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一，概述 不銹鋼與低碳鋼的焊接是屬于異種金屬（鋼）焊接，通常要考慮的原則有這幾個(gè)方面：①焊接方法，最廣的是焊條電弧焊，還有鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、埋弧焊、摩擦焊、電阻焊、釬焊、擴(kuò)散焊等方法。②焊材選擇，每一對(duì)異種金屬焊接都有一到幾個(gè)最佳的焊材，包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣等。③接頭形式的設(shè)計(jì)，所開坡口要有助于焊縫金屬的稀釋率減少，防止應(yīng)力集中的產(chǎn)生。④焊接參數(shù)選定，主要以減少母材金屬的熔化和提高焊縫金屬的堆積量為原則。⑤加熱處理的選擇，焊前預(yù)熱是對(duì)有淬硬傾響的異種金屬必須進(jìn)行；焊后熱處理為的是提高淬硬區(qū)的塑性和減少焊接應(yīng)力。⑥過渡層的采用，為的是防止熔合區(qū)產(chǎn)生裂紋傾響、消除擴(kuò)散層。現(xiàn)有一不銹鋼（1Cr18Ni9Ti，厚2.2mm）大圓筒與低碳鋼(Q235，厚8mm)墻頭底板的焊縫開裂，裂縫在焊縫與不銹鋼的交接處，經(jīng)多次焊修從裂縫長120mm發(fā)展到550mm，要求焊后不能滲漏。這里決定采用最為方便的焊條電弧焊方案。 二，焊前準(zhǔn)備 1，首先將焊件整體清理干凈，再用角磨機(jī)將裂紋處的焊肉打磨挖掉，然后用丙酮或酒精將打磨出嚴(yán)格清洗，不得有任何污物，這對(duì)有密封要求的焊縫來說相當(dāng)重要，也是成敗的關(guān)鍵。 2，將焊縫以外的加工面、密封面、塑料橡膠件用濕布包裹起來，以防飛濺、電弧碰傷或燒壞。 3，焊機(jī)選擇：ZX7-400,直流反接；焊條選擇：A312（或A302），?2.5mm，，焊前經(jīng)250℃烘焙1h，放入保溫筒，隨用隨取。這里注意A312比A302效果更好，由于它含鉬量較高，具有更好的抗裂性、內(nèi)蝕性、抗氧化性，可交直兩用。 三，焊接操作 1，焊接參數(shù)：焊接電流使用范圍：80～90A。 2，定位焊，每隔50～80mm一個(gè)定位焊點(diǎn)，焊長約10～20mm，焊高小于3mm，每個(gè)定位焊點(diǎn)兩端打磨成緩坡狀以利于接頭平整。 3，焊道數(shù)量，根據(jù)裂紋部位高低和焊件厚度來決定，這里采用三道焊縫。 4，第一道采用分段退焊法進(jìn)行，每根?2.5mm焊條可焊兩段，用短弧施焊，作月牙小擺動(dòng)，在焊縫兩側(cè)稍加停留，以保證熔合良好，焊速盡量快些。第2道、第3道焊接時(shí)各焊道相互之間的接頭錯(cuò)開，層間溫度應(yīng)小于100℃，熄弧時(shí)要填滿弧坑；焊縫搭接量約2/3,要基本保持一致。 5，焊后自然冷卻，去渣去毛刺等。必要時(shí)對(duì)低碳鋼部分進(jìn)行防銹處理。 本文為“威爾鼎王”原創(chuàng)，特此聲明。  |
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