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摘要：目前，在生產球墨鑄鐵件的企業中，廣泛采用稀土鎂硅鐵合金作為球化劑?，F在普及使用電爐熔煉的企業中，通常使用5-8或3-8稀土鎂硅鐵合金。因電爐熔煉的鐵水硫含量不高，大部分企業使用3-8稀土鎂硅鐵合金。雖然部分企業已在使用喂絲球化孕育處理工藝，但仍有企業還在使用傳統的沖入法球化處理工藝。所以有必要把本人在球化處理(沖入法)實際操作的心得體會分享給大家，望對大家在生產中有所幫助。 關鍵詞：球化包 球化處理 澆注時間 質量控制 質量檢驗 一．球化包 1. 球化包是重要的球化處理工具。球化包除具有一般鐵液澆包所具有的操作方便，手輪轉動靈活，自鎖性好，安全可靠外，還應有利于球化反應過程中球化元素的吸收。一般高徑比（H/D>1.5-1.8）即細高型。球化元素在鐵水包中吸收的路徑加長，有利于充分吸收。 2．砌筑。在球化包底及四周砌筑耐火磚，注意把磚縫擠緊。在包底砌筑堤壩，用大磚（整塊）或耐火磚立砌，注意擠緊壓實。堤壩應與包嘴有30o夾角，有利于把球化包內的剩余鐵水全部傾倒完。 3.搪包襯。先用面砂對包底填砂，用平錘平整搗實，既夯實包底又加固堤壩。堤壩高度以盛裝好球化劑、孕育劑、鐵屑后高出40-80mm。搪包材料用造型面砂和耐火土按4:1攪拌均勻，干濕程度比面砂稍微偏濕。裝入包內，由上到下用手搪于包的四周，要求厚度均勻，用膠皮管用力敲打，壓平壓光。 4．烘烤。要求必須烘干烘透! 否則球化包包襯中的水分與鎂元素發生化學反應，產生沸騰現象，容易導致整包鐵水報廢。 5. 修補。烘干后需對裂紋進行修補，修補后用黑芡粉涂料對內壁涂刷，防鐵水粘包。在使用過程中，應隨時檢查包襯耐火材料是否脫落，發現脫落要及時修補。 二．球化處理 1. 裝料。嚴格按照球化孕育處理工藝要求操作。已知鐵水量，使用電子秤稱取球化劑和孕育劑。先將球化劑、孕育劑和鐵屑依次放入球化包的反應堤壩內，并依次用搗錘平整搗實。搗實程度依據球化反應的強弱程度進行調整，然后再用聚渣劑平鋪一層。所有的一切均為了延緩球化劑的起爆時間，從而提高吸收率。 2. 球化反應。當鐵水的化學成分和溫度均符合工藝要求時，開始出鐵球化處理。 （1）注意調整好球化包的停放位置，必須保證鐵水的沖入位置是放球化劑及孕育劑的另一側堤壩內，切忌直沖球化劑。否則嚴重影響球化劑的吸收。 （2）開始出鐵時流速要快易于起爆，待反應激烈時，逐漸減小流速不斷流。隨著球化反應的由強變弱逐漸加大流速，理想狀態為：鐵水放至要求值時，球化反應剛好停止。需要掌握球化反應和出鐵流速的合理搭配。 （3）拔渣處理：反應結束后，用聚渣劑撒入鐵液表面攪拌，拔渣處理2-3次，將渣拔凈后，再用聚渣劑覆蓋嚴實鐵液表面。加入量為拔渣時的2倍。 （4）澆注。在倒包過程中，聚渣劑要時刻浮在鐵液表面，不得掛在包壁上，防止球化元素的逃逸，同時對鐵液起保溫作用。 三．澆注時間：球化反應結束至澆注完最后一型的時間。鐵液原則上必須在8分鐘之內澆完。理想的澆注人數：小件（端包）3-4人/組，大件（抬包）6人/組。 四．質量控制 1. 球化溫度要適宜。理想溫度為1480-1520oC。 （1）溫度偏高，球化反應時間短，球化元素燒損大，造成球化衰退或球化不良。措施：出鐵時視情況添加冷鐵降溫。 （2）溫度偏低，球化反應時間長，甚至在出完鐵水還反應。將造成鐵水溫度低，流動性變差，鑄件易出現氣孔或冷隔等缺陷。措施：出鐵20秒后還沒有起爆，應直接用鐵水沖擊球化堤壩引爆反應。球化反應時間在60-90秒之間。 2. 球化劑加入量要適宜。根據出鐵溫度，出鐵量，鑄件形狀大小和壁厚，澆注時間長短來確定加入量。 （1）加入量偏大，則鐵水中的含鎂量和稀土量升高，降低了機械性能。造成石墨球異化，反白口，加大縮孔縮松傾向，黑渣等缺陷。 （2）加入量偏小，則鐵水中的含鎂量和稀土量降低，造成球化不良或球化衰退等缺陷。 3.出鐵量。必須聽從配料員的指令，因為球化劑加入量是按出鐵量確定的。鐵水多出，則鐵水中的含鎂量降低，可能造成球化衰退和球化不良。鐵水少出，則鐵水中的含鎂量和稀土量升高，降低了機械性能。 4.澆注時間。應嚴格按照工藝要求執行。 結論：出鐵溫度，球化劑加入量，出鐵量和澆注時間必須嚴格按照工藝要求來執行，產品質量才能保證！ 五. 質量檢驗。對每包球化鐵水在澆注完最后一型鑄件時，需對該型插棒標識，同時澆注金相試塊，用于檢驗本包鐵水的球化情況。若球化級別為2-3級視為合格。若大于等于4級視為球化衰退，須對本包所澆注的鑄件進行隔離標識。待正常冷卻后，對鑄件斷口逐件檢驗分揀，不合格品報廢回爐使用。 |
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