高強螺栓規格

高強螺栓屬于一種標準件。一般情況下,高強度螺栓可承受的載荷比同規格的普通螺栓要大。而高強螺栓就是高強度螺栓,高強度螺栓是用高強度鋼制造的,或者需要施以較大預緊力的螺栓,皆可稱為高強度螺栓。高強度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設備的連接。這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂。應用于超高壓設備上的高強度螺栓,為了保證容器的密封,需要施以較大的預應力。

高強螺栓的形狀、連接構造與普通螺栓基本相同,兩者的主要區別是:普通螺栓連接依靠桿身承壓和抗剪來傳遞剪力,在扭緊螺帽時螺栓產生的預拉力很小,其影響不予考慮;高強螺栓連接的工作原理是有意給螺栓施加很大的預拉力,使被連接件接觸面之間產生擠壓力,因而垂直于螺桿方向有很大摩擦力,依靠這種摩擦力來傳遞連接剪力。高強螺栓的預拉力是通過扭緊螺帽實現的,普通高強螺栓一般采用扭矩法、轉角法。扭剪型高強螺栓則采用扭斷螺栓尾部以控制預拉力。

高強螺栓連接的螺栓采用10.9S級或8.8S級優質合金結構鋼并經過熱處理制作而成,高強度螺栓孔應采用鉆成孔。摩擦型連接的高強度螺栓的孔徑比螺栓公稱直徑d大1.5~2.0mm;承壓型連接的高強度螺栓的孔徑比螺栓公稱直徑d大1.0~1.5mm。

高強螺栓與普通螺栓區別:

高強度螺栓就是可承受的載荷比同規格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是Q235(即A3)制造的。高強度螺栓的材料35#鋼或其它優質材料,制成后進行熱處理,提高了強度。

兩者的區別是材料強度的不同。

從原材料看:

高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作,常用45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235(相當于過去的A3)鋼制造。

從強度等級上看:高強螺栓,使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級,其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低,一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。

從受力特點來看:高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力,擰緊螺帽時產生預拉力很小,其影響可以忽略不計,而高強螺栓除了其材料強度很高之外,還給螺栓施加很大預拉力,使連接構件間產生擠壓力,從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力,而且預拉力、抗滑移系數和鋼材種類都直接影響高強螺栓的承載力。

根據受力特點分承壓型和摩擦型.兩者計算方法不同。高強螺栓最小規格M12,常用M16~M30,超大規格的螺栓性能不穩定,設計中應慎重使用。

從使用上看:

建筑結構的主構件的螺栓連接,一般均采用高強螺栓連接。普通螺栓可重復使用,高強螺栓不可重復使用。高強螺栓一般用于永久連接。

高強螺栓是預應力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加規定預應力,承壓型擰掉梅花頭。普通螺栓抗剪性能差,可在次要結構部位使用。普通螺栓只需擰緊即可。

普通螺栓一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。高強螺栓一般為8.8級和10.9級,其中10.9級居多。

8.8級 與8.8S 是相同等級。普通螺栓與高強螺栓的受力性能與計算方法均有所區別的。高強螺栓的受力首先是通過在其內部施加預拉力P,然后在被連接件之間的接觸面上產生摩擦阻力來承受外荷載的,而普通螺栓則是直接承受外荷載的。

更具體的來說:

高強度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動力荷載作用下不致松動等優點,是很有發展前途的連接方法。

高強度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽,使螺栓產生巨大而又受控制的預拉力,通過螺帽和墊板,對被連接件也產生了同樣大小的預壓力。在預壓力作用下,沿被連接件表面就會產生較大的摩擦力,顯然,只要軸力小于此摩擦力,構件便不會滑移,連接就不會受到破壞,這就是高強度螺栓連接的原理。

高強度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的,為使接觸面有足夠的摩擦力,就必須提高構件的夾緊力和增大構件接觸面的摩擦系數。構件間的夾緊力是靠對螺栓施加預拉力來實現的,所以螺栓必須采用高強度鋼制造,這也就是稱為高強度螺栓連接的原因。

高強度螺栓連接中,摩擦系數的大小對承載力的影響很大。試驗表明,摩擦系數主要受接觸面的形式和構件的材質影響。為了增大接觸面的摩擦系數,施工時常采用應噴砂、用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內構件接觸面進行處理。

高強螺栓規格就這樣形成了自己特有的體系,在什么地方就用什么規格的螺栓,而螺栓能夠更好使用,也不用擔心螺栓規格夠與不夠的問題。