌的抗濕熱型產品。

1.4.2.1 雙電源轉換裝置（ATSE）

該裝置為PC級專用交流雙電源自動切換裝置，帶電氣、機械雙重聯鎖，具有自動和手動兩種切換方式，轉換時間不大于200ms。該裝置應為四極，在電源切換過程中應保證先斷后合，并可自投自復。該裝置能帶負載自動切換，在正常情況下，可通過控制器實現手動控制；緊急時，可采用手柄進行手動切換。交流電源自動切換裝置（ATSE）的具體技術要求如下：

1.4.2.1.1基本要求

1）采用國際知名品牌

2）采用PC級專用交流雙電源自動切換裝置。

3）滿足系統電流、電壓及頻率要求。

4）通過CCC認證，符合GB14048.11-2008或IEC60947-6-1等標準

5）使用類別：AC-33A或AC-33iA。

6）交流電源自動切換裝置應裝在配電箱內，不允許外設。

7）交流電源自動切換裝置應考慮地鐵開通調試期間現場惡劣環境（潮濕、灰塵多等）的影響，確保調試期間設備工作的可靠性。

8）交流電源自動切換裝置具有數據通訊模塊，并能提供通用的輸出接口。

9）提供配套的控制器至開關本體的二次線。

1.4.2.1.2開關本體部分

1）失壓、過欠電壓、斷相轉換：常用電源出現失壓、任意一相斷相、過壓、失壓，ATSE必須可靠轉換到備用電源。

2）可檢測兩路電源電壓和頻率，并根據設定的電壓、頻率的跳脫值及復歸值進行切換。電壓跳脫值設定在75%至90%范圍可調，電壓復歸值可設定為90%或95%，主用電源切換至備用電源延遲時間在0～300s內可調，備用電源切回主用電源延時時間在1～600s內可調。

3）無預定的第三位置即中間位置，中性線應與相線同一驅動機構，中性線容量、截面積應與相線一樣，對于無中性線重疊切換功能的自動切換裝置中性線應有獨立的滅弧裝置。

4）開關本體機構為電磁線圈瞬間激磁驅動或馬達驅動，機械保持機構；機構自身具備連鎖功能，無需外置機械連鎖機構。

5）裝置能實現機械、電氣雙重互鎖功能和安全隔離功能。同時，能實現手動電氣帶負載轉換與手動機械轉換功能。

6）轉換時間不大于200ms。

7) 應具有高短路電流耐受能力，詳見下表：

1.4.2.1.3控制器部分

1）控制器采用微處理器為核心元件，可檢測兩路電源電壓和頻率、相序，具有電壓、頻率、相序故障、異常報警功能。緊急側切換至備用側和備用側切換至緊急側均應該有延時切換功能。

2）必須具有相角偵測器以完成同相位轉換。

3）電壓跳脫值、電壓復歸值、主用電源切換至備用電源延時時間、備用電源切回主用電源延時時間等參數的設定，用戶可在現場無需廠家特別授權就可自行設定。裝置應設置主備電源指示燈，裝置運行狀態以及故障報警。

4）具有通信接口，能將ATSE參數信號傳送至其他系統，協議采用通用標準協議。

1.4.2.2 塑殼斷路器

1）滿足系統電壓、電流、頻率以及分斷能力的性能水平要求。

2）應有限流分斷能力。

3）應為抗濕熱型產品。

4）斷路器應為模塊化結構，安裝方便。

5）斷路器的面板及其它附件均應為標準化設計。

6）塑殼式斷路器一般采用固定式；若采用插入式或抽出式，其二次回路亦應具有插接式整體連接裝置。

7）電動機出線回路選用具有電動機保護特性的塑殼斷路器，且必須滿足上下級保護動作時限要求。。

8）塑殼式斷路器保護功能應包括長延時保護及瞬時脫扣保護，額定電流大于等于400A時應采用電子脫扣器。

9）水泵配電回路塑殼斷路器無論其額定電流大小均應采用電子式脫扣器，且設置接地保護。

10）低壓交流塑殼式斷路器的電氣技術性能及參數見下表：

11）采用額定極限短路分斷能力≥35kA的塑殼斷路器。

12）100A以下低壓交流塑殼式斷路器的分斷能力參照100A低壓交流塑殼式斷路器的分斷能力指標。

13）額定電流63A及以下時可選擇微型斷路器，大于、等于80A的采用塑殼斷路器。

14)塑殼斷路器必須滿足重載電機啟動保護要求。

塑殼式斷路器電氣技術性能及參數

1.4.2.3負荷開關要求

負荷開關技術性能及參數

1.4.2.4微型斷路器

微型斷路器技術性能及參數

1.4.2.5 接觸器要求

1）交流接觸器采用阻燃材料，線圈電壓AC220V，耐溫250℃。

2）接觸器采用與斷路器同一品牌產品。

3）需提供依照中國國家標準（GB）或國際電工委員會標準（IEC）的試驗報告（含溫升試驗、額定開斷容量、短路情況下操作性能、通常情況下操作性能、通過過載電流時的工作能力）。

4）交流接觸器結構型式應具以下特點：磁系統的安排應在更換線圈時勿需拆卸基座端及接線；滅弧系統為封閉式滅弧室，保證電弧不會噴出；接觸器上具有4個輔助觸頭，輔助觸頭應能根據需要改變其常開常閉型式。

接觸器電氣技術性能及參數

1.4.2.6 繼電器、電涌保護器、電度表要求

1.4.2.6.1繼電器電氣技術性能及參數

1）產品應是符合IEC65  IEC435標準的繼電器，采用導軌安裝方式，便于維護和保養。

2）線圈電壓AC220V。

1.4.2.6.2電涌保護器要求

電涌保護器技術性能及參數

 電涌保護器需提供****防雷中心認可的測試報告，并通過***防雷中心組織的防雷驗收

1.4.2.6.3電度表要求

電度表電氣技術性能及參數

1.4.2.7 LED指示燈、按鈕、轉換開關

LED指示燈選用國際知名品牌，符合IEC947標準，應保證所有部件指觸安全，具有抗感應電壓功能，指示燈壽命大于5萬小時。LED指示燈與按鈕尺寸應統一。工作電壓為AC220V。

按鈕額定電壓AC250V，額定電流5A，應保證機械壽命100萬次，電氣壽命50萬次。按鈕與LED指示燈尺寸應統一。

轉換開關具有抗電沖擊、耐震動、體積小特點，應保證機械壽命10萬次、電氣壽命5萬次，轉換開關采用國際知名品牌。

1.4.3接線端子技術要求

材質采用銅材并適用于連接銅導線。端子應有與外接導線進行連接的緊固件如彈簧壓片、緊固螺栓等，緊固件應有自鎖結構及防丟失功能，并滿足導體在額定電流及短路電流時的接觸壓力及電流通過能力。

端子的接觸電阻小于0.8歐姆。絕緣材料應為阻燃無鹵材料，達到UL94:1991-6標準的V0級。

1.4.4箱內元器件安裝要求

箱內低壓元器件采用導軌或固定安裝型式，安裝應牢固，在額定極限短路電流電動力作用下不應松動、移位、變形等。

1.5主要元器件的品牌推薦

雙電源轉換開關：推薦采用（）品牌中滿足本標書技術規格書要求的相關系列型號產品；

采用PC級專用交流雙電源自動切換裝置。

塑殼斷路器：低壓元器件塑殼斷路器推薦（）。

微型斷路器：微型斷路器推薦采用（）。

負荷開關：推薦采用（）品牌中滿足本標書技術規格書要求的產品；

接線端子：推薦采用（）品牌中滿足本標書技術規格書要求的產品；