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膨化機工作原理 膨化機工作原理： 膨化機有一副螺桿和螺套，具有混合和揉搓的功能。原料進入膨化腔內以后，物料在螺桿螺套之間受擠壓、摩擦、剪切等作用，其內部壓力不斷升高，最大達4Mpa，溫度不斷上升，最高可達140攝氏度。在3-7s的時間內溫度和壓力的急劇升高，物料的組織結構發生變化，使淀粉進一步糊化，蛋白質變性，粗纖維破壞，殺死沙門菌等有害菌。高溫高壓物料從出料口出來，其壓力在瞬間突然釋放，水分發生部分閃蒸，冷卻后物料呈疏松多孔的結構，膨脹后的物料呈團狀、絮狀或粗屑狀。 膨化機的構造： 1. 喂料器是為保證均勻穩定喂料，并根據擠壓電動機的額定電流值調整喂料量。一般用電 磁調速電機或變頻器進行調速，改變喂料器的喂料量。進料斗的出口常用螺旋攪龍向擠壓膨化段喂料。 2. 膨化腔由螺桿、螺套、模板、卡骨等組成。螺桿、螺套都是分段組合的，可以根據膨化 飼料的種類和要求調整壓縮程度，改變膨化飼料的膨化度。 3. 膨化機構按作用和位置在倒塌度上分3段： 喂料段：此段螺桿螺距較大，主要將物料進行輸送并壓縮，使物料充滿螺旋槽內。 壓縮段：此段螺桿的螺槽沿物料推移方向由深變淺，對物料進行壓縮。 擠出段：螺槽更淺，螺距逐漸變小，擠壓力可達3.0-10Mpa，溫度能達到120-150攝氏度，此段壓力最大、溫度最高，所以螺桿、螺套的磨損也最嚴重。 擠出段的出口為模板，模板的形狀根據不同飼料的需求設計而成不同的模孔，物料從模板的模孔中擠出，進入大氣，壓力和溫度驟降，使其體積迅速膨脹，水分快速蒸發脫水凝固就成了膨化料。 擠壓膨化的工作原理： 原料由供料器均勻的送入螺桿擠壓腔內，擠壓腔的空間容積沿物料前進方向逐漸變小，物料所受到的擴壓力逐漸增大。同時，物料在擠壓腔內的移動過程中還伴隨著強烈的剪切、揉搓與摩擦作用。有時，根據需要還可通過在膨化腔外加裝電加熱片輔助加熱，這樣共同作用的結果，使物料溫度急劇升高，物料中的淀粉隨之糊化。整個物料變成熔化的塑性膠狀體。到物料從擠出模孔排出的瞬間，壓強驟然降至0.1Mpa，水分迅速變成蒸汽而增大體積，使物料體積亦迅速膨脹，水蒸氣進一步蒸發逸散而使物料含水量降低，同時溫度也很快下降。物料隨即凝結，并使凝結的膠體物料中呈許多微孔。連續擠出的柱狀或片狀膨化產品經旋轉切刀切斷后進行冷卻，有時還需進行干燥和噴涂添加劑（如油脂、維生素等）等后處理工序。 |
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