蠟粉：
蠟按形態(tài)來(lái)分有乳液狀，片狀和微粉化蠟等。按種類分有純天然蠟，改性天然蠟，半合成蠟，合成蠟等。用于粉末涂料主要是高分子改性和合成蠟，而且為固體狀。如聚烯烴蠟，及聚四氟乙烯（PTFE蠟）等。
選用的蠟的熔點(diǎn)低于烘烤溫度時(shí)，由于蠟在烘烤時(shí)熔融成液態(tài)，成膜冷卻后，即在涂面上形成類似霜的薄層。
此效應(yīng)在于蠟由其本身的粒徑大小與涂層膜厚相近，甚至大一些，而顯露在外，使得蠟的耐刮、防擦傷性能可以顯現(xiàn)。
不論蠟的粒子形態(tài)，蠟在成膜過(guò)程中漂移至涂膜表面均勻的分散開(kāi)來(lái)，使得涂膜最上層有蠟的保護(hù)，顯現(xiàn)蠟的特點(diǎn)。
由于粉末涂裝的基材表面有小分子物質(zhì)，特別是應(yīng)用在多孔的基材如鑄鐵、鑄鋁、和鋅基底材，這類蠟解決以上基材帶來(lái)的諸如毛孔、氣泡和凹陷等涂層缺陷。
一些氨基改性的聚乙烯蠟，由于跟粉末涂料使用的流平劑屬于同類型，所以在樹(shù)脂包覆填料和顏料的中有更好的潤(rùn)濕作用。從而表面的流平也隨之改善。
基本上每種蠟粉，都有提高粉末爽滑度，增加涂料儲(chǔ)存安定性的效果。一般為考慮成本計(jì),在配方中加量為0.2－0.5％(wt)，選用的蠟粉比較大眾化，有一點(diǎn)需注意，低檔蠟的制作工藝、雜質(zhì)對(duì)粉末涂料的影響不能不考慮。更重要的是，在加某些品種蠟的配方，烘烤時(shí)，異味和煙霧特別大，不利于環(huán)保和安全。另外加入少量蠟的原料，在擠出后，不易粘在冷卻輥上。
消光有物理和化學(xué)消光兩種。聚烯烴蠟消光屬于前者。由于在烘烤時(shí)，蠟會(huì)浮到涂膜表面，形成霧狀，從而起到降低光澤的效果。如果蠟粉單獨(dú)使用，用量為1.0-3.5%(wt)。在這類應(yīng)用中，盡量使用微粉化蠟，因?yàn)榉稚⑷菀住Ｈ绻褂闷瑺畹南灒拥?.5％(wt)時(shí)，涂層表面會(huì)有微小的凹陷，而且重新擠出后，凹陷只會(huì)越來(lái)越多。平面產(chǎn)品一般加量最大到3.5％(wt)，如超過(guò)此量，粉末熔融水平流動(dòng)性明顯下降。而且，粉末的濕潤(rùn)感大，粉末的帶電性差。
由于蠟的漂浮效應(yīng)，在涂膜表面形成致密的親油層，所以耐沸水性能更佳，耐鹽水噴霧等性能也比較優(yōu)越。
蠟分布在涂膜表面借此保護(hù)涂膜、防止刮傷、擦傷并提供耐磨損性。一般加入的是丙烯改性蠟和聚四氟乙烯蠟,對(duì)深色平面配方和低光的砂紋配方尤其有明顯效果。
通常利用蠟的低摩擦系數(shù)，提供涂膜優(yōu)異的滑度，同時(shí)因不同種類的蠟而有特殊絲綢柔和的觸感,同樣由于其對(duì)于其他涂層的不潤(rùn)濕性,則可制備抗污染涂料。與此相反,在考慮粉末涂料的重涂性時(shí),如果表面不易潤(rùn)濕, 則粉末不易上粉。
人們?cè)谏a(chǎn)含金屬粉、珠光粉等粉末時(shí)，有如下問(wèn)題：（1）、金屬粉量加多后，粉末會(huì)有顆粒，而且?guī)щ娏繒?huì)降低。加入一定的后混蠟后會(huì)明顯改善此類效果。（2）、由于閃銀配方在用過(guò)一段時(shí)間后，對(duì)人體的手汗敏感,會(huì)有失光,表面的手印去不掉等現(xiàn)象。加入少量的蠟粉等后混,會(huì)有所改善。
超細(xì)粉末噴涂達(dá)到較薄的涂膜厚度，有著很光明的發(fā)展前景。但對(duì)于超細(xì)粉末噴涂的不均勻性，和上粉率差的缺點(diǎn),通過(guò)加入特殊的添加劑可平衡粉末的上粉率，特別是粗粉和細(xì)粉的上粉均一性得到改善。這種添加劑就是在現(xiàn)有的后混物（如氧化鋁等）上負(fù)載少量的特種蠟粉。
砂紋劑是在粉末中促使粉末基本不流平或不溶于固化體系的一類物質(zhì)。一般用聚四氟乙烯類蠟。一般價(jià)格較貴，但用量少，紋路立體感強(qiáng)。另外一類就是聚烯烴改性的蠟。在選擇砂紋劑時(shí)，除了化學(xué)組成和用量大小可控制砂紋大小和深淺外，微粉蠟的粒度分布和分散能力也是重要方面。另外配方調(diào)整時(shí)，吸油值大的原料如有機(jī)膨潤(rùn)土，石英粉，氣相二氧化硅等，流平劑的用量大小對(duì)紋路的也有影響。
在UV固化時(shí)配方中加入4.0%后的PTFE蠟，涂膜光澤會(huì)明細(xì)下降，得到比較粗的紋路效果的涂膜。
