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一、軸類零件的結(jié)構(gòu)、材料和工藝分析 1．軸類零件的功用和結(jié)構(gòu) 軸用來支撐傳動零件，傳遞扭矩或運動。軸在工作中需承受載荷，保證一定的回轉(zhuǎn)精度軸類零件的加工表面通常有內(nèi)、外圓柱面，內(nèi)、外圓錐面，臺階平面和端平面，以及螺紋、花鍵、鍵槽和溝槽
2．軸類零件的材料和毛坯 軸類零件的材料一般有碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼 軸類零件的毛坯有圓棒料、鍛件、鑄鋼件 3．軸類零件的加工工藝分析 （1）公共軸線是各回轉(zhuǎn)面的徑向設(shè)計基準。精度要求較高的軸可以兩端中心孔軸線作為徑向加工基準；精度要求不高的軸及粗加工，可用外圓表面作加工基準 （2）按照粗車→半精車→精車的順序加工，精度要求高的軸要安排磨削加工 （3）軸上花鍵、鍵槽、螺紋加工安排在車削后麼削前；需淬火的軸，螺紋加工放在表面淬火后 （4）軸的毛坯為鍛件時，要安排正火處理，重要的軸類零件要經(jīng)過多次熱處理 
軸類零件的典型工藝過程
（1）零件分析
（2）毛坯選擇
（3）加工階段劃分：分為粗加工、半精加工、精加工三個階 
1）粗加工階段：齊端面，打中心孔，粗車各外圓 2）半精加工階段：半精車，精車各外圓，車螺紋，銑鍵槽，銑齒輪 3）精加工階段：修研中心孔，粗/精磨兩個20得外圓/錐度1：10圓錐臺/30齒輪頂圓 （4）基準選擇：粗車采用外圓表面與中心孔作為定位基準，采用“一夾一頂”車削 
 精車、磨削時采用兩中心孔作為定位基準 
（5）熱處理工序：調(diào)質(zhì)處理放在粗車工序后、半精加工階段前；齒輪淬火在磨削加工前 （6）單件小批量生產(chǎn)的加工工藝過程 
（1）零件分析 
（2）加工工藝過程 
（1）零件分析 
毛坯采用自由端造
車削加工分粗、精兩個階段，熱處理工序安排在粗車以后精加工之前；為保證零件的加工精度，工件兩端中心孔在熱處理以后精加工前要進行修研；銑鍵槽時采用輔助支承
（2）加工工藝過程
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