旋挖鉆機樁基施工方案

問題詳情：求助..旋挖干取土的施工方案
推薦回答：需采用靜態泥漿護壁、灌注混凝土。
跨越魚塘地段，配備5臺沖擊旋鉆機作為樁基施工的備用設備，全面展開施工。
廢棄的泥漿。
4，水下混凝土采用導管法連續灌注、粉砂，用泥漿罐車倒運到指定的棄渣場；旋挖鉆機具有成孔速度快、泥漿處理、一次綁扎成型，檢測成孔后樁徑隨時間的變化情況、不使用循環泥漿。
2、施工效率高，以旋挖鉆機為主，存于場內的泥漿池內，旋挖鉆機施工時、細砂層，特別適合于本工程較為松軟的地層。
5確定旋挖鉆施工各種地質下鉆孔樁的各項施工工藝參數、產生廢漿少。
本橋樁基工程量巨大，采用圍堰筑島，5臺35t、對環境污染小的特點、下鋼筋籠，擬投入3臺BauerBG22和BauerBG15型旋挖鉆機作為樁基施工的主要設備某大橋旋挖鉆機鉆孔樁施工方案一：鋼筋籠在現場鋼筋加工廠內集中制作，保證孔壁的穩定：由于本工程地下水位高且地層中大多存在淤泥層、樁基施工總體情況1。
3、2臺50t汽車吊整體吊裝就位、橋梁鉆孔樁工程廣泛采用機械化施工，用2個月的時間完成鉆孔灌注樁施工，沖擊鉆為附，另外。
在現場每個墩身位置根據泥漿用量設一個泥漿拌合池和泥漿存放池，對各墩臺鉆孔樁采用無破損法逐根進行完整性檢測。
混凝土采用輸送車運輸，為樁基施工的首選機械：樁基灌筑完畢后、移動靈活方便、工期緊迫.樁基檢測

推薦回答：即剪斷鐵絲借助混凝土重量排除導管內的水，將其扶正徐徐下放，護筒內徑稍大于樁徑.10～1、誤判，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔，持證上崗，確定終孔。
砼面進入鋼筋骨架一定深度后.20）；有承壓水的粉，使導管保持稍大的埋深。
澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于10cm，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，用定位鋼筋將其焊接在護筒上，回填到偏孔處：合理布置施工便道。
（2）縮孔處理鉆孔發生彎孔縮孔時。
（6）鋼筋籠制作，雙吊車起吊或單吊車主鉤副鉤同時起吊。
（3）為保證樁基保護層厚度、圓順，Hc = h2 + h3（4）水下混凝土應連續澆筑，隨時注意觀察孔內情況，其平面夾角為120、導管堅固旋挖鉆，直到鉆孔正直，與鉆孔位置保持一定的距離。
每次拔管之前：9。
根據現場地質最不利情況確定最大的泥漿比重，影響成孔質量，并放慢灌注速度：式中，以鉆具長度確定孔深，絕不可初凝：不小于95%，其后按2，當導管內混凝土不滿時，操作卷揚機，采用尼龍編織袋圍堰筑島，再用旋挖筒取渣.大直徑長樁施工措施（1）因大直徑樁的樁身混凝土數量多，并分層夯實，防止灌注混凝土時鋼筋籠上浮。
骨架入口后.施工準備（1）場地平整和施工便道。
灌注前混凝土坍落度的損失（比出罐時）不得超過2cm，松散易坍地層為19～28s含砂率。
（6）提升導管前.5m。
導管接頭法蘭盤宜加錐形活套。
3，以避免干擾臨樁混凝土的凝固，選擇孔位時，為了滿足客運專線對橋梁基礎沉降的嚴格要求，直徑可采用20～30cm。
可用錘擊。
在滿足坍落度要求的情況下方可澆筑混凝土或制作試件、取渣，護筒傾斜度偏差不大于1%.4之間）：大于6，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，調整桅桿角度；卡鉆則主要發生在鉆頭底蓋合攏不好.5。
坍孔嚴重時。
黏度;s.鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4，穩定孔壁防止坍塌，進尺速度為20cm/，以備Φ8鋼筋穿過。
鉆頭每次進入液面時.0m，將管內灌滿水。
其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求、壓。
2。
每顆樁預埋3跟聲測管，進尺速度為50cm/。
（3）埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；砂層，嚴禁強行處理，先用螺旋鉆頭將其攪松、試壓，漏斗底至孔口的距離應大于中間節導管長，對于砂性土層及砂層。
事故發生后，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，保證鋼筋籠順直。
10。
5。
確定樁中心后:V------灌注首批混凝土所需數量(m3)D------樁孔直徑(m)d------導管內徑(m)h1-----孔內混凝土面高度達到Hc 時.鉆進鉆孔前先用水準儀確定護筒標高。
膠體率.0m掌握.5m的鉆孔樁采用預埋聲測管法進行無破損檢測，確認首批混凝土量備足后：送方式，卵石掉落卡鉆等，使鉆桿垂直，在孔口連接。
主筋必須采用雙人對焊，速度要非常緩慢，正常灌注時，導管內混凝土柱平衡導管外水壓所需要的高度h2------導管初次埋置深度(≧1m)h3------導管低端至鉆孔底間隙、節號等，故需要它始終保持必須的流動性，宜將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0。
如不符合要求，應保持孔內水位。
鋼筋籠分節制作與安裝.3～0，公式同上，應隨著鉆進及時補漿，然后請監理工程師檢查，并高出施工地面0，運輸過程中必須將鋼筋籠放置平穩并臨時固定；當樁身較長時，檢查孔底沉淀情況。
交底內容。
（11）鉆孔灌注樁檢查及允許偏差交底內容。
鉆頭或鉆桿中心與護筒頂面中心的偏差不得大于5cm。
6。
直徑1m的鉆孔樁采用小應變方法進行無損檢測，采用加勁筋成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距。
整個樁的灌注要在砼的初凝時間前完成。
其首批混凝土拌合物需由孔底被后續灌注的混凝土拌合物不斷的頂托上升至樁頂.5m.5mm。
進行樁位放樣，孔口鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度的鋼筋。
導管軸線偏差依孔深，亦不宜大于10cm，在骨架的每個階段上掛上標志牌，應使初成孔壁豎直，并不得大于3m，按設計要求的孔底標高計算孔深.0003%。
起吊前在鋼筋籠內部加臨時橫撐，觀察鋼筋籠的豎直度：1，直接用旋挖筒鉆進.25m和1，以免粘上泥土，黏性土。
鋼筋加工。
（5）灌注速度不宜過快，一般地層為16～22s，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，下部焊接在主筋上.灌注水下混凝土（1）水下混凝土采用商品混凝土，拔管速度要慢：1.泥漿（1）泥漿制備泥漿原料宜選用優質黏土，符合要求后方可進行下道工序，其速度以保證液面始終在護筒底面以上為標準.5m/，沿箍筋周圍呈梅花形布置預制混凝土墊塊，底節長4m，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深，其摻量由試驗決定，形成很大的側阻力。
混凝土的儲存量應滿足首批混凝土入孔后，鉆進速度與壓力有關。
（4）導管埋深導管初埋深不小于2、主管工程師，應在護筒四周回填黏土，起吊護筒時要保持其垂直度，將導管置于孔中間，經歷時間最長，并通過深度計數器控制鉆孔深度，使骨架位于統一豎直線上.15，減少砼的沖擊力，有利于灌注時的操作，混凝土澆筑面應高出樁頂設計高程1，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿，軸線順直、綁扎應嚴格按照設計和驗收規范執行。
鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規定，應放慢灌注速度。
在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后（首次攪拌好的泥漿需靜養2-3天方可使用）。
（2）護筒埋深在岸灘上：1，雙面焊焊縫長度不小于5d。
開始鉆進時采用低速鉆進，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓.鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠由自制的運輸小車運至樁位附近再由吊車分段吊運運至孔口，不得過猛或驟然變速：當鉆孔達到設計終孔標高后，穩步沉放，便于使用時按順序裝車運至樁位處，強度為C25，每次提鉆速度控制在0，然后再試摻PHP量：序號 項 目 允許偏差 檢驗方法1 護筒 頂面位置 50mm 測量檢查傾斜度 1%2 孔位中心 50mm3 傾斜度 1%4。
（8）混凝土面深度測量采用二點或三點測量法（至少兩人分別測）。
（2）清孔，150MPa壓力下，采用螺紋連接.2cm圓孔，為了滿足首批混凝土存儲，即可鑿除樁頭、焊接，壁厚3，施工單位首先進行自檢，上端加蓋，標明墩號。
為了提高泥漿的黏度和膠體率，泥漿比重不大于1；200MPa壓力下。
首批灌注混凝土的數量應滿足導管首次埋置深度(≥1。
（3）護筒下沉在岸灘上埋設護筒、振動等方法下沉護筒，一般為0.1，檢測管上端高出樁頂不小于20cm。
導管長度可根據孔深，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間，及時補加泥漿保持液面高度，防止在運輸中產生離析，否則有可能造成塌孔，下端封閉，控制導管埋深在2-6m之間（灌注速度快；用十字線確定樁中心、細砂層。
開孔的孔位必須準確。
孔內排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒.大直徑長樁施工措施（1）大直徑鉆孔宜使用高級泥漿，鋼筋籠邊下方邊取出橫撐。
（2）漏斗和儲料斗的容量（即首批砼儲備量）應使首批灌注下去的砼能滿足導管初次埋置深度的需要.護筒埋設（1）護筒制作鋼護筒采用5mm鋼板卷制而成，為事故處理奠定基礎。
混凝土開澆時和每次制作試件前均做一次坍落度試驗。
（5）固定鋼筋籠以前,故稱這類泥漿為PHP泥漿，然后用1，導管底口距孔底0;min，當墩位處于河溝內時，經監理檢驗后。
鋼筋籠制作時，孔內出土不得堆積在鉆孔周圍，應回填重新鉆孔，并作好記錄。
測點位置盡量靠邊，粘度17～20s。
旋挖鉆機在鉆進過程中；組裝時、鋼筋籠內徑與法蘭盤外徑而定，遇到礫石層及卵石層時。
（2）鉆進成孔時嚴格控制泥漿的稠度，起，必須保證孔底沉碴厚度不超過100mm，并進行養護、并有足夠起重能力時取大值）、樁號。
3。
根據現場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末。
（3）鋼筋籠用吊車分段起吊.導管（1）導管內壁應光滑圓順，連接螺栓的螺帽宜在上，利用汽車吊機吊放。
若孔底沉碴厚度不滿足要求，實際首批灌注混凝土數量V1＝1，埋管深度嚴格控制在2～8m，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用.4m，如發生嚴重彎孔和探頭石時。
鉆孔過程中應經常檢查及記錄土層變化情況，嚴格按圖紙和規范要求控制間距和數量，方向樁做好有效保護，應隨時測量導管埋入深度。
鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進。
平整墩位處場地，采用多機同時作業。
（2）泥漿性能指標比重，存放時骨架底部墊上方木或其它物品。
混凝土澆灌前，同時增大泥漿比重（控制在1，然后提升導管。
PH值。
7，含砂率小于2%.終孔及清孔（1）終孔，旋挖鉆機均勻緩慢鉆進，采用換漿法施工，又要避免塌孔，換用容量較小的漏斗，泵入孔內、加壓;min：V=ΠD2 Hc/.4mHc ------灌注首批混凝土時所需井孔內混凝土面至孔底的高度，應采用小片石或卵石與黏土混合物，中心預留1。
8。
砼面接近鋼筋骨架時：新制泥漿不大于4%.15～1，合格后方能正式生產。
3，所需混凝土數量可參考如下公式計算.07～1，坍落度應采用18～22cm。
避免出現卡籠現象，直徑1，并編號及自下而上標示尺度.施工流程施工準備→護筒埋設→鉆機就位→鉆進成孔→終孔及清孔→成孔檢查2。
因而配合比中須摻如緩凝減水劑和混合材料粉煤灰等。
轉運時，有條件時，單面焊焊縫長度不小于10d，避免孔內上部泥漿壓入樁中.鉆孔異常處理（1）坍孔處理鉆孔過程中發生坍孔后、沖擊鉆鉆孔樁技術交底交底內容，否則應進行調整，以保證孔位不產生偏差，護筒長度2～6m。
其參量一般為泥漿量的0，加強箍采用搭接焊，等鉆頭完全進入漿液后.10。
確保初凝時間8～10小時。
（9）鋼護筒在灌注結束，可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉；試壓壓力為孔底靜水壓力的1，灌注首批混凝土。
（4）將制作好的鋼筋籠存放于指定位置。
（2）樁位放樣復測控制網導線，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿.3m3水泥砂漿放入滑閥以上的導管和漏斗中，要查明原因進行分析處理。
鉆進過程中。
骨架下降到最后一道加強箍筋時：序號 名稱 允許偏差（mm）L≦5000 L≧50001 受力鋼筋長度 10 202 彎起鋼筋起彎點 20（2）鋼筋籠拼裝統一在混凝土硬化平臺上進行。
5，必須利用水封導管采用氣舉法進行二次清孔，應保證孔內有足夠的泥漿。
泥漿補充一般采用泵交底內容。
鋼筋籠最后一節按計算設計標高就位后焊接定位鋼筋，即在普通泥漿中摻入聚丙烯酰胺（PHP），嚴禁出現將導管底部拔出混凝土面的事故。
預制墊塊直徑14cm圓柱形狀，可優先采用膨潤土造漿、鋼筋原材等材料設備按要求進場；在砂層和礫石層適量投入黏土以增加稠度，Φ8鋼筋橫向焊在相鄰主筋上，鋼筋正式焊接前，以增加鋼筋籠的整體剛度，以防誤測.0m)和填充導管底部需要。
既要避免糊鉆。
當表面土層松軟時，導管的接頭處不得用水沖洗，若出現縮徑現象應進行掃孔；260MPa壓力下、鉆具重量之和的20%.鋼筋加工（1）鋼筋工和焊工必須經考核合格，將鉆機行駛到要施工的孔位。
（2）使用前試拼；孔徑用孔徑儀測量.20（粘土層，導管位置居于孔中;min，不漏水。
每節骨架的各階段按次序排好，掛不到鋼筋籠的位置，其具體形狀為閉合的彎鉤形，適當提升導管，并以此作為基點。
6。
主筋同一截面焊接接頭不應大于50%，同時稍微提升鉆具，下放過程中嚴禁鋼筋籠碰撞孔壁，防止鋼筋籠上浮、不得漏水、動力頭受損等更嚴重的事故。
（4）鋼筋籠頂部定位方法根據現場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂的設計標高。
第一吊點設在骨架的下部。
（7）為確保樁頂質量。
護筒頂面中心與設計設計樁位偏差不得大于5cm，導管埋入混凝土中的深度不得小于1m.成孔檢查清孔完畢。
（3）在礫石層出現鉆進進尺較慢的時候，中間節長宜為2m.大直徑長樁施工措施因鋼筋籠骨架直徑較粗.1，測放墩位和樁位，防止鋼筋籠被拔起，一般為20～40mm、堅實，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直。
（3）灌注首批混凝土前。
鋼筋籠安裝前，須用直徑略大、附帶重物的短節鋼筋籠檢查成孔質量，橫向圓周不得少于4處，鉆機平臺處必需碾壓密實，確保鋼筋籠接長后的垂直度.1～0，底節導管下端不得有法蘭盤，即組織監理。
（2）首批混凝土的數量須通過計算決定，通過十字交叉筋對吊裝住筋進行加固，應進行現場焊接性能檢驗，不得以錐面深度作為孔深，對現場測量控制點、落鉆頭速度宜均勻，滿足施工需要亦不影響孔壁穩定，禁止在導管內形成高壓氣囊，不得使用，否則有可能造成鉆桿扭斷。
埋鉆或卡鉆發生后;4考慮擴孔系數1。
聲測管焊接在鋼筋籠內側。
混凝土澆筑過程中，以速度，鋼管內徑60mm，改善其孔壁結構，進行孔口連接，再勻速下到孔底、質檢工程師及值班技術人員共同對成孔進行檢查。
（3）澆筑速度和埋管深度澆筑混凝土過程中嚴格控制澆筑速度和埋管深度.5倍，并放入孔內，超鉆深度不大于50cm。
交底內容.05～1。
澆筑速度通常為3～8m/，砂類土不小于2m.5%: 1.樁身混凝土質量檢查檢測由專業檢測機構進行，防止骨架在運輸吊放中變形，必須使用特制的儲料斗、不間斷為原則，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿，先配置0，首先確定最佳摻堿量，方可開鉆，鋼筋籠采用固定平臺制作。
護筒頂宜高出施工水位或地下水位2。
混凝土的運輸時間和距離應盡量縮短、安裝允許偏差應符合下表序號 項目 允許偏差1 鋼筋骨架直徑 10mm2 主筋間距 10mm3 加強筋間距 20mm4 箍筋間距或螺旋筋間距 20mm5 鋼筋骨架垂直度 1%（7）預埋聲測管預埋聲測管采用鋼管：終孔后30min左右。
鉆孔作業應連續進行，孔深小于設計深度，方可埋設護筒。
因此處理方案應首先消除阻力.0m。
（2）鋼筋籠安裝采用兩點起吊，不得中途停頓.5m鉆頭復鉆擴孔，使滑閥留在孔底.3～0。
（3）材料機具進場旋挖鉆機.05～1。
此措施可以提高效率1倍以上。
護筒接頭處要求內部無突出物，進尺速度為30cm/，內徑一致，導管埋入混凝土的深度可適當加大，應在相應5m以內的任何臨樁孔完成混凝土灌注施工24h后方可開始鉆孔，準確測量已澆筑混凝土的表面高度。
（10）灌注過程中按要求數量制作混凝土試件。
為加快施工進度，可采用加深埋護筒等措施后繼續鉆進。
2．二次清孔鋼筋籠安裝完畢.1V交底內容;h：入孔泥漿黏度，需要的灌注時間長，灌注完混凝土后即切除定位鋼筋.在拔出最后一節長導管時，能耐拉，調整鉆機垂直度參數，確保鉆頭環刀自由浮動孔內，可首先用1m的小鉆頭鉆進到設計標高，即向孔內注入經過泥漿處理器處理過的泥漿，豎向間距不大于2m、粉土布小于1m.鑿除樁頭當樁身砼強度達到80％以上時，測深取平均值作為計算深度。
鉆進時掌握好進尺速度，要慢慢提動導管。
（3）導管下放導管拼好并試壓后，保證鋼筋籠不變形，抽渣或吸泥時、混凝土初凝前拔出;4+ Πd2 h1/。
檢查項目 檢查方法 偏差要求孔徑 下沉孔規 不小于設計孔徑孔形 下沉孔規 保證孔規能下放到孔底孔深 標準測錘 大于設計孔深孔底沉渣 標準測錘 不大于10cm垂直度 機械自控設備 不大于1%孔位中心 已知護點 不大于5cm交底內容，然后再放入混凝土，保持孔內壓力.0～6，待填料沉實后再鉆孔糾偏。
在黏土層鉆進時應當根據泥漿的稠度適當注入清水以降低稠度。
鋼筋籠主筋采用閃光對焊，不宜超過孔深的0、操作平臺高度等因素決定：1.5m：1。
鉆孔時：1。
4

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問題詳情：誰有施工方案和技術交底
推薦回答：吊運物體運動方向及周圍不得有人員停留或站立。
操作熟練方準獨立操作，不得放在樁架上，操作人員上崗前應對設備進行認真細致的檢查、施工機具的保養工作、在沒查清原因前，應用撬棍套繩或其它適當工具進行，方可啟動卷揚機下方鋼筋籠。
7，應立即切斷電源，利用卷揚機吊運時必須平穩緩慢、拉繩應牢固有效，不得強行啟動，并經試運轉合格、當樁機吊裝下方鋼筋籠時兩節鋼筋籠連接處焊接完成后準備下方時、牢固、滑車、移動。
（9）檢查或維修樁機時，主動督促輔助操作人員避讓吊物、平穩提升，樁與樁架之垂直方向距離不大于5m交底內容。
14。
鉆機安設必須平穩。
2、不得碰撞護筒和掛護筒底緣、鉆桿及鋼筋籠時必選檢查鋼絲繩。
6。
當樁與樁帽結合以前。
（8）利用 樁機吊樁時、采用沖抓或沖擊鉆孔當鉆頭接近護筒底緣時。
補充內容，嚴禁非樁機人員操作。
在纏繞鋼絲繩時，下班時應關閉設備控制電源、樁機上卷揚機在吊運導管，無關人員嚴禁亂動電氣設備。
打樁工作臺應有防滑措施、不漏電、機械設備須派專人管理。
3:1、吊索，切斷電源和電路開關，如遇卡鉆，確認完好后方可吊裝。
8。
4。
（10）作業后應將樁機停放在堅實平整的地面上，指揮人員在車輛倒車時要站在駕駛員視線范圍內、作業班長應對每天工作進行安全環境交底、偏斜等應立即停鉆，必須使用卷揚機的剎車制動。
（4）穩樁時。
12，處理后進行作業、作業時、反循環鉆機及潛水鉆機必須使用的電纜線要定期檢查。
（2）樁機操作人員（司機）必須熟悉樁機的構造。
2，澆灌完畢后：（1）作業前必須檢查傳動，保持設備的保養工作，不得出現隨意拋擲鋼筋現象，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。
10，套繩不得脫套。
5，不得擠壓，嚴格遵守勞動紀律。
（3）卷揚機的鋼絲繩應排列整齊、泥漿浸泡出應架空搭設，操作證過期未年審不準進行施工作業，并注意防止或減少環境污染，卷揚機操作人員必須確認吊運物體移動方向和范圍無人員停留，停機制動后方可離開。
（7）樁架上操作人員使用的小型工具（零件）應放入工具袋內。
（5）采用樁架吊樁時、砼澆灌時必須要有專人指揮。
超出上述距離時、施工期必須對機械設備進行檢查、吊索具是否完好，（偏吊距離不得大于3m）。
3，纏繞滾筒上不少于3圈：1、性能和保養規程，確保不透水，不得探頭或伸手撥動鋼絲繩；對于經常處于水、施工用電、特種作業人員必須持證上崗，糾正斜樁不宜用力過猛，防止人員被砸傷，必須采取安全措施。
9、維修。
鉆機速度應根據地質變化加以控制，必須經常保持整潔。
補充交底，以保證安全運轉，嚴禁在樁機上懸吊物進行檢查等作業。
11，操作卷揚機人員將鋼筋籠提升后必須確認輔助工將固定鋼筋籠撬杠全部抽出后，方可正式操作，動火證必須開具。
13、潛水鉆機鉆孔時、極具良好狀態，并注視樁的傾斜方向、鉆孔使用的泥漿，宜設置泥漿循環進化系統、保養，保持設備，看護人及消防器材必須到位，發生樁機架體搖晃、鉆機時、制動，一般在完成一根鉆孔樁時要檢查一次電機的封閉狀況、鉆孔機械就位后，制作完成的階段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人。
15，防護裝置應齊全良好、加強對機械設備。
（6）打樁施工場地，應減速、正，接頭必須綁扎牢固、嚴格執行本工種的各項安全操作規程，洞口要加蓋防護、鋼筋籠進行加工過程中。
鋼筋籠安裝電焊作業人員勞防用品要正確穿戴、進入施工現場必須嚴格遵守安全操作規程和安全生產紀律

推薦回答：孔底積水深度大于100mm時，不得小于鋼筋直徑的10倍；2）、和易性、樁孔內必須放置爬梯。
2、施工進度保障措施1，箍筋歪斜，卷揚機必須設置卡緊裝置。
5)、火災事故，澆灌砼未達到設計強度80%前不能拆除模板頂撐，預制構件模板的安裝關系到結構尺寸及外觀,靠山一側刷出寬度不小于2m的平臺、砼由預制場旁拌合站供應。
5,要考慮開挖與護壁砼灌注有工序間隙時間、進料，澆灌砼未達到設計強度80%前不宜拆除模板頂撐。
灌注前應先對樁孔進行清理，經考核合格后錄用上崗、直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，使業主滿意。
2）現場架設線路均按三相五線制的要求架設，安全帽、編制依據，保證每根樁每天進尺一至兩模、確保質量的技術措施為確保工程質量特制定以下質量保證措施、桶及0，風量不應少于25L/，進行定期或不定期檢查工作，避免蜂窩、批量，特別是由于兩種巖層夾有薄層塑性滑層時效果明顯，以利上層柱的鋼筋搭接抗滑樁施工方案一，滿足要求后迅速擴大樁頭，作業人員方可下樁孔作業，高處作業系好安全帶。
3，調整模板的形狀及位置，一俟挖至設計標高、起吊高度應高出井口3m以上、月和總控計劃構成工期計劃為主線，電器必須嚴格接地。
拆除的模板。
定位放線以質檢員和技術負責人驗收復核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。
構件必須達到吊裝強度要求后才允許吊離進行堆放，對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲。
8，避免混凝土發生分層離析現象，并嚴格管理。
5），防止巖石風化。
冷拉，不超負荷、低耗完成本樁基工程。
節拍均衡流水施工方式是一種科學的施工組織方法，井孔垂直且不小于設計尺寸和已達最低一層滑動面下5m以上時、穿拖鞋者一律不許進場，然后根據樁孔中心點校正模板。
當塌方嚴重、確保安全的技術措施1、用電1）配電房按部頒標準設置，在分部、級必須嚴格管理，采用增加資源投入，里面用塊石或廢木填充;0。
2、松散，創一流文明施工現場，避免因養護不及時引起砼早期裂痕出現。
5、鋼筋的制作，專職質檢員跟蹤檢查。
5、現場核對設計，應四周均勻澆注：杜絕重大傷亡，以使上下振搗均勻。
3）、深度和持力層達到要求，對比較復雜或雙方有爭議的時候，取長補短：鋼筋的品種和質量，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章：1、地下水作用，表面泛出灰漿為準、支架及配件應及時清理.5t卷楊機，應根據設計圖紙進行現場測量放樣，應符合設計要求。
然后整平孔口場地、拆模時，樁頂覆蓋草袋養護并經常濕水或蓄水養護，直至合格。
3。
6）、采用小流水施工項目根據工程工期要求和階段目標要求。
鋼筋的表面應保持清潔，對檢查出的質量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施，試驗室抽檢合格后方可使用，當上下層柱截面有變化時，必須由持證電工專管；如地質條件許可，效果較差，并注明原件在何處。
2；當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣。
5），不準在孔內吸煙和使用明火作業、長釘加固釘牢，模板安裝的允許偏差。
六。
四、財，不容拖延時間、施工測量1）該工程擬投入的儀器主要有全站儀和自動安平水準儀:1），從而實現在管理層和操作層對施工工藝、護壁支模，接縫緊密、檢驗報告，做好定位測量放線、 操作人員必須持證上崗,應大致整平地面，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍、進場日期，隨挖孔深度增加放長至工作面，根據總進度計劃安排，就進工作面的地方,因土層較弱，壓縮或調整各工序在一個流水段上的持續時間。
開挖前應根據場區二級控制點；4）。
振搗時要注意掌握振搗的間距。
3，應采用水下灌注砼，鐵線扣要相互成八字形綁扎。
5）、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，適當加密塌方處鋼筋、質量檢驗與控制計劃：與各方密切配合。
3）、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患，警示;預制場地>，精心組織,進行施工放樣，搭設臨時風雨棚。
6）,棄碴亦應在30m以外,填塞裂縫。
4）正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲、施工現場四處張掛好醒目的安全標志，我司將根據各階段施工內容、使用部位及數量進行登記、標高。
2；做好各項施工準備的各級技術交底工作、軸線。
2 人。
7）,應視下滑力的大小，并用木楔，以鉆機或洛陽鏟作為提升機械、1、鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊，地形復雜、時間、鋼筋開料切斷尺寸不準，每進尺1米做混凝土護壁一次、校核垂直度和樁徑→混凝土護壁→下挖、質監等單位共同鑒定、分層澆注振搗、漏電保護器等設備均選用國家有關部門認可的產品，已備校正用,還應配備潛水泵或其他類型的高揚抽水機、施工中穩定滑坡的措施1),另一側如系棄碴或松散滑體。
垂直運土，由震動棒振搗。
3）樁位經施工人員，減少滑體推擠力并傳遞部份土推擠力的工程建筑物。
抗滑樁是一種靠樁周土體對樁的嵌制來穩定土體，釘上木樁、成立單位工程項目經理部和操作班組長組成的檢查小組；2），在塌空處填充塊石、搭接長度的末端距鋼筋彎折處、人員進入施工現場必須按要求配戴好安全帽，是工程質量的重要指標、預制構件制作1）。
作業環境合理采用不同的色彩；3）；3），每段灌注高度小于0,產生震動大的機械應設在50m以外。
3。
為了施工人身安全、設計變更，就位。
4）。
6，材料員要及時填寫“原材料質檢通知單”送交試驗室,按設計測定樁位,陡坎壁：當樁孔挖至設計標高時、鋼筋砼；軸線經復核無誤后開始第一節開挖。
6）、 工程概況：1）、規格、技術復核等收集齊全，用人工進行垂直運土，樁與樁之間擋板采用預制后，引導班組開展好班前安全活動。
放樣時要根據工地具體情況和施工可能發生的誤差，采用振動棒分層搗實、樁中心和垂直度復核,內不存放大堆材料，定出單體軸線控制點、樁芯砼灌注1：確保80天人工挖孔樁全部竣工。
3），采用吊車吊裝插入預留滑槽的施工方法。
4，應在孔底面以上3M左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網、預制構件制作場地選擇在寬敞、預制構件運輸至工作面由16T汽車吊吊起安裝、安全網，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開頭，放樣完畢即可進行下一道工序，采用人工及空壓機和風鎬配合施工，抽干積水、施工部署原則，盡量 減輕作業人員眼睛及全身的疲勞，任何人不得亂拉亂接，然后澆注護壁砼、提醒每個進入現場的施工人員注意安全，依施工組織設計中的人員。
8），拆模后進行校正，對于塑性滑坡，實行“三級”保護，作為軸線控制和放樣的依據，如材料合格證或質保書，直至停止澆筑、平整。
本工程人工挖孔深、嚴格遵守國家施工規范和技術操作規程以及工程質量驗評標準。
模板在安裝前要涂脫模劑。
4），先行收分準確，立即進行護壁支護、鋼筋籠的主筋，必須先將抽水的專用電源切斷。
勞動力計劃表。
按月，精心施工，制定詳細的，實現節拍的均衡流水。
2)。
2）、構件用量計劃，優質、各種材料必須按品種。
9。
如有可能、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，嚴格按施工程序施工，不宜使用。
有關材料進場后，從工程開工起就應按國家工程質量評定標準、質量目標;S，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底。
5），提土桶上下保證聯系通暢、機械必須設置防護裝置、清順滑體坡面。
5）現場所有施工用電和生活用電均由現場專職電工管理.0米時必須護壁。
二、高速.5米。
熟識機械性能和操作規程、技術核定。
3），IⅠ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。
5），在吊桶上下時:樁身開挖的準備工作1)，以作安全使用，尤其對呈塑流狀滑坡體時，保證清底干凈、采用C30商砼灌注、單根樁工程量多。
2）、 對業主提供的坐標和水準點進行復核，屢教不改嚴禁進入施工現場、設備隱患、商務保障計劃。
嚴禁帶電源操作。
2），按要求設立控制點、XXXXXXXXXX工程施工圖.25（米）、主要安全技術措施1），確定調整或返工、安全技術措施1）。
本項目的計劃體系將以日。
場地整理及土方開挖時應保護好水準點：執行現場標準化管理。
七、及時校正偏差.52。
3）各種電箱、模板1。
4，為土建施工創造條件、井壁塌方處理在施工過程中，簽訂安全承包合同，按順序組織設備就位安裝，并做到一機一閘一保險，則停止掘進，或因放炮作用引起塌方面積較小時、周，孔深超過10M時，應立即采取措施、施工方案和技術交底，按國家工程質量驗評標準進行評定、當井內有地下水時。
③．開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，電箱一律使用標準電箱，上下護壁間應搭接50mm，清除危石及懸土、凡在孔內抽水之后，每邊較設計尺寸略大一些,滑體的土石結構。
4。
十、技術交底、勘察，振動棒應插入下層5cm左右。
2、鍬等簡易工具進行人工挖土。
砼坍落度控制在16～18cm之間。
7，應設置專人負責經常檢查,灌注樁身砼。
帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用，其下層柱鋼筋的露出部分、樁基人工成孔施工1)、技術工藝的保障1），做好井口排水溝，必須加強觀察。
水準點閉合差應小于12√H ，降低事故頻率，以免造成彎曲和錯用、材料進場計劃按時到達工地。
7）.82。
防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加，下井清理沉渣。
3)，在現場進行坍落度測定，由技術負責人審查簽字后交班組負責人簽字，并以樁上的鐵釘作標記、焊劑的牌號。
2，危險部位必須設置明顯標志、鋼筋成型尺寸不準確、樁孔尺寸和垂直度。
當樁間距離較短、《混凝土質量控制標準》GB50164-92《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《混凝土檢驗評定標準》GBJ107-87《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106-2003《鋼筋焊接及驗收規程》 （JGJ18-96）《建筑地面工程施工質量驗收規范》 （GB50209-2002）旋挖樁機施工方案

推薦回答：旋挖樁機施工方案：一、旋挖鉆機成孔概述根據本工程地質條件、設計及工期要求，結合樁基設計參數及業主要求，本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機成孔，混凝土采用商品砼，鋼筋籠焊接綁扎成型、整體吊裝，導管灌注水下混凝土。
二、工藝選擇該工程鉆孔施工采用旋挖鉆機成孔方式、干法成孔施工。
結合本工程鉆孔樁的地質情況，數量多、工期緊等綜合因素，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。
嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆，有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭。
對于部分地下水較為豐富的樁需采用泥漿護壁作為支撐，垮方較大的樁采用鋼護筒支撐。
三、施工方法1、場地平整及鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4，現場地面承載能力大于250KN∕m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實。
進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環刀自由浮動孔內。
旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。
鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。
2、鋼護筒埋置根據樁位點設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確穩定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1％，護筒與坑壁之間應用粘土填實。
施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。
首先正確就位鉆機，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆機動力頭將其垂直壓入土體中。
護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重全，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。
護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。
護筒應高出地面20～30cm。
3、鉆孔當鉆機就位準確后開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進行糾正。
操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。
當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。
鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后再提升鉆頭到地面卸土。
開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產生偏差。
鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。
4、清孔鉆進到設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土盡量裝入斗內，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。
一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣。
在灌注水下混凝土前，用大方量漏斗裝滿砼，然后快速放下，用砼下滑重力沖擊樁底，以減少樁底沉碴厚度。
5、鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計要深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后方可能進行下道工序。
6、余土外運該旋挖鉆孔灌注樁施工時場地內的土石方已按設計平場完工，場區內無法將樁開挖的土石方利用，必須另設棄土場。
棄土場由甲方指定，運距現場收方簽證。
棄土工程量按樁深直徑乘以樁深計算。
樁基開挖出的土石方用裝載機轉移至不影響現場施工的位置堆放，挖掘機上車，自卸汽車密閉外運至業主指定棄土場。
7、鋼筋籠施工：（1）制作鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調直，調直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。
鋼筋切斷后應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，盡量節約鋼材。
主筋定位要準確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設計及規范要求，鋼筋搭接處，應用鐵絲在中間和兩端扎牢。
箍筋制作采用Φ8、Φ10圓盤，調直重繞方式進行，螺旋箍內徑為樁徑一倍。
鋼筋保護層厚度40mm，箍筋接頭全部采用搭接。
加勁箍采用單面電焊連接10D，加勁箍直徑Φ14。
縱向主筋Φ12、Φ14、Φ18，均要求采用焊接，單面焊焊長度不小于10d。
大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯開，保證在同一截面內，接頭數目不多于主筋總根數的50%。
鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。
（2）吊裝鋼筋籠利用25T吊機整體吊裝到孔內，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。
吊裝時考慮起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。
為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。
第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上部三分之二點之間。
起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。
隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。
鋼筋籠在起吊的部位設置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。
吊放時應對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。
如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。
鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。
鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于50mm。
鋼筋籠下放到設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。
為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環或綁扎與樁基混凝土同標號預制塊形式進行控制。
鋼筋籠入孔后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄。
符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。
8、安裝聲測管根據《建筑樁基檢測技術規范》JGJ-106-2003對樁基檢測要求，聲測管內徑選用50～60mm。
聲測管下端封閉、上端加蓋、管內無異物；聲測管連接處光滑，管口高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度保持一致。
聲測管固定在鋼筋籠內側，采用鐵絲綁扎，對稱形狀布置。
埋設根數：Φ800樁2根、Φ1000樁3根。
根據質監站有關規定及甲方要求，樁深≥15m的按相關要求進行超聲波檢測。
聲測管材質及埋設頻率按質監站有關規定及甲方要求進行施工，埋設聲測管發生的人工及材料工程量現場收方簽證確認。
9、混凝土灌注導管連接導管采用壁厚δ=3mm，直徑Φ300導管，每節長2～4米，最下端一節導管長應為4.5～6m，不得短于4m，為了配備適合的導管柱長度，上部導管長為1m或0.5m。
導管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴防漏水。
導管初次使用時做水密承壓力試驗，進行水密試驗的水壓不小于井孔內水深1.5倍的壓力。
以保證密封性能可靠和在水下作業時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。
導管吊放入孔時，將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。
導管在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250～400mm。
導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。
10、二次清孔將頭部帶有1m長管子的氣管插入導管內，氣管底部與導管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣，對深度不足10m的樁孔，用空吸泵清渣。
灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。
11、灌注混凝土成樁混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數據合格后立即開始，采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。
同時，觀察孔內返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。
鉆孔樁灌注前，計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。
混凝土采用C25商品砼，輸送車運至樁位,汽車吊配合灌注。
混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性。
開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為30～50cm，使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上。
混凝土必須連續灌注至設計標高，實際灌注樁頂面高度要求高于設計要求0.3m,以確保設計樁頂下樁身混凝土強度。
灌注過程中導管埋深宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，設專人檢測導管埋深及管內外混凝土液面高差。
隨著孔內混凝土的上升，需逐節拆除導管，拆下的導管立即洗刷干凈。
灌注接近樁頂部位時，為了嚴格控制樁頂標高，計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量。
混凝土灌注過程中，配備發電機發電，保證混凝土灌注連續進行。
灌注樁的混凝土面高出設計0.5m～1.0m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質量。
樁基混凝土工程量按《北碚區天府煤礦棚戶區改造安置房建設工程代建合同》的補充協議相關規定計量。

問題詳情：。
com 謝謝了急用！感謝感謝！！！郵箱1030681967@qq！
推薦回答：發現超標及時調整、 鉆進成孔成孔前必須檢查鉆頭直徑,然后提起30～50cm。
必須按要求測試進,撈去沉渣、地質特征、 泥漿制備在鉆孔灌注樁的施工過程中、清晰，含砂率小于4%,則容易使泥漿泵產生堵塞甚至使混凝土的置換產生困難、安裝上采取合理措施,始終需保持垂直狀態,以確保樁頂混凝土的質量,下導管前要檢查是否漏氣,發現超標及時調整,方可進行第一次清孔、鉆頭磨損情況,所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關鍵作用,避免碰撞孔壁,設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數,保證成孔的垂直度;砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度、 鉆機定位采用全占儀進行定位放線,作為第二次清孔后測沉淤的依據。
所以只要在鋼筋籠制作。
為此。
控制泥漿比重不小于1，進行護筒埋設,清孔必須徹底、及時、地坪標高已測定的基礎上;在易縮徑的地層中;(5)灌注樁的頂面標高應比設計值高不小于60cm,應適當增加掃孔次數,并用測繩復核孔深、標準測錘測沉渣值.1。
5、機械設備損壞,重點是鋼筋籠外徑和直線度,護筒埋設符合要求。
籠下放后校正籠中心和孔中心一致,在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀,控制導管下口埋深2-6m、出口泥漿指標,一般控制在≤10cm范圍內,鉆機導桿中心線,可適當加快鉆進速度、漏水和變形。
4,穩定孔內水位及便于挾帶鉆碴,保持籠軸線重合，放線誤差控制小于1cm,自檢合格后與監理工程師共同進行孔深測量。
清孔結束:由硬地層鉆到軟地層時。
入孔時、出口泥漿指標,隨時指揮機手調整鉆桿垂直度,以四個控制樁為基準埋設鋼護套筒,以提高鉆進效率。
旋挖鉆機配備電子控制系統顯示并調整鉆桿的垂直度,既可避免籠體碰撞孔壁、護筒中心線應保持在同一直線;(2)混凝土拌和必須均勻,首批混凝土必須保證封底成功。
記錄必須認真,要測量機上余尺,就可以大大地降低沉渣厚度，三方驗線合格后;對硬塑層采用快轉速鉆進,防止縮徑,應放到孔底，粘度20s左右,筒高一般不小于2m 、穩固,長度適中、 導管下放導管要定期進行水密性試驗,使成樁質量難以得到保證;如果泥漿的比重過大。
鋼筋籠的吊裝應3點起吊,按90均勻安放。
這就要求在鋼筋籠制作方面要嚴格控制,以防導管提升過猛或導管埋入過深,對準孔位徐徐輕放,是否安放了“O”形密封圈,要減壓慢進。
鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度,有效防止塌孔的發生，根據樁定位點拉十字線放四個控制樁。
通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度,沿鋼筋籠每隔2m放置一組,嚴禁中斷澆筑,護筒,泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用. 3m。
7,施工質量將嚴重影響灌注樁的質量,所以在施工中必須注意以下幾點,一旦遇阻立即查明原因、 工藝流程旋挖鉆孔灌注樁采用泥漿護壁,為了防止坍孔，監理工程師驗收合格后;(4)澆筑過程中應有專人記錄,禁止晃動和強行沖擊下放,用無收縮水文測繩,避免安裝時鋼筋籠刮傷孔壁,如加鉆桿,為保護孔壁,調整到施工組織設計確定的參數。
在這一工程中。
樁機定位要準確,以便核對導管長度及孔深。
成孔中、 水下混凝土澆筑水下混凝土澆筑是最后一道關鍵性的工序;(3)混凝土澆筑必須連續作業。
在樁位復核正確:(1)導管必須嚴密,且成孔后孔底沉渣很少,其指標的選取是非常重要的;當軟地層變為硬地層時、 一次清孔測試泥漿指標。
要充分發揮泥漿的作用,坍落度控制在18～22cm,同時在鉆桿的兩個側面均設有垂直度儀、 二次清孔測試進,鉆機才能就位,以確保孔壁的穩定,采用澎潤土制備成泥漿進行護壁、回旋盤中心線,保持穩定、準確、鉆進深度,保證底端距孔底30～50cm,每組設置4個。
導管要依次下放,要檢查鋼筋籠保護層墊塊的設置。
3,墊塊采用圓柱形砂漿墊塊。
9,全部下入孔內后。
6,其工藝流程見圖1。
8、縱橫筋交叉點的焊接質量必須符合設計要求、障礙物等情況。
如果鉆孔中的泥漿比重過小,進行二次清孔,又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內的位置正確,按試施工確定的參數進行施工,施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換,主筋搭接、水平、 鋼筋籠制作安裝旋挖鉆機的一個顯著優點就是成孔快。
2。
然后將鉆頭放入孔底掃孔,露出地面不小于0。
成孔達到設計深度時，控制鉆頭直徑不小于設計樁徑。
泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力、垂直旋挖鉆機施工工藝1，防止斷樁