SDJ

SDJ-75A混煉造粒擠出機(jī)組技術(shù)參數(shù)

一、喂料系統(tǒng)，一套：

1、主喂料機(jī)一臺(tái)：功率1.1kw；調(diào)速系統(tǒng)為變頻調(diào)速器。

2、強(qiáng)制喂料機(jī)一臺(tái)：功率1.5kw；恒速。

二、SDJ- 75A雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)，一臺(tái)：

1、長(zhǎng)徑比L/D=48:1。

2、主電動(dòng)機(jī)功率132kw（交流）；調(diào)速系統(tǒng)為變頻器調(diào)速。

3、螺桿轉(zhuǎn)速：500rpm。

4、機(jī)筒水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，一套。

5、機(jī)筒加熱系統(tǒng)，一套。

6、抽真空系統(tǒng)，一套。

三、電氣控制系統(tǒng)，一套：

1、連鎖控制。

2、主要元器件及品牌。

3、按鈕指示開(kāi)關(guān)、指示燈、數(shù)字顯示器和控制器。

4、電器標(biāo)準(zhǔn)。

四、水環(huán)模面熱切造粒輔機(jī)，一套：

1、水環(huán)模面熱切機(jī)頭，一套。

2、切粒機(jī)1.5kw，一臺(tái)，配置變頻器調(diào)速。

3、水環(huán)熱切粒罩，一套。

4、4kw水泵一臺(tái)；不銹鋼水箱一件。

5、800型離心脫水機(jī)15kw，一臺(tái)。

6、800型分層振動(dòng)篩，一臺(tái)。

7、輸送風(fēng)機(jī)及管道，一套。

8、2m³干燥料倉(cāng)，一臺(tái)。

五、隨機(jī)備件及工具，一套。

六、隨機(jī)資料，一套。

技術(shù)參數(shù)說(shuō)明：

一、喂料系統(tǒng)，一套：

1、主喂料機(jī)，一臺(tái)：

1.1、喂料計(jì)量：體積式計(jì)量。

1.2、喂料電機(jī)：

a)        型號(hào)：WB-150-LD-2.2，擺線針輪減速機(jī)。

b)        速比：i=17。

c)         功率：1.1kw。

d)        轉(zhuǎn)速：1400rpm。

e)         調(diào)速控制：變頻調(diào)速。調(diào)速系統(tǒng)為變頻器調(diào)速。

1.3、喂料減速箱：傳動(dòng)速比：i=1.5。

1.4、喂料螺桿：

a)        結(jié)構(gòu)：雙螺桿計(jì)量喂料。

b)        螺桿形式：雙螺桿。

c)         材料：碳鋼。表面鍍硬鉻處理。

d)        直徑：φ58mm。

e)         螺桿轉(zhuǎn)速：5~85rpm。

1.5、喂料螺筒：

a)        螺筒開(kāi)口接料盒：與料斗相連接帶臥式攪拌器，防止物料架橋。

b)        材料：碳鋼。機(jī)筒內(nèi)表面鍍硬鉻處理。

1.6、料斗：

a)        容積：100kg。

b)        材料：不銹鋼，厚度：1.5mm。

2、立式強(qiáng)制喂料機(jī)，一臺(tái)：

2.1、螺桿轉(zhuǎn)速：140rpm。

2.2、螺桿形式：?jiǎn)温輻U。

2.3、螺桿直徑：96mm。

2.4、喂料電機(jī)：功率1.5kw，恒速。與主喂料機(jī)垂直聯(lián)接。

二、SDJ-上階75A雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)，一臺(tái)：

1、長(zhǎng)徑比：L/D=48:1。

2、減速箱：

2.1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

a)        采用最新型高扭矩平行三軸式，綜合性能十分卓越。

b)        輸出B軸增加防串動(dòng)定位軸承。

c)         輸出A軸配置超強(qiáng)力向心定位圓錐推力軸承。

d)        箱體增大空間設(shè)計(jì)合理，可以使所有定位軸承優(yōu)化選擇，尤其是滾針軸承增大、

增長(zhǎng)，選擇承載高負(fù)荷強(qiáng)力的進(jìn)口軸承。

e)         齒輪大模數(shù)嚙合及傳動(dòng)軸均設(shè)計(jì)為承載高負(fù)荷結(jié)構(gòu)。相應(yīng)配置承載高負(fù)荷軸承。

f)         傳動(dòng)箱殼體：球墨鑄鐵，自重增加，可減震、防噪音優(yōu)化組合設(shè)計(jì)。

2.2、傳動(dòng)速比：i=3。

2.3、雙輸出軸轉(zhuǎn)速：5～500rpm。

2.4、雙輸出軸中心距：60mm。

2.5、扭矩等級(jí)：7.3T/A³。

2.6、齒輪：大模數(shù)嚙合，6級(jí)精度，高速重載硬齒面，齒輪軸材料20CrNi2MoA，HRC58-62。

2.7、軸承：滾針軸承選擇德國(guó)“INA”軸承，其余軸承選擇進(jìn)口日本“NSK”軸承。

2.8、潤(rùn)滑系統(tǒng)：

a)        齒輪軸承在傳動(dòng)箱內(nèi)為浸油式。

b)        齒輪嚙合和軸承點(diǎn)配有分路油壓強(qiáng)潤(rùn)滑。

c)         潤(rùn)滑冷卻采用外置式冷卻器，規(guī)格1.7m²。

d)        潤(rùn)滑油泵：型號(hào)BB-B16，功率1.5 kw。潤(rùn)滑油型號(hào)150#齒輪油。

2.9、按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO6336-1996ME級(jí)控制，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪采

    優(yōu)質(zhì)材料，高精度價(jià)格及修正手段來(lái)實(shí)現(xiàn)高扭矩。

3、主電動(dòng)機(jī)：

3.1、型號(hào)：315M-132-4-B3（帶風(fēng)扇）

3.2、功率：132kw（交流）。

4、螺桿：

4.1、直徑：φ71mm。

4.2、螺槽深度：12mm。

4.3、螺槽比：i=1.5。

4.4、螺桿轉(zhuǎn)速：500rpm。

4.5、螺桿組件：分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊、阻尼塊及反旋螺塊。

4.6、螺桿結(jié)構(gòu)：螺桿組件串聯(lián)式排列組合。

4.7、螺桿旋轉(zhuǎn)形式：雙螺桿嚙合型同向旋轉(zhuǎn)。

4.8、材料：采用優(yōu)質(zhì)耐磨合金工具鋼C12MoV，熱處理高溫淬火HRC58-62。

4.9、與芯軸連接形式：矩形花鍵。

4.10、輸送螺塊采用高精度研磨加工成形，嚙合共軛曲線精度高，確保相互嚙合的自潔性型。

4.11、混煉及嚙合塊采用的是高精度加工中心加工成形，尺寸精度統(tǒng)一性高。

5、芯軸：

5.1、材料：采用高韌性，高抗彎，高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMo，調(diào)質(zhì)硬度HB300-350。

5.2、與芯軸連接形式：矩形花鍵。

6、機(jī)筒：

6.1、結(jié)構(gòu)：每節(jié)機(jī)筒并列連接形成長(zhǎng)度3480mm。

6.2、材料：筒體殼體采用45#鋼為基材，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)耐磨合金工具鋼整體襯套，熱處理高

           溫淬火HRC58-62。

6.3、機(jī)筒數(shù)量：

a)        總    數(shù)，12節(jié)。長(zhǎng)度290mm/節(jié)。總長(zhǎng)度L=3480mm。

b)        喂料開(kāi)口，1節(jié)。 第一節(jié)區(qū)段，常通水冷卻。

c)         閉口機(jī)筒，9節(jié)。 第二、三、四、五、七、八、九、十、十二節(jié)區(qū)段。

d)        真空開(kāi)口，2節(jié)， 第六、十一節(jié)區(qū)段。

6.4、筒體每區(qū)段各配有不銹鋼防護(hù)罩，以防止意外燙傷。

7、機(jī)筒水循環(huán)冷卻系統(tǒng)：

7.1、螺筒水循環(huán)冷卻區(qū)段：12區(qū)段。

7.2、水泵電機(jī)，1臺(tái)：功率0.75Kw，380V/50Hz。

7.3、循環(huán)水箱，1臺(tái)：材料不銹鋼材料。

7.4、冷熱交換器，4臺(tái)：1.7m²。

7.5、冷卻介質(zhì)軟水。

7.6、第一節(jié)喂料區(qū)段，配置軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，常通水冷卻。

7.7、冷卻控制電磁閥為“美國(guó)VMI”高精度電磁閥。

7.8、進(jìn)水出總管各一個(gè)，然后在分流每節(jié)機(jī)筒的進(jìn)、出水的控制。

8、機(jī)筒加熱系統(tǒng)：

8.1、加熱區(qū)段：共12區(qū)段，12節(jié)筒體11區(qū)段加熱（第一節(jié)喂料機(jī)筒不加熱）。

8.2、加熱形式：電加熱器。

a)        第六、十一節(jié)螺筒為開(kāi)口鑄銅加熱器。加熱功率6kw/節(jié)。

b)        其余機(jī)筒均為閉口鑄鋁加熱器。加熱功率10kw/節(jié)。

9、抽真空系統(tǒng)：

9.1、真空位置：第六、十一區(qū)段。

9.2、水環(huán)真空泵：

a)        功率為3Kw，380V/50Hz。

b)        型號(hào)SK-0.8。

c)         真空度：-0.07～-0.09Mpa。

9.3、真空缸：

a)        容積：25L。

b)        材料：不銹鋼。

8、機(jī)頭裝置：

8.1、切粒形式：水環(huán)模面熱切機(jī)頭。

8.2、換網(wǎng)裝置：液壓板式過(guò)濾換網(wǎng)。

8.3、配置熔體溫度測(cè)試裝置。

8.4、配置壓力傳感裝置：采用高精度料壓智能控制，可自動(dòng)報(bào)警，可自動(dòng)控制主機(jī)停機(jī)。

9、機(jī)頭液壓自動(dòng)系統(tǒng)，一套：

9.1、液壓站：

a)        系統(tǒng)壓力：18Mpa。

b)        液壓泵排量：10L/min。

c)         電機(jī)：額定功率1.5kw，額定轉(zhuǎn)速1400rpm。

d)        液壓油：YA-N46（46#液壓油）

e)         油缸：往復(fù)行程240mm，單程行程換網(wǎng)時(shí)間2～3s。

f)         蓄能器充氮壓力：7Mpa。

9.2、換網(wǎng)器：

a)        位置：固定設(shè)置在機(jī)筒出料端和機(jī)頭之間。

b)        板式過(guò)濾自動(dòng)換網(wǎng)器。

c)         滑板二路過(guò)濾分流板左右移動(dòng)，過(guò)濾分流板流量截面為圓型。

d)        過(guò)濾分流板帶加熱，加熱功率4.5kw。

三、電氣控制系統(tǒng)，一套：

1、連鎖控制：

1.1、主機(jī)電動(dòng)機(jī)設(shè)置電流過(guò)載荷與電控柜連鎖停機(jī)保護(hù)。

1.2、主機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng)與喂料電機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)置相互連鎖保護(hù)。

1.3、傳動(dòng)箱與潤(rùn)滑系統(tǒng)相互連鎖保護(hù)。

1.4、機(jī)頭壓力過(guò)載荷與電控柜連鎖停機(jī)保護(hù)。

1.5、主電機(jī)與傳動(dòng)箱尼龍銷(xiāo)連接，達(dá)到扭矩過(guò)載切斷尼龍銷(xiāo)保護(hù)。

2、主要元器件及品牌：

2.1、控制柜面板界面采用模擬顯示設(shè)備生產(chǎn)狀況，所有設(shè)備動(dòng)態(tài)狀況在操作界面上得于反映。

2.2、SDJ-上階75A雙螺桿主機(jī)：132kw（交流），調(diào)速系統(tǒng)為變頻器調(diào)速。

2.3、喂料機(jī)電機(jī)：功率1.1kw（交流），變頻調(diào)速系統(tǒng)為變頻器調(diào)速。

2.4、溫控表：全數(shù)字智能高精度PID調(diào)節(jié)表。

2.5、各種按鈕、信號(hào)燈和中間繼電器：采用“施耐德”。

2.6、交流接觸器和斷路器低壓電器：采用“正泰”。

2.7、互感器、電流表和空氣開(kāi)關(guān)：采用“正泰”

2.8、固態(tài)繼電器：采用中日合資品牌。

3、按鈕指示開(kāi)關(guān)、指示燈、數(shù)字顯示器和控制器：

3.1、常規(guī)帶燈按鈕指示開(kāi)關(guān)：

a)        急停開(kāi)關(guān)。

b)        報(bào)警復(fù)位。

c)         主電機(jī)啟動(dòng)/停止。

d)        喂料啟動(dòng)/停止。

e)         油泵啟動(dòng)/停止。

f)         水泵啟動(dòng)/停止。

g)        真空泵啟動(dòng)/停止。

3.2、指示燈：

a)        電源指示燈。

b)        主機(jī)故障指示燈。

c)         主機(jī)過(guò)電流指示燈。

d)        主機(jī)過(guò)壓力指示燈。

e)         喂料故障指示燈。

3.3、數(shù)字顯示器和控制器：

a)        各區(qū)及機(jī)頭溫控。

b)        主電機(jī)電流。

c)         雙螺桿轉(zhuǎn)速。

d)        熔溫、熔壓。

e)         喂料轉(zhuǎn)速。

4、電器標(biāo)準(zhǔn)：

4.1、標(biāo)準(zhǔn)按照中國(guó)機(jī)械部JB/5420-2001《同向雙螺桿塑料擠出機(jī)》電氣標(biāo)準(zhǔn)制造。

4.2、符合CE標(biāo)準(zhǔn)。

五、水環(huán)模面熱切造粒輔機(jī)，一套：

1、水環(huán)模面熱切機(jī)頭，一套。

2、水環(huán)模面熱切粒機(jī)，一臺(tái)：

2.1、電機(jī)功率：1.5kw（變頻調(diào)速），調(diào)速系統(tǒng)為“施耐德”變頻器。

2.2、對(duì)中熱切刀架一套。

2.3、切粒機(jī)機(jī)架一臺(tái)。

3、水環(huán)熱切粒罩，一套：

3.1、材料：不銹鋼殼體。

3.2、結(jié)構(gòu)：罩體長(zhǎng)型。殼體超壁厚，高強(qiáng)度。

4、水泵一臺(tái)，功率4kw；水箱一件，不銹鋼材料。

5、800型離心脫水機(jī)，一臺(tái)：

5.1、生產(chǎn)能力：800kg/h。

5.2、主軸 轉(zhuǎn)速：1450rpm。

5.3、電機(jī)功率：15kw。

5.4、使用電源：220V/60Hz。

5.5、組成結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、軸承座、軸、轉(zhuǎn)子、網(wǎng)格筒、機(jī)殼、機(jī)蓋及初濾裝置等。

5.6、所有與物料接觸部分均采用不銹鋼材料。

5.7、外殼罩：采用不銹鋼。

6、800分層振動(dòng)篩，一臺(tái)：

6.1、型號(hào)：800型振動(dòng)篩。

6.2、材料：不銹鋼。

6.3、分篩量：800kg/h。

6.4、振動(dòng)電機(jī)二臺(tái)。

6.5、結(jié)構(gòu)：分為二層結(jié)構(gòu)，上層輸送廢料，下層輸送成品物料，同時(shí)過(guò)濾粉末料。

6.6、篩層便于清理。

7、輸送裝置，一套：

7.1、管道：直徑φ160mm。

7.2、中壓鋁風(fēng)機(jī)：功率5.5kw。

8、干燥料倉(cāng)，一件：

8.1、倉(cāng)體：

a)        容積：2m³。

b)        直徑：Φ1500mm

c)         倉(cāng)體材料：不銹鋼。

d)        出料口配置簡(jiǎn)易手動(dòng)閥門(mén)。

e)         加裝溫度控制系統(tǒng)。

f)         出風(fēng)口配置熱電偶，顯示溫度。

8.2、熱風(fēng)干燥裝置：

g)        加熱功率：18kw。

h)        風(fēng)機(jī)功率：3kw。

六、隨機(jī)備件及工具，一套：

1、螺桿元件：配備長(zhǎng)度500mm。

2、輸入輸出油封：6件，臺(tái)灣（漢升）骨架油封圈。

3、石棉手套：1副。

4、內(nèi)六角扳手：1套。

5、專(zhuān)用的銅棒：1根。

6、雙螺桿拆卸螺桿工具：1套。

7、電位器：2只。

8、乳化液：2公斤。

9、切粒刀片：24片。

七、隨機(jī)資料，一套：

1、機(jī)組布置圖、基礎(chǔ)圖。

2、機(jī)組安裝使用說(shuō)明書(shū)。

3、電氣自控系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)。

4、主機(jī)螺桿組合圖。

5、主要外購(gòu)件說(shuō)明書(shū)。

6、機(jī)組合格證。

7、機(jī)組發(fā)貨清單。

送花(0)臭雞蛋(0)引用回復(fù)2017-08-10 15:35 [1樓]