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適用于輸送介質(zhì)溫度不超過80℃的埋地鋼制管道。 環(huán)氧煤瀝青防腐層分為普通及和加強(qiáng)及，加強(qiáng)級可再層間纏繞纖維增強(qiáng)材料進(jìn)行增強(qiáng)，纖維增強(qiáng)材料可采用丙綸無紡布或玻璃布。 環(huán)氧煤瀝青涂料是由A組分和B組分組成的雙祖墳涂料，A組分、B組分的配比應(yīng)油涂料生產(chǎn)商確定，并應(yīng)配套供貨。 采用丙綸無紡布作防腐層加強(qiáng)級時(shí)，宜選用80±7g/m2的材料，不同管徑適宜的丙綸無妨布寬度：小于DN250，布寬100~250mm；DN250~DN500，布寬400mm；大于DN500，布寬500mm。 采用玻璃布作防腐層加強(qiáng)級時(shí)，應(yīng)采用無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。 環(huán)氧煤瀝青涂料的A和B組分、稀釋劑以及纖維增強(qiáng)材料應(yīng)由同一供應(yīng)商配套提供。 涂料包裝應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、型號、批號、凈含量、生產(chǎn)單位及地址、生產(chǎn)日期、有效期等，涂料供應(yīng)商應(yīng)提供安全數(shù)據(jù)單、產(chǎn)品使用說明書、通過計(jì)量認(rèn)證的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢測報(bào)告及質(zhì)量合格證，否則拒收。 涂料說明書內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運(yùn)輸及儲存過程的注意事項(xiàng)等。 涂料有效期不應(yīng)小于1年，應(yīng)按產(chǎn)品說明書所要求的條件儲存，并在有效期內(nèi)使用。 纖維增強(qiáng)材料應(yīng)有生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品說明書及質(zhì)量合格證等。 在正式涂敷作業(yè)前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)的防腐結(jié)構(gòu)，通過工藝試驗(yàn)確定環(huán)氧煤瀝青涂料的適用性、涂敷工藝及工藝參數(shù)。應(yīng)對工藝試驗(yàn)的防腐層進(jìn)行檢測。 鋼管外防腐層的涂敷施工應(yīng)按工藝評定的結(jié)果進(jìn)行。環(huán)氧煤瀝青涂料宜采用雙組分高壓無氣噴涂的作業(yè)方式，也可采用刷涂或輥涂的方式。 采用多道涂裝時(shí)，下道漆應(yīng)在上道漆干后、固化前涂敷。手工涂刷溶劑型涂料時(shí)，下道漆應(yīng)在上道漆實(shí)干后、固化前涂敷。 存在下列情況之一，且無有效防護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行露天施工： 1. 雨天、雪天及風(fēng)沙天； 2. 環(huán)境相對濕度大于85%。 3. 管體表面溫度在露點(diǎn)溫度以上3℃之內(nèi)，或低于涂料生產(chǎn)商推薦的溫度。 4. 風(fēng)力超過4級（7.9m/s）。 鋼管表面處理前，應(yīng)清除鋼管表面的油污、油脂、泥土等污物，清除鋼管表面的焊瘤、毛刺、棱角等缺陷。鋼管表面潮濕時(shí)，可采用適宜的加熱方法驅(qū)除潮氣，鋼管表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)溫度以上3℃。 鋼管表面處理采用噴（拋）射除銹，除銹等級等于Sa2-1/2級，錨紋深度應(yīng)達(dá)到40~90um。 鋼管表面經(jīng)噴（拋）射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將鋼管吹掃干凈。 表面處理合格后的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷施工。表面處理后至噴涂前不應(yīng)出現(xiàn)浮銹，如出現(xiàn)返銹或表面污染，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。 涂料A和B組分在使用前應(yīng)分別攪拌均勻。 采用人工涂敷時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例將A和B組分進(jìn)行混合，并攪拌均勻。配好的溶劑型涂料在必要時(shí)可加入少于5%的稀釋劑。無溶劑型涂料不應(yīng)添加稀釋劑。 采用高壓無氣噴涂時(shí)，應(yīng)按照生產(chǎn)商對涂料的配比要求，設(shè)定噴涂機(jī)的輸送比例，并按要求對涂料進(jìn)行預(yù)熱、保溫，確保涂料噴涂過程保持良好的霧化效果。 采用無纖維增強(qiáng)材料的防腐層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)按照確定涂敷道數(shù)進(jìn)行涂敷施工，每一道的涂敷應(yīng)均勻、無漏涂、無氣泡；采用高壓無氣噴涂工藝涂敷時(shí)，噴槍應(yīng)勻速行走，涂料應(yīng)霧化良好。 采用有纖維增強(qiáng)材料的防腐結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)按照如下步驟進(jìn)行施工： 1. 底漆的涂敷厚度應(yīng)不小于50um。 2. 底漆實(shí)干后，宜在焊縫兩側(cè)涂抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^渡面；膩?zhàn)佑膳浜霉袒瘎┑沫h(huán)氧煤瀝青涂料加入滑石粉調(diào)勻制成，調(diào)制時(shí)不應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)好的膩?zhàn)右嗽?h內(nèi)用完。 3. 膩?zhàn)颖砀珊蟆⒐袒巴糠竺嫫幔S即纏繞纖維增強(qiáng)材料。纏繞纖維增強(qiáng)材料時(shí)，應(yīng)拉緊、表面平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為20~25mm，周向接頭搭接長度為100~150mm。纏繞后隨即再次涂敷面漆，纖維增強(qiáng)材料所有網(wǎng)眼應(yīng)浸滿涂料。也可采用浸滿面漆的纖維增強(qiáng)材料進(jìn)行纏繞，待防腐層實(shí)干后，再次涂刷面漆。 涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化，并應(yīng)采取有效措施對未固化的防腐層進(jìn)行防護(hù)。防腐層的固化溫度宜保持在10℃以上。當(dāng)需要加溫固化時(shí)，可按照生產(chǎn)商提供的說明書進(jìn)行固化，無要求，防腐層加熱溫度不宜超過80℃，并應(yīng)緩慢平穩(wěn)升溫。 鋼管兩端宜各留100~150mm不涂環(huán)氧煤瀝青涂料；在涂漆前，可再留端部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度宜為15~25um。 防腐層檢驗(yàn)包括防腐層施工過程檢驗(yàn)和防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)。 防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀、厚度、漏點(diǎn)和黏結(jié)力。外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后進(jìn)行，粘結(jié)力檢驗(yàn)應(yīng)在防腐層固化后進(jìn)行。 在防腐涂層涂敷過程中，應(yīng)每4h進(jìn)行一次以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)與記錄： 1. 環(huán)境溫度、露點(diǎn)及相對濕度測試。 2. 涂裝時(shí)鋼管表面溫度測試。 3. 防腐層外觀檢查。 防腐層的固化度應(yīng)按照下來方法檢查： 1. 表干——手指輕觸防腐層不黏手或雖發(fā)黏，但無漆黏在手指上。 2. 實(shí)干——手指用力推防腐層不移動(dòng)。 3. 固化——手指甲用力刻防腐層不留痕跡。 防腐管應(yīng)逐根目測檢查。 無纖維增強(qiáng)材料的防腐層，表面應(yīng)平整、光滑。對缺陷處應(yīng)在固化前補(bǔ)涂環(huán)氧煤瀝青涂料至符合要求。 有纖維增強(qiáng)材料的防腐層，表面應(yīng)平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊黏結(jié)緊密。纖維增強(qiáng)材料應(yīng)浸滿環(huán)氧煤瀝青涂料。對防腐層的空鼓和皺折應(yīng)鏟除，并補(bǔ)涂至符合要求。 厚度檢查應(yīng)采用磁性測厚儀抽查，最小厚度應(yīng)符合規(guī)定，對焊道部位，防腐層厚度不應(yīng)小于規(guī)定值的70%。 防腐管每20根為一組，每組抽查1根，不足20根也抽查1根。檢查防腐管兩端及中間共3個(gè)截面，每個(gè)截面測量3點(diǎn)、6點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)位置的厚度。如不合格，應(yīng)隨機(jī)抽測2根。仍有一個(gè)不合格時(shí)，則該組防腐管應(yīng)判為不合格。 對厚度不合格的防腐管，宜在涂層固化前補(bǔ)涂至合格。 應(yīng)采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無漏點(diǎn)為合格。 檢漏電壓應(yīng)為5V/um確定，在連續(xù)檢測時(shí)，檢測電壓應(yīng)每4h校正一次。檢查時(shí)，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約0.2m/s的速度移動(dòng)。 應(yīng)對漏點(diǎn)補(bǔ)涂。將漏點(diǎn)周圍約50mm范圍內(nèi)的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后涂刷環(huán)氧煤瀝青涂料至符合要求。固化后應(yīng)再次進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。 檢查無纖維增強(qiáng)材料的防腐層黏結(jié)力，用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長40mm，夾角約45°的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口的防腐層。挑剝時(shí)，很難將防腐層挑起，且挑起處防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離為合格。 檢查有纖維增強(qiáng)材料的防腐層黏結(jié)力時(shí)，使用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm、夾角45~60°的切口，從切口尖端撕開纖維增強(qiáng)材料，防腐層不應(yīng)出現(xiàn)層間剝離或成片挑起；繼續(xù)挑剝鋼管表面防腐層，很難將防腐層挑起，且挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起為合格。 防腐管每20根為一組，每組抽查1根，不足20根也抽查1根。如不合格，應(yīng)隨機(jī)抽測2根。仍有不合格時(shí)，則該組防腐管應(yīng)判為不合格。 粘結(jié)力不合格的防腐層不應(yīng)補(bǔ)漆處理，應(yīng)鏟掉全部防腐層并重新施工。 防腐管應(yīng)按防腐層等級分類堆放。堆放時(shí)應(yīng)采用寬度不小于150mm的墊木或軟質(zhì)隔離墊將防腐管與地面隔開；防腐管層間也應(yīng)采用軟墊隔離，墊具間距不應(yīng)大于4m。防腐層應(yīng)固化后才能疊放，防腐管堆放層數(shù)應(yīng)符合下列要求：小于DN200，最大堆放層數(shù)10層；DN200~300，7層；DN300~400，6層；DN400~500，5層；DN500~600，4層；DN600~800，3層；大于DN800,2層。 未固化的防腐管不應(yīng)裝運(yùn)。 防腐管不宜受陽光暴曬，露天堆放時(shí)間不應(yīng)超過3個(gè)月，需存放3個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)采用不透明的遮擋物對防腐管加以保護(hù)。 防腐管焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層。 防腐管補(bǔ)口使用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層匹配。 補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對管端階梯型接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)大于100mm。 補(bǔ)口處防腐層固化后，應(yīng)對每道口進(jìn)行外觀、厚度及漏點(diǎn)檢查，其中厚度應(yīng)選擇周向同一截面的3點(diǎn)、6點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)4個(gè)位置；檢查補(bǔ)口處的黏結(jié)力。每100道口應(yīng)抽查1道口。 防腐管線補(bǔ)傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與管體防腐層相匹配。 應(yīng)將已損壞的防腐層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層。對破損處已裸露的鋼表面，可用動(dòng)力工具除銹至St3級。 將表面灰塵清掃干凈，按要求進(jìn)行修補(bǔ)，搭接寬度不應(yīng)小于50mm。當(dāng)防腐層破損面積較大時(shí)，應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。 補(bǔ)傷處防腐層固化后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)防腐層破損處按補(bǔ)口方法處理時(shí)，其厚度檢驗(yàn)應(yīng)選擇周向同一截面的3點(diǎn)、6點(diǎn)、9點(diǎn)、12點(diǎn)4個(gè)位置，不安補(bǔ)口方法處理時(shí)，厚度檢驗(yàn)可選取1個(gè)位置。 現(xiàn)場施工的防腐管應(yīng)防腐層固化后下鉤。 下溝前應(yīng)根據(jù)防腐層等級，用電火花檢漏儀對全線檢查一遍，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)修補(bǔ)合格。 健康、安全和環(huán)保 涂料的貯存環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源、熱源、避免強(qiáng)日光照射，配置消防器材，設(shè)置安全警示牌等。 進(jìn)行涂料防腐施工時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。 涂料作業(yè)場所應(yīng)保持整潔，作業(yè)結(jié)束后，將殘存的可燃、易爆、有毒物及其他雜物清除干凈。 作業(yè)人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品，如出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭暈等情況時(shí)，應(yīng)立即送到通風(fēng)良好場所或送診治。 噴砂作業(yè)用的噴砂罐應(yīng)定期進(jìn)行承壓試驗(yàn)，所用的壓力表、安全閥等均應(yīng)定期校驗(yàn)。 涂敷區(qū)電氣設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備的安全規(guī)定，操作部分應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。 除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，所有機(jī)械設(shè)施的轉(zhuǎn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)有保護(hù)罩等保護(hù)設(shè)施。 |
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