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在許多機械零件中，孔系加工時最常見的加工工藝，多種形式的孔系加工，都離不開一種傳統的機床——鉆床。 鉆床是一種孔加工設備，可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋及修刮端面等多種形式的加工。按用途和結構分類，鉆床可以分為立式鉆床、臺式鉆床、多孔鉆床、搖臂鉆床及其他專用鉆床等。  立式鉆床由底座1、床身2、主軸變速箱3、電動機4、主軸5、進給變速箱6和工作臺7等主要部分組成。床身2垂直地固定在底座1上，主軸變速箱3固定在床身的頂部。進給變速箱6裝在床身導軌上，并可沿導軌上下移動。床身上用鏈條掛有重塊，鏈條的另一端繞過滑輪與主軸套筒相連，用以平衡主軸的重量，使操作輕便。工作臺7裝在床身導軌前方，也可沿導軌做上下移動，以適應鉆削不同高度的工件。  立式鉆床一般都裝有冷卻裝置，加工時由冷卻泵供應冷卻液。冷卻液儲存于底座的空腔內，冷卻泵直接裝在底座上。  立式鉆床的主運動一般采用單速電動機經齒輪分級變速機構傳動，也有采用機械無級變速器傳動的，主軸旋轉方向的變換靠電動機正反轉實現。鉆床的進給量用主軸每轉一轉（1r）時，主軸的軸向移動量來表示，另外，攻螺紋時進給運動和主運動之間也是需要保持一定關系的，因此，立式鉆床進給運動由主軸傳出，與主運動共用一個動力源。進給運動傳動鏈中的換置機構（uf）通常為滑移齒輪變速機構。立式鉆床主要用于加工工件的內表面，如插銷內孔中的鍵槽、平面或成形表面等。   搖臂鉆床就是主軸箱可在搖臂上移動，并隨搖臂繞立柱回轉的鉆床。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應加工不同髙度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。  搖臂鉆床主要由底座、立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。立柱分為內立柱和外立柱，內立柱固定在底座內，外立柱套在內立柱上，工作臺固定在內立柱上，并可繞內立柱圓周旋轉。搖臂的一端套在外立柱上，搖臂與外立柱一起可繞固定不動的內立柱做360°的回轉運動。主軸箱由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。為了能夠加工不同高度的零件，搖臂可在手柄的作用下沿外立柱上下運動。  工件加工時，主軸旋轉為主運動，主軸的豎向運動為進給運動，輔助運動有搖臂沿外立柱的豎直移動、主軸箱沿搖臂長度方向的移動、搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運動。  Z3010型搖臂鉆床整個系統可實現主軸旋轉、主軸進給、搖臂升降及主軸箱在搖臂上移動等功能。 （1）主軸旋轉。主軸的旋轉有正、反轉及停止，由手柄操縱。當手柄向左扳動，主軸正轉，面板上指示燈顯示旋向；當手柄在中間位置時主軸停止，指示燈熄滅；當手柄向右扳動，主軸反轉，面板上另一指示燈亮。轉動手輪即可得到12種轉速，手輪上設有0位，用以校調和對刀。變速時必須使手柄處于中間位置以停止電動機旋轉，否則會造成有關齒輪在旋轉狀態下進行切換，而發生意外。  主軸電動機帶動刀具做旋轉運動，可進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、平面和攻螺紋。 （2）主軸進給。主要是調整主軸電動機帶動刀具的進給。該進給有三種形式：快速移動或手動進給；機動進給；微動進給。 （3）搖臂升降及主軸箱在搖臂上移動。主要是調整主軸電動機帶動刀具與加工工件的位置，以便在工件上加工出相應的深度。  （4）移位運動部件的夾緊與放松。搖臂鉆床的三種對刀移位裝置對應三套夾緊與放松裝置，對刀移動時，需要將裝置放松，機加工過程中，需要將裝置夾緊。三套夾緊裝置分別為：搖臂夾緊（搖臂與外立柱之間）；主軸箱夾緊（主軸箱與搖臂導軌之間）；立柱夾緊（外立柱和內立柱之間）。通常主軸箱和立柱的夾緊與放松同時進行。搖臂的夾緊與放松則要與搖臂升降運動結合進行。當鉆床進行加工時，由特殊的夾緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，搖臂緊固在外立柱上，而外立柱緊固在內立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給。  立式鉆床與搖臂鉆床最主要的區別是在結構上。立式鉆床的主軸箱固定在床身頂部，主軸的中心位置不能做前后左右的移動，只適宜在工件上加工單一的孔。在比較大的工件上鉆削很多孔時，當鉆完一個孔，再鉆另外一個孔，必須移動工件，使鉆孔位置對正孔中心才能繼續鉆孔。搖臂鉆床的主軸箱安裝在搖臂上，搖臂安裝在立柱上，搖臂可在立柱上面上下移動和轉動，搖臂可以回轉360°角，主軸箱能夠在搖臂上做大范圍移動，很容易把鉆軸的中心對準工件上孔的中心。在鉆削大型和重型的多孔工件時，就可以不用搬移工件而直接移動搖臂和主軸箱進行加工，提高了工作效率。 |
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