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想到這個標題，你也許會說，這太絕對了。曾幾何時，我也是這么認為的，互聯網公司需要的是不斷更新的APP，更加優化的操作，大流量的入口，還有各種商業變現……做傳統的硬件，是不是腦子銹到了。 然而，一次旅行改變了我的看法，當我有機會參觀了一家互聯網公司在深圳的硬件總部時候，我感到了一絲淡淡的震撼，這種震撼是在經歷幾個互聯網公司的職業歷程中所沒有體驗到的。 從深圳到東莞 具體來說，這次是跟隨掌閱的產品經理曾翔，來到深圳參觀掌閱的電子書閱讀器生產現場。曾翔介紹，他們從開始研究電子書閱讀器，到今年推出第四款產品iReader Ocean，也走了一些彎路，踩了很多坑?，F在，總算摸到了一條清晰的道路了。 參觀當天上午，他帶著我們，開著他的車，從深圳南山區，驅車前往位于東莞的第一家工廠。曾翔介紹，最近幾年很多制造工廠都已經從深圳遷到東莞或者惠州，所以也需要跑幾十公里去工廠抓生產。他介紹，掌閱的電子書閱讀器包含外殼、主板、顯示屏、電池等部分，今天帶我們主要參觀外殼的塑膠模具+噴漆，以及組裝工廠。 來到模具廠，直接來到二層管理區，看到一行字“對自己、同事要狠”，不禁有些震驚，這跟我們強調協作友愛的互聯網職場氛圍完全不同嘛，而到采訪結束時候你卻可以感覺到，這正是深圳作為電子IT產品制造中心得以保持競爭力的原因所在，因為只有嚴格要求，才能在高度競爭、變化迅速、低利潤的市場贏得一席之地。 接下來，副廠長帶我們介紹了模具制造工藝，簡單說，工廠把純銅塊，根據用戶需求進行各種CNC切割和更高精度的電火花打磨和鉆孔，從而打造絕對精度的樣品，并制作成模具核心部分模仁， 而后再與模架進行組合（固定在五層鋼結構中），構成一個完整的模具部分。副廠長介紹，這其中的很多設備來自瑞士、日本等國，精度高，十分先進。
* 這家工廠引進的瑞士設備 * 正在進行高精度模具加工 而后，將這個模具放在注塑機中，將PC原材料加熱液化注入模具，然后注塑成塑料外殼。據說，手機殼由于尺寸較小，用140噸壓力的注塑機就行，而閱讀器外殼由于面積更大，就用了200噸以上的注塑機，而其誤差可以控制在0.05MM呢。
* 吊車正吊裝的就是五、六層結構的模具核心 曾翔告訴我們，掌閱選用了PC原料，而不是其它家的PC+ABS,雖然成本更高，但是韌性更好，這樣可以讓產品在摔到地面時塑料外殼不容易開裂。而工廠方面告訴我們，他們沒有在原料中摻雜注塑過程中的廢料，因為他們已把廢料開發成模具注塑成型后，下一步噴漆工序中會用到的噴油夾具，這樣就提升了原料使用率，而對于沒有辦法自己處理注塑廢料的工廠，這些廢料的去處就可能呵呵了。
* 烤漆后的其它設備外殼，連接外殼和金屬桿的塑料夾具就是用模具廢料制作的 而在噴漆方面，曾翔介紹掌閱為了減少指紋殘留，采用了武藏漆，價格本身要高，而工藝流程也更復雜，機殼需要噴底漆后，從生產線拿下來噴絲印，而后在噴面漆。對于原料只占25%，流程加工占75%的外殼制造噴漆成本中，這帶來的成本提升十分驚人。我體驗了下其采用武藏漆的iReader Ocean閱讀器機殼，確實指紋殘留很少，單純出于消費者角度，我倒是不在乎這些成本，但并不是每個消費者都如我所想，這就需要企業能為其選擇做出堅持。 * 采用武藏漆的iReader Ocean后蓋 雖然工廠是介紹優點，但我總是想到這樓下幾百萬的設備，和眼前這些注塑邊角料反復利用之間的反差，可以看到，好的外殼的的產生體現在原料的純度、開模的精準，以及對邊角料是否充分利用。制造業的投入大、利潤低的現狀，還是很明顯的。 從互聯網到制造 而在組裝廠，我們看到一條掌閱電子書閱讀器的生產線正在組裝之中，這條生產線每天可以完成1500臺iReader Light產品。在把從鑄造廠做好的鎂鋁合金框架安裝在主板后，主板、面殼、底殼、屏幕在此組裝。閱讀器采用的是鎂鋁合金框架，這樣可以保證產品的強度，并且重量更輕。 在經過對每臺屏幕進行電壓微調，調整最佳清晰度，以及各種觸摸測試、壞點檢查、點膠、保壓、清潔、包裝之后，一臺閱讀器就做好了。曾翔表示，由于注重產品品質，同時還要考慮市場接受度，用戶的認可，現在閱讀器并沒有多少利潤空間，但他們不會放棄對品質的要求，也不會放棄進一步的成長。
* 正在進行電子墨水屏壞點檢查
* 正在進行邊框點膠 * 對點膠后的閱讀器進行保壓處理 實際上，掌閱之所以把閱讀器總部設在深圳，還是因為深圳強大的產業配套，以及從業者專業、敬業的精神。在組裝廠中，我們可以看到無論是30多歲的孩子媽媽，還是50多歲的中年大叔，他們對工作都是十分投入和認真的，談到各種數據都很清楚。而且，無論是甲方還是乙方，目標都很一致，就是把產品做好先，做大先，自己這邊能多付出，能多解決一些問題的就自己一方解決。因為無論是品牌方，還是制造方，雙方在深圳都看到太多太多成功的例子，凡所成功，都是多方共同努力，雙贏的結果，因此斤斤計較的情況十分少見。 從這次掌閱邀請的深圳制造之旅，很多小細節給我很深刻的印象： 身邊沒有人談論產業，沒有人談整合，大家一起的目標是做好產品，提升產品，產品大賣； 很多人對工廠有很深的感情，這是他們夢想起航的地方，比如曾翔說，他研究很晚就經常睡在工廠里了； 制造業比拼的已經是質量，首先客戶檢驗的就是工廠的設備，是不是最新級別的，人人都注重品質； 從無人機，到掃地機器人，到廚房料理機，產業里爆發的企業一個接一個，人們對制造業依舊很有信心。 在參觀過程中，中午有幸和另外一家考察工廠的企業一起吃飯，大家暢談之前，談的都是生產制造，這在我老家東北、甚至北京都是沒體驗過的，這里的有服務過金立的、中興的、京東方的、富士康的，還有為諾基亞代工過的。一位50多歲的副廠長表示，國外企業對于縫隙的要求，真是太寬松了，縫隙大點都可以通過，只要內部功能完好就行，國內就不行，一批一批的打回，所以現在國外品牌在中國越來越弱了，國產越來越強了。另一位則說，我們的名片當時都做得很薄，目的就是為了方便檢查縫隙是不是很大，于是席間爆發出哈哈笑聲。 在從東莞回到深圳的高速上，我們被堵在了路上，這里的車流量太多了，而這種兩個城市之間的現場協調，他們很多人每周都要至少三次。可以肯定，很多車上的人，都是在為手機、電視以及各種智能設備而奔波的吧。
* 很多在深圳的人都沒有時間來欣賞城市的繁華 不知道什么時候形成的，在我的心里，北京是戰略策劃的中心，營銷的中心，品牌塑造的中心，而深圳只是把設計好的產品制造出來。但實際上，制造的產品是否輕薄，是否耐用，軟件功能是否完備，甚至噴漆是否均勻，重量是否穩定，電器指標是否優秀，都是要靠生產中不同企業的人們通力協作，才可以完成的。有優秀的制造業，有熱愛制造，鉆研制造的人，才有優秀的產品，互聯網服務才有承載在載體。 因此，對于掌閱這樣的企業，能通過持續三、四年投入電子書閱讀器的研發和制作，我覺得對一家移動互聯網企業來說是十分難得的。公司管理者除了移動互聯網的大流量運營外，更能體驗到研發之困難，制造之復雜，庫存之壓力，以及銷售之不易，更能體驗到成長的快樂，堅持理想的價值所在，以及一種腳踏土地的感覺。 所以，如有可能，每家互聯網公司在發展的一個階段，既然成長壯大在這科技制造業如此發達的中國，不妨也潛心制造一款硬件，體驗下工匠精神背后的艱辛和喜悅。而通過對硬件打磨所積累的心得和感受，相信對一家公司也會大有裨益吧。
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