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高溫泵，顧名思義就是可以抽送高溫介質的泵。一般要求高溫水泵可以抽100-250攝氏度的介質。整理了一下常用的高溫水泵有以下型號,歡迎大家留言繼續補充. GRG型立式泵 廣泛用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送以及城市住房采暖循環用泵，使用溫度240℃以下。 1、GRG型高溫水泵為立式結構,進出口口徑相同,且們于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護罩則可置于戶外使用. 2、葉輪直接安在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平衡振動噪音很低。 3、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材質，耐磨密封，能有效地增長機械密封的使用壽命。 4、安裝檢修方便，無需拆動管路系統，只要卸下泵聯體座螺母即可抽出全部轉子部件。 5、可根據使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯運行方式。 6、可根據管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。 IR保溫化工泵 IR保溫化工泵主要過流部位設有空心夾層，并設有可供通蒸汽、熱水、熱油、汽水等輸送液和泵進行多重循環，保溫有多種方式與外界保溫系統聯接。設計壓力為1.6Mpa，溫度：T≤250℃。流量 3.4～460m3/h揚程：H=3.6～132m，轉速1450-2900r/min 該泵適用于在常溫下有凝固結晶性的化工介質，適用于汽化點需冷卻的介質，也適用于高寒高原地帶介質溫度-80~+250℃輸送溶液介質凝固點（或結晶點溫度）高，具有腐蝕的液體。 ZA流程泵 ZA型石油化工流程泵為單級、單吸懸臂式渦殼泵，產品執行標準API610，VDMA24297（輕/中型），泵體為腳支撐，單吸葉輪，軸向吸入，徑向排出。軸向力采用前后口環及平衡孔進行水力平衡。軸封采用機械密封可采用單端面或雙端面平衡型集裝式，也可以采用填料密封。機械密封并配有冷卻、沖洗或密封液系統，密封管路系統按 API 規范設計。 性能范圍廣，形式多樣，軸封采用單端面或雙端面機械密封，配有冷卻、沖洗或密封液系統，不銹鋼材質有304，304L, 316, 316L，CD-4Mcu, 904，904L，哈氏合金等,溫度-50~+200℃，流量3-2600m3/h揚程3-260m轉速1450-2900r/min IHK化工泵 IHK型化工泵（淀粉泵、高溫料漿泵）型為單級單吸懸臂式離心泵系列。此泵特點尤為突出，6套密封形式結構，3種軸承箱冷卻方式，2種葉輪形式，可靠性強，互換性好。流量 3.4～460m3/h揚程：H=3.6～132m，轉速1450-2900r/min 主要用于石油、化工、合成纖維、化肥、電站、冶金、食品及醫藥等工業部門輸送清潔或含有顆粒的液體、低溫或高溫的液體、中性或有腐蝕性的液體，輸送介質的溫度一般為-45℃～200℃。高溫型、料漿型介質溫度-60℃~+360℃輸送高溫常溫帶顆粒的腐蝕性的液體，也可輸送類似于水的腐蝕性液體。適用于化工、石油、冶金、制藥、釀酒、發電、食品、環保等及工況惡劣的環境。 ZE泵 ZE型重型石油化工流程泵是根據 API610、 API682 和 VDMA24297（重型） 規范設計的。該泵為單級單吸懸臂式渦殼泵，泵體為中心線支撐。軸向吸入，徑向排出。軸向力采用前后口環及平衡孔進行水力平衡。機械密封可采用單端面或雙端面平衡型集裝式。機械密封并配有冷卻、沖洗或密封液系統，密封管路系統按 API 規范設計。最大工作壓力 5.0MPa 。吸入與排出法蘭可按 GB 、 DIN 、 ANSI 標準設計。 ZE型重型石油化工流程泵管路按API標準規范設計，可對中心支撐的泵支座進行冷卻，當溫度T≤200℃時軸承架不須冷卻；當溫度T>200℃時軸承架采用風冷或水冷卻。泵蓋具有冷卻或加熱管接頭，軸封采用單端面或雙端面機械密封，配有冷卻、沖洗或密封液系統，不銹鋼材質有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等，最大工作壓力 ：5.0MPa，溫度：-80℃~+450℃，流量：3-2600m3/h，揚程：3-260m，轉速1450-2900r/min。 在石油化工廠或其他行業采用的高溫泵，除了工藝用高溫泵(如熱油泵、油漿泵等)、鍋爐用高溫泵(如鍋爐給水泵，熱水循環泵等)以外，還有熱載體用高溫泵。工藝用高溫泵所輸送的液體的性質和溫度隨工藝過程的不同而不同，而熱載體用高溫泵，在高溫下熱載體的性質比較穩定，蒸汽壓也較低，容易精確地控制溫度將熱量傳送給其他液體(傳熱用媒介用)。作為熱載體的液體有：重柴油(芳烴抽提用)、有機溶劑(如異熱姆等)和熔鹽(鈉鹽和鉀鹽的混合物)。 上述這些場合涉及到的產品主要有OH2、BB5結構的產品： 高溫泵的結構特點如下: 1)泵的熱膨脹：由于泵體和轉子采用不同材料制成，由于膨脹系數和溫度的不同，它們之間的間隙在熱態下會變小，因此，首先應考慮在冷態下的間隙比-般泵大一些。此外，軸套和軸(徑向和軸向)的間隙配合要適當，而且要考慮熱態下的對中心。 2)泵的支承：由于不可避免的熱膨脹會使泵體歪曲變形。通常采用中心支撐的結構，以保證泵體自由地均勻膨脹，避免發生泵體變形造成軸彎曲而抱軸。如上圖OH2、BB5。 3)泵體的耐壓強度：一般高溫泵均處于較高的壓力下工作，因此，必須考慮泵在高溫下的耐壓強度。此外還必須考慮由于配管熱膨脹而施加在泵體的負荷作用。一般菜采用設計壓力5MPa、10MPa的設計壓力。 4)泵體和軸封的密封：泵體采用適用于高溫下密封的墊片(如纏繞式墊片)和軸封采用高溫下工作可靠的機械密封與浮環密封并相應地采取冷卻和沖洗等措施。 耐高壓設計，泵體壁厚較厚
或者用53B+21等組合密封方式。 5)機座和軸封等相應地采取冷卻措施。 此外，在使用方面應采取適當的預熱和升溫措施。為了不便泵體內外溫差過大，可采用保溫措施。 |
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