倉庫管理持續改善方案

大野耐一說：當你開始思考時，能力就可以無限提升。　

倉庫工作遇到了管理瓶頸，很難再有所寸進，為此王二很苦惱。

后來接觸到精益的一些思想，特別是改善（Kaizen）的觀念后，才算找到了方向。

在管理思想中，以美國和歐洲為代表的西方，以及東邊的鄰居日本有兩種不同的觀念。西方慣于創新，即“巨大改進”，主要借助于大筆資金投入于新技術或設備。日本則遵從“逐步改進”的規律，通過持續不懈的努力，借助細小的漸進式改變產生的諸多小步伐改進，不斷積累，從而最終提高工作標準。

改善強調以員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律等來達成目標。

帕金森定律指出：一個組織在其體系建成之后便開始衰落。或者可以說，工作現場沒有做好維持，每一件事都會退化。

因此，工作現場就需要通過持續的嘗試和反思，不斷地發現問題，解決問題，找到能夠得到最大回報的解決方案。

改善目標包括：使工作更容易、使工作更安全、使工作更有效率、排除不方便的工作、節省時間和成本、建設愉快的工廠、在現有問題中找到突破、提高服務水平……

管理工作簡單地說就是維持（SDCA）和改善（PDCA）。維持是保持當前工作順暢運行；改善則是每天進步一點點，從而比原來工作的更好。

SDCA指標準化(Standardization，建立標準)、執行(Do，實施新標準)、檢查(Check，確認標準執行情況)、行動(Action，根據發現的問題再進一步更新、完善標準)。

PDCA指計劃（Plan，建立改善目標)、執行（Do，依計劃行事)、檢查（Check，確認是否按計劃的進度在實行，以及是否達成預定的計劃）、行動（Action，新作業程序的實施及標準化，以防止原來的問題再度發生，或是再設定新的改進目標)。

PDCA與SDCA是企業提升管理水平的兩大輪子。

PDCA是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而SDCA則是防止企業管理水平下滑的制動力。

標準化、6S及消除3M可以稱為低成本現場改善的三大支柱。其中，消除3M可以作為隨時檢查或確認現場異常的檢查表。

1、Muda（浪費）：任何事情或活動，任何人體的動作，不會產生附加值的均稱為Muda，而所有不增加價值的工作最終都會反饋到成本中（參考《七大浪費》）。

2、Mura(不均衡)：不論何時，工作的順利性被中斷了，或是流程的流暢性被中斷了，就表示出現了Mura。為此每一個人都必須調整其速度，以配合最慢速度人員的工作。

3、Muri(超負荷)：任何費力及不規律的事，超過工作負荷的事，都顯示出現了問題。

改善活動有四種活動（或組織）方式。

一是通過將問題可視化來應對日常的問題，管理者需要主導，使大家把注意力集中到關鍵問題上。

二是為特定的問題組織跨職能的研討會。

三是組織質量小組，即定期地把團隊內的員工們集中在一起，通過頭腦風暴等方式，群策群力地解決一些具體的問題。

四是工人的個人提案建議，在管理者的指導和支持下，讓他們闡明想要解決的問題，嘗試自己的解決方法，檢查效果，并讓其他團隊成員接受。

實施改善活動，要堅持一定的原則，如：

1、拋棄傳統固定的思想，平時認為是常識的工作方法，有可能不一定正確。

2、要分析問題的原因，需要先統計數據，要將結論建立在數據基礎上，不要相信直覺和情感。

3、思考如何做下去，而不是為何不能做。不嘗試著做就不能弄明白的事情非常多，很多時候都是嘗試著做了才發現結果出乎意料。

4、不要尋找借口，從質疑現行的做法開始。

5、不要等待尋找十全十美的方案，即使只有50%的成功概率也要立即動手做。

6、堅持多做幾次再比較結果，因為一項新措施顯現積極成果之前總需要一段時間。

7、堅持第一次把工作做對的態度，堅持杜絕返工。要把下一流程當成最終客戶，所以不要將不合格品或不正確信息，往下一流程傳送。

8、哪里有問題，哪里就有改進的潛力，改善從問題認定開始，永無止境，明知這樣做會更好就必須堅持去做，這就是改善之魂。