平壓平模切常見(jiàn)故障大梳理

隨著包裝印刷業(yè)的發(fā)展，平壓平模切工藝已經(jīng)成為后加工流程中的一種重要工藝，得到廣泛的應(yīng)用。本文中，筆者試對(duì)平壓平模切工藝中的常見(jiàn)故障進(jìn)行總結(jié)，與同行交流。

模切精度不高的原因及解決方法如下。

(1)模切版本身有誤差，不能達(dá)到理想的模切壓痕效果。模切版的制作方法主要有手工制版和激光制版兩種，激光制版的精度比較高，設(shè)計(jì)和切割由計(jì)算機(jī)和機(jī)械完成，適合中高檔包裝的模切；手工制版則對(duì)制版者的技術(shù)水平要求高，適合精度要求不高的中短版包裝模切。

(2)紙板規(guī)矩不一。首先要分清這是在印刷流程還是在模切流程中造成的。模切之前，應(yīng)先查看印刷品的規(guī)矩是否一致，再檢查模切機(jī)的輸紙部分、規(guī)矩定位部分、收紙鏈條部分的調(diào)節(jié)是否適當(dāng)。

(3)模切壓痕與印刷位置套不準(zhǔn)。解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求重新校正模切版，也可通過(guò)調(diào)整紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來(lái)校正。

(4)模切壓痕和印刷的工作環(huán)境不同會(huì)造成紙張纖維變形，從而造成模切精度不高。應(yīng)盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境中進(jìn)行，或保證整個(gè)工作環(huán)境的同一性（即相同的溫濕度等）。此外，對(duì)上光和覆膜的紙張要進(jìn)行模切預(yù)處理，盡量減小紙張變形對(duì)模切精度的影響。

“暗線”是指不應(yīng)該有的壓痕線；“爆線”是指由于模切壓痕壓力過(guò)大，超過(guò)了紙張纖維的承受極限，使紙張纖維斷裂或部分?jǐn)嗔选．a(chǎn)生這種故障的原因及解決方法如下。

(1)壓痕底模和壓痕線不合適。

(2)模切機(jī)的壓力不合適。當(dāng)整版壓力調(diào)整為能將印品待模切部分的70%～80%切穿時(shí)，即可進(jìn)行局部墊版調(diào)節(jié)。

(3)墊版紙的厚度不準(zhǔn)確。由于紙墊得過(guò)低或過(guò)高而造成“暗線”或“爆線”，調(diào)節(jié)方法是重新墊紙。

(4)紙質(zhì)太差或紙張含水量過(guò)低。紙張因含水量變化導(dǎo)致脆性增大、韌性降低，也會(huì)產(chǎn)生“爆線”，可以通過(guò)增大環(huán)境濕度來(lái)解決。

此外，在模切硬盒煙包小盒時(shí)，由于一些位置的壓痕線距離很近，如果按正常情況配置壓痕線的高度，模壓時(shí)會(huì)對(duì)紙張產(chǎn)生較大拉力，造成“爆線”。這時(shí)應(yīng)設(shè)法將紙張受到的拉力降到最小。較好的方法是降低壓痕線的高度，降低的高度一般為0.1～0.2mm。通常應(yīng)根據(jù)紙張厚度確定壓痕線的降低高度，定量在350g/m²以上的紙張需降低0.2mm，350g/m²以下的紙張以降低0.1mm為宜。

產(chǎn)生這種故障的原因有：一是壓痕底模的槽寬選擇不合適；二是刀模版上的線縫太寬，壓痕線在模切壓力作用下發(fā)生扭動(dòng)。解決辦法是更換刀模版。

印品經(jīng)模切后拆疊成型時(shí)，會(huì)出現(xiàn)壓痕處開(kāi)裂現(xiàn)象。紙張壓痕外側(cè)開(kāi)裂，其原因是模切壓力過(guò)大，壓痕底模的槽深不夠，因此應(yīng)根據(jù)紙張厚度選用合適寬度的壓痕底模，或?qū)汉劬€的高度改低一些；若紙張內(nèi)側(cè)開(kāi)裂，則因?yàn)槟Ｇ袎毫^(guò)大使紙張的纖維斷裂，這就需要查看紙張是整版開(kāi)裂還是局部開(kāi)裂，局部開(kāi)裂時(shí)可適當(dāng)減少壓痕線的墊紙厚度，整版開(kāi)裂時(shí)可適當(dāng)減小模切壓力，同時(shí)將壓痕線的高度改低一些。

模切時(shí)出現(xiàn)散版故障主要與制版工藝及模切膠條有關(guān)，具體情況如下。

(1)模切連點(diǎn)小而少。如果活件復(fù)雜或排列活件很多，就會(huì)造成模切的連點(diǎn)小而少，模切時(shí)就容易出現(xiàn)散版，這需要適當(dāng)增加連點(diǎn)的數(shù)量。

(2)若模切膠條太軟，不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線，也容易造成散版。應(yīng)更換硬度大、彈性好的優(yōu)質(zhì)模切膠條。

(3)模切刀不鋒利，待模切紙張過(guò)厚，引起夾刀，出現(xiàn)散版故障。適當(dāng)調(diào)整模切壓力，必要時(shí)更換模切刀。

模切時(shí)出現(xiàn)起毛、起塵故障應(yīng)重點(diǎn)從紙張質(zhì)量和模切工藝兩方面找原因。

通常高質(zhì)量的原生紙纖維較長(zhǎng)，一般不容易起毛、起塵。然而，現(xiàn)階段大多數(shù)廠家需要降低包裝成本，加之大力推行紙品循環(huán)再生的環(huán)保意識(shí)，導(dǎo)致再生紙的用量漸增。因此，在盡量選用好的印刷紙張的前提下，應(yīng)該從模切工藝方面解決起毛、起塵問(wèn)題。

在選配安裝模切刀、壓痕線和模切膠條時(shí)，要盡可能地避免起塵、起毛問(wèn)題。在避免紙毛方面，直紋刀要比橫紋刀好。對(duì)模切刀的刀鋒也需要特別關(guān)注，若刀鋒處理不當(dāng)（如表面有很多氣孔和瑕疵），則容易造成起毛、起塵問(wèn)題。此外，模切刀與模切膠條的配套和安裝要規(guī)范，否則也會(huì)造成模切起毛問(wèn)題。模切膠條必須有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利地將紙張切開(kāi)，不至于產(chǎn)生過(guò)多的紙毛。模切膠條的選擇原則是：當(dāng)模切刀之間的距離小于8mm時(shí)，應(yīng)選擇硬度為HS60（固體型）的模切膠條，而大于8mm時(shí)，則應(yīng)選擇硬度為HS25或HS35的模切膠條；當(dāng)模切刀與壓痕線之間的距離小于10mm時(shí)，應(yīng)選擇硬度為HS70的拱型模切膠條，大于10mm時(shí)，則應(yīng)選擇硬度為HS35的拱型模切膠條。模切膠條應(yīng)安裝在距離模切刀最少1mm的位置，否則，模切膠條在受壓后只能向刀身的反方向膨脹，向兩邊拉紙，在模切刀還未來(lái)得及切斷紙張時(shí)，紙張已被模切膠條拉斷，產(chǎn)生起毛、紙塵。另外，模切膠條應(yīng)高出刀鋒1.2mm左右，并視不同的硬度作適當(dāng)調(diào)節(jié)。若模切膠條硬度大于HS35，則應(yīng)高出刀鋒不足1.2mm，反之則應(yīng)高出刀鋒1.2mm以上。需要說(shuō)明的是，在解決起毛、起塵故障時(shí)，模切刀、壓痕線和模切膠條必須合理配合才能達(dá)到最佳效果。