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夾渣是一種焊接缺陷，對焊接成形、質量都有非常大的影響，不管質量要求嚴不嚴，夾渣都是不能容忍的。 怎樣在焊接中避免夾渣呢？根據個人多年從業經驗，談談對這一問題的一些建議，供焊工或想了解焊接知識的朋友參考借鑒。 一、采用合適的焊接電流。 合適的焊接電流，是能夠焊好每一道焊道的前提條件。不合適的電流也是造成焊道夾渣的一個重要因素。 電流大，飛濺就多，焊條熔化的速度快，運條也快，鐵水和藥皮在熔化中急冷，有時藥渣還沒能溢出就冷卻下來了，就易造成夾渣現象。 電流小，鐵水和藥渣不能有效分離。也就是鐵水冷卻時，藥渣未能浮出。夾在其中更易形成夾渣。 正常的施焊電流是避免夾渣的有效途經之一。一般焊接電流控制在焊條直經的35一一55倍為宜。仰焊、立焊取偏小值；平焊、橫焊取偏大值。 二、焊條角度。 關注淮安焊接張的朋友可能己知道，在悟空回答中，關于立焊的焊法、仰焊的焊接技巧等回答中，已作了施焊時焊條角度說明。想了解的朋友，關注一下可以看到，今天在這里就不再重復。 一個正確的運條角度也是避免夾渣的有效圖徑之一。角度不對，電弧吹力自然有偏差，夾渣也就不可避免的存在了。 三、焊件處理不干凈。 一些焊條對鐵銹、油污等比較敏感，在組對施焊前需要清理干凈后再焊接。比如一些低氫形堿性焊條，對母材的清潔度的要求就比較苛刻。 還有一些帶坡口工件，在前一層焊完后，再次施焊前對前一層焊接的藥渣沒有清理或清理的不干凈。也會在再次施焊時形成夾渣。 四、運條方法不合適。 在以前的回答中，也多次提到焊條有直線運條、月牙型、睡8字、三角型等手法。 雖各種手法在施焊時都可適用，但相比怎樣減少夾渣，首推直線型運條，因其擺動小、焊道相對窄、更能有效避免夾渣的產生。這也就提醒施焊厚壁工件時，可采用多層多道焊，直線型運條來降低夾渣產生的可能。 其次，焊接時要適當降低弧長，可以增加電弧吹力，使鐵水和藥皮充分攪拌，均勻脫離，減少夾渣產生。正常焊接弧長為焊條直經的0.5一一1.0倍左右為宜。 五、焊機有時也是造成夾渣的一個因素。 焊接作業對焊機是有一定要求的。在一些鋼結構底座筋板的焊接中，或一些有磁場焊件的作業中，焊接時會發生磁偏吹，影響焊條電弧的穩定性，夾渣就成常態。 遇到這種情況下，如果不能消磁，可以用交流電焊機代替直流焊機，往往能收到意想不到的效果。既能克服偏弧，磁偏吹，也就減少夾渣產生的可能。 另外，和焊機匹配的焊條，可以有效提高焊接線能量，減少夾渣等缺陷產生的可能。不能小功率焊機，用粗直經焊條施焊，小驢拉大車，肯定是不行的。 以上各種情況都有可能造成夾渣現象的產生。但需要綜合運用，共同發力。再加上自已勤學苦練，多總結得失，隨著技能的提升，消除這一缺陷產生也就會水到渠成。 謝謝誠邀！關注淮安焊接張，分享更多焊接技術，解答更多施焊困惑。 歡迎[關注]淮安焊接張。你的收藏、分享、轉發、點贊、留言都是對張某最大的支持、也是繼續前行的動力！ |
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