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單面焊雙面成形操作技術是一項在壓力管道和鍋爐壓力容器焊接中，焊工必須掌握的技術，其方法主要有斷弧焊法和連弧焊法。擦亮雙眼看過來，你得懂點“套”路！ 一、斷弧焊法的技巧 斷弧焊法是通過控制電弧的不斷燃燒和滅弧的時間以及運條動作來控制熔池形狀、熔池溫度以及熔池中液態金屬厚度的一種單面焊雙面成形技術。斷弧焊法的背面成形機理主要是靠電弧的穿透力和熔池的表面張力及電磁收縮力。 當電弧穿透坡口間隙后熔化坡口兩側和前一個熔池，從而形成一個新的熔池，通過熄弧和熔池的表面張力來控制熔池溫度、形狀和位置。由于這種方法使熔池前方出現一個大于坡口間隙的熔孔，渣氣均能有效地保證正、背面焊縫熔池。對電極的接法，正接反接都可行，電流基本在12O∽130A之間。 1.兩點法的操作要點 先在焊件端前方約10～15mm處的坡口面上引弧，然后將電弧拉回至始焊處稍加擺動，對焊件進行1～2s的預熱。當坡口根部產生“汗珠”時，立即將電弧壓低約1～1.5s后，可聽到電弧穿透坡口而發出的“噗”聲，看到定位焊縫以及相接的兩側坡口面的金屬開始熔化，并形成第一個熔池。 當金屬尚未完全凝固，熔化中心還處于半熔化狀態，護目鏡下呈黃亮顏色時，重新引燃電弧，并在該熔池前方接近鈍邊的坡口面上，以一定的焊條傾角擊穿焊件根部，擊穿時先以短弧對焊件根部加熱1～1.5s，然后再迅速將焊條朝焊接方向挑劃。 當聽到焊件被焊條擊穿的“噗”聲時（說明已形成第一個熔孔），應快速使一定長的弧柱帶著熔滴穿過熔孔，使其與熔化金屬分別形成背面與正面焊道熔池，此時要迅速抬起滅弧，動作如稍有遲緩，可能會造成根部燒穿。 約1s后，當上述熔池還未完全凝固，尚有比所用焊條直徑稍大的黃亮光電時，快速引燃電弧并在第一個熔池右前方進行擊穿焊。然后繼續按上述方法施焊，便可完成兩點法單面焊雙面成形的焊縫。 2.一點法的操作要點 一點法建立與第一個熔池的方法相同。施焊時應使電弧同時熔化焊件坡口兩側鈍邊，聽到“噗”聲后，果斷滅弧。為防止一點擊穿焊接過程中產生縮孔，應使滅弧頻率保持在50～60次/min。 二、連弧焊法的技巧 連弧焊法是在焊接過程中電弧連續燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續施焊的一種單面焊雙面成形技術。 其基本操作要點如下： 1.采用直流正接法，引弧后先將電弧壓縮到最低程度，并在施焊處以小齒距的鋸齒形運條組作橫向擺動，對焊件進行加熱。當坡口根部產生“出汗”現象時，盡力將焊條往根部送下做一個擊穿動作，待聽到“噗”的一聲形成熔孔后，迅速將電弧移到任一坡口面，隨后在坡口間以一定的焊條傾角做微小擺動，時間約為2s，使電弧將坡口根部兩側各熔化1.5mm左右，然后將焊條提起1～2mm，以小齒距的鋸齒形運條作橫向擺動，使電弧邊熔化熔孔前沿，邊向前施焊。施焊時一定要將焊條中心對準熔池的前沿與母材交界處，使每個新熔池與前一個熔池相重疊。如間隙稍小可作直或往返形擺動或直推，前提是要防止偏吹，過程中根據溶池走向提前判斷，靈活控制焊把的傾斜角度。 2.收弧時，緩慢地把焊條向熔池后方的左側或右側帶一下，隨后將焊條提起收弧。接頭時，先在距弧坑10～15mm處引弧，以正常運條速度運至弧坑的1/2處，將焊條下壓，待聽到“噗”的一聲后，就做1～2s的微小擺動，然后將焊條提起1～2mm，使其在熔化前沿的同時向前運條施焊。 連續焊法的施焊過程中，由于采用了較小的根部間隙與焊接參數，并在短弧條件下有規則地進行焊條擺動，因而可造成熔滴向熔池均勻過渡的良好條件，使焊道始終處于緩慢加熱和冷卻的狀態，這樣不但能獲得溫度均勻分布的焊縫和熱影響區，而且還能得到成形整齊、表面細密的背面焊道，因此連弧焊法是一種能保證焊縫具有良好力學性能和內在質量的單面焊雙面成形操作技術。 |
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