【技術】變頻器的使用

在紡織企業中運用變頻器，能夠降低電力資源的消耗。在不使用變頻器前，為保證啟動時有足夠的扭矩和減少對電網的沖擊，送風及大慣量負載裝機功率往往高出所需功率的40%～50%，變壓器容量也高出實際很多。這樣非但設備投資有很大一塊浪費，而且電動機、變壓器空載損耗（銅耗、鐵耗）的電費也相當驚人。由于變頻器具有優越的軟啟動及恒扭矩功能，它可以在100%～150%扭矩下將異步電動機的啟動電流限制在額定電流附近。啟動沖擊對電機容量及電網的限制條件已不存在。采用變頻后可徹底消除以前的大馬拉小車及電動機功率過剩問題。

空調是棉紡廠離不開的首選設備，是生產的必備設備。若風機效率一定，當要求調節風量下降時，轉速可成比例下降，此時風機的輸出功率是成立方關系下降。風機在棉紡設備中應用量大、面廣，其傳動絕大部分為大功率交流電機，耗電量在棉紡設備中是大戶。以前風機都采用電機恒速傳動，調節風門的辦法調節風量。這種調節方式雖然簡單，但它是以增加管網損失，耗費大量能源為代價的。如采用“風機專用變頻”來自動調速，就可以從根本上防止電能浪費。

梳棉機道夫使用變頻傳動取消了減速箱、慣性飛輪、帶電刷的電磁離合器及雙速電機后，以前最令維修工頭疼的變速箱漏油問題、齒輪磨損調換問題、離合器失靈損壞問題、工藝變化調換“變產”齒輪問題已全部不存在。變頻器的使用，使維修工工作量急劇下降；維修備件倉庫急劇萎縮；梳棉機的停臺率直線下降；而產量、質量卻直線上升，而產品的成本亦將大幅下降！

總之，變頻器在紡織企業中的運用已日趨成熟，企業依據發展的實際需要，挑選適合其運用的變頻器有利促進棉紡設備改造，提高產品質量。

采用變頻器調速技術有利于細紗機適應轉速變化

河南工業技師學院 田民 李紅偉

紡紗工藝流程中要求加工設備的電氣傳動穩定，點動、啟動及升降速度都應平滑，這樣才能使纖維的牽伸均勻，降低重量不勻和條干CV值。棉紡設備的傳動系統都是由皮帶與齒輪來承擔，由于電動機啟動硬度的原因，在點動與啟動過程中，不可避免地會出現皮帶打滑、齒輪沖擊等現象。在機械傳動輪系中，齒輪越多，造成齒輪損傷的幾率就越大。應用交流變頻技術能夠很好的解決平滑啟動，消除機械啟動時的沖擊力，實現無級調速，滿足生產工藝要求，提高成紗質量。

通過PLC可編程序控制器的控制，再經變頻調速器實現各電機的同步協調運轉。根據生產工藝曲線控制各機構的運動，進而簡化了機構。而對于細紗機來說，由于利用變頻器去掉了成型機構中的成型凸輪，進而克服了由成型凸輪造成的桃底有停頓、桃頂有沖擊的現象，使得細紗機卷繞形狀良好，以便于下一道工序的高速退繞。同時利用變頻器控制主電機的變速來控制錠子的轉數，使得細紗在大、中、小紗時轉速變化，以減少細紗的斷頭率。

今后我們要不斷開發具有我國自主知識產權的高質量、高水平的變頻器，積極推廣智能化技術、現場總線技術、實現網絡控制。通過數顯儀表，觸摸屏實現人機對話，使棉紡設備真正處于世界先進水平。

空壓機變頻器節能改造延長設備使用壽命

蘇州信息職業技術學院 施樂輝

空壓機在化纖紡織企業中應用十分普遍，它作為化纖企業的核心設備，為企業的自動化生產所需的壓縮空氣提供足夠的供氣壓力，是保證生產流程順暢的重要因素。由于化纖企業的生產是連續性不間斷的生產線，因此要求空壓機常年連續運轉，如果間斷運行或是停止運行，將直接影響生產的正常運行和產品的質量。即便是瞬間的壓降，也會直接影響到最終產品的品質。

我們采用變頻恒壓供氣系統來改造其控制線路，即：每臺空壓機均用一臺變頻器驅動，采用一拖一帶工頻旁路設計方案。當變頻器出現故障時，空壓機可以切換到工頻旁路運行，以保證供氣系統的可靠性。恒壓供氣控制由DCS系統完成，即由儲氣罐壓力傳感器向DCS提供壓力信號，與控制臺的壓力設定信號進行比較后經PID運算，向變頻器送出頻率指令信號，控制變頻器的輸出頻率，從而控制空壓機的轉速，達到恒壓供氣的目的。DCS系統送出的頻率指令信號為4～20毫安的電流信號，相當于0%～100%的調速范圍。由于變頻器電流信號輸入端子的阻抗為250歐姆，若將3臺變頻器的信號端子串聯，總阻抗為750歐姆，超出了DCS輸出信號的負載能力，所以采用一只500歐姆標準電阻，將4～20毫安電流信號轉換成2～10伏電壓信號，再并聯接到3臺變頻器的電壓信號輸入端子VG，讓變頻器運行。

通過改造后，3臺空壓機全部采用變頻驅動，且同步運行，實現了最大限度的節能效果；根據儲氣罐壓力，DCS系統自動判斷開?？諌簷C的臺數和大小，并能實現自動開停機；全部機組實現了軟起動，大大減小了起動電流，避免了對電網和設備的沖擊，延長了設備的使用壽命。