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1.1 土方開挖 圖1.1.1 土方開挖平面圖 工藝說明：土方開挖前繪制土方開挖圖。開挖圖要標示出基坑上口線、下口線、墊層邊線、基礎邊線、基底標高、深挖部分標高上下口線，以及所有線的平面位置。
工藝說明：開挖前先進行支撐施工，支撐形式在保證基坑安全的前提下，要選擇利于出土的形式，同時確定支撐拆除方案，選擇爆破方式拆除的需提前留置爆破孔。待支撐達到設計要求的強度后方可進行下步土方開挖。 圖1.1.3 土方分層開挖 工藝說明： 機械開挖要分層進行，嚴禁一次透底，防止主、被動土壓力嚴重不平衡對基坑安全造成風險。 圖1.1.4 土方開挖支撐 (4)土方開挖嚴禁超挖 工藝說明：為防止超挖，土方開挖時派專人值班，負責標高控制。機械開挖時要求控制每層標高，以便開挖均勻并滿足設備要求。人工進行基底開挖時，遵循“寧欠勿超”的原則，在基坑（槽）兩邊控制標高處插短鋼筋頭，在基坑中拉通白線，并用水準儀隨時對開挖深度進行實測，保證最后的基底標高。 圖1.1.5 土方邊坡支護圖 (1)放坡處理 工藝說明：土方開挖后需在基坑邊做300×200mm寬的擋水臺并在坡面進行防護。坡面防護做法如下：滿掛A6@200鋼筋網片采用A20固定，澆筑C15細石混凝土。 圖1.1.6 土方分層開挖 (2)錨噴支護 工藝說明：借助高壓噴射水泥混凝土和打入巖層中的金屬錨桿的聯合作用加固巖層。鉆孔前，找出孔位，鉆機就位后應保持平穩鉆機立軸與錨桿傾角一致，并在同一軸線上，鉆孔時，需事先備好膨潤土，調好泥漿，以免塌孔，合理掌握鉆進參數，并準確做好原始記錄。 圖1.1.7 環撐支護 (3)環撐支護 工藝說明：環撐施工，墊層與環撐之間應采取脫模措施，底模也可采取油氈或木模板等，環撐交叉節點等部位配筋復雜，需提前進行深化設計，采取爆破法拆除時需提前留置爆破孔，變形監測單位需與施工同步配合。 圖1.1.8 外墻防水成品保護 （1）防水成品保護 工藝說明：肥槽回填前，先用建筑膠將聚苯板點粘貼在防水層（隨著回填高度進行），在回填土夯實時，不得破壞聚苯板保護層，根部采用人工夯實。 圖1.1.9 管道處回填夯實 （3）管道下土方回填 工藝說明：管道下方受管道限制，已無法使用機械夯實時，采用人工從管道下方擠密夯實；管道兩側及正上方500㎜范圍內用人工夯實，避免損壞管道。管道以上500㎜外，正常使用機械夯實。冬期回填管溝底至管頂0.5m范圍內不得使用含有凍土的回填土 圖1.2.1 樁截樁示意圖 （1）截樁 工藝說明：樁須在設計標高下用紅油漆或彈墨線確保樁頂標高。樁直徑或樁截面邊長＜800mm時，樁頂嵌入承臺50mm；樁徑或樁截面邊長≥800mm時，樁頂嵌入承臺100mm。
圖1.2.2 樁接樁圖 （2）接樁 工藝說明：樁頂標高若低于設計標高，先將樁頂修平、鑿毛、用比樁身混凝土高一個強度等級的素混凝土接樁至設計樁頂標高。
圖1.2.3 預應力管樁灌芯 （3）預應力管樁灌芯 工藝說明：由于預拌砼粗骨料偏小，水灰比過大，振搗砼水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強度。樁澆筑砼應高于設計標高30～50㎜，砼初凝前剔除部分樁頂浮漿，砼終凝后采用人工鑿打見石子為宜。
圖1.3.1 GRC水泥板固定圖 (1)GRC水泥板安裝 工藝說明：在水泥板安裝位置線內側用木楔固定。木楔露出土面高度必須小于墊層厚度。在墊層澆筑前用12#鐵絲將水泥板頂部拉緊加固，一般間隔800mm左右一道鐵絲，并與位于基礎梁之間地基土上所釘的木樁拉緊。
圖1.3.2 GRC水泥板安裝效果圖 (2)注意事項 工藝說明：GRC水泥板支設位置準確，嚴禁產生偏移。模板內部凈尺寸必須保證設計要求的結構界面尺寸，要考慮抹灰層、防水層、防水保護層厚度。
圖1.3.3 墊層標高控制 3)墊層標高控制 工藝說明：待混凝土澆筑并振搗后，及時拉線或采用紅外線標線儀復核墊層上表面標高，確保墊層標高符合設計要求。
圖1.3.4 墊層磨光收面 (4)墊層磨光收面 工藝說明：待墊層標高復核無誤后，對混凝土表面進行第一道收面，待混凝土初凝時，采用磨光機提漿并進行第二道收面壓光。
圖1.4.1 坍落度試驗 (1)原材料坍落度控制 工藝說明：混凝土配合比、坍落度、外加劑符合設計和施工要求。混凝土澆筑前和澆筑過程中，嚴禁加水。
圖1.4.2 混凝土振搗 2)下料振搗 工藝說明：澆筑前應澆水濕潤，清除雜物，避免形成夾渣。混凝土澆筑離澆筑面300-400mm高為宜，避免離析。振搗快插慢拔，插點均勻，表面泛漿，振搗時上下層接縫密實，在初凝前插入下層50mm。振動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的50%，振搗插點間距不應大于振動棒作用半徑的1.4倍。 圖1.4.3 防水基層處理劑涂刷
(3)卷材基層處理劑涂刷 工藝說明：基層處理劑應與卷材材性相容，宜與卷材配套使用。噴、涂刷之前應用毛刷對節點、周邊、轉角處先行涂刷。噴涂刷應均勻一致，不得漏底、堆積，控制好膠粘劑涂刷和卷材鋪貼時間。潮濕的基層，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。
圖1.4.4 附加層施工 (4)附加層施工 工藝說明：基層陰陽角應做成圓弧或45°坡角，其尺寸應根據卷材品種確定；在轉角處、變形縫、施工縫，穿墻管等部位應鋪貼卷材加強層，加強層寬度不應小于500mm。方法是先按細部形狀將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，進行粘貼。
圖1.4.5卷材鋪貼 (5)卷材鋪貼 工藝說明：卷材與基面、卷材與卷材間的粘接應緊密牢固；鋪貼完成的卷材應平整順直，搭接尺寸應準確，不得產生扭曲及皺折。卷材搭接處和接頭部位應粘貼牢固，接縫口應封嚴或采用材性相容的密封材料封縫。鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3～1/2幅寬。且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。
圖1.4.6 卷材鋪貼 (6)卷材熱熔鋪貼 工藝說明：熱熔卷材鋪貼時，隨放卷隨用噴槍火焰加熱基層和卷材的交接處，噴槍距離卷材適中，均勻加熱，使卷材表面融熔至亮黑色，將卷材向前滾鋪、粘貼。卷材下空氣應排盡，并輥壓粘貼牢固；鋪貼的平整順直，不得扭曲皺折，搭接寬度不小于100mm。
圖1.4.7 聚氨酯防水涂料 (7)聚氨酯防水涂料 工藝說明：外墻推薦使用單組份聚氨酯防水涂料。基層表面應堅實、清潔干凈、干燥、平整光滑。在陰陽角、管道周圍、施工縫及裂紋等處先涂膜1-2層防水附加層（貼玻離纖維布加強）；分遍涂刷，下一遍涂刷方向與上一遍涂刷方向垂直。
圖1.4.8 外墻自閉樹脂涂膜 (8)自閉樹脂涂膜防水 工藝說明：首先在基層施工滲透劑，待完全干燥后方可涂刷自閉樹脂防水涂膜層。將已攪拌好的自閉樹脂防水涂料用饅刀均勻涂刮在已涂好滲透劑的基層表面上，使用毛刷對剛涂刮完畢的部位進行涂刷，使防水層達到均勻無漏涂的狀態將防水涂料充分攪拌均勻后用刷子涂布兩遍，每遍涂刷保養12-24小時待干燥后進行下一道工序。
圖1.5.1 樁頭防水節點 (1)樁頭 工藝說明：在樁頭、樁側及樁側外圍200mm范圍內墊層的表面涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，在樁頭根部及樁頭鋼筋根部凹槽內埋設遇水膨脹橡膠條，在樁頂、樁側及樁側外圍300mm范圍內墊層上表面5mm厚聚合水泥防水砂漿。待基層達到卷材施工條件時進行大面積防水卷材施工，卷材施工完畢后在樁側與卷材接縫處嵌聚硫嵌縫膏。
圖1.5.2 止水鋼板防水 (2)止水鋼板防水 工藝說明：止水鋼板應加工成“〔”狀，鋼筋不宜穿止水鋼板，采取補焊的方法無法保證質量。有箍筋的構件，箍筋在此處宜采取將箍筋斷開，彎折10d以上與止水鋼板焊接的工藝方法。止水鋼板接頭必須采用搭接焊接，搭接長度應≥50mm，焊接必須為4個方向焊接。
圖1.5.3 柔性套管封堵 (3)套管封堵（柔性套管內部封堵） 工藝說明：在進行大面積防水卷材鋪貼前，應先穿好帶有止水環的設備管道（止水環外徑比套管內徑小4mm）,并固定好，設備管道與套管之間的縫隙先填塞瀝青麻絲，再填塞聚硫密封膏 ，將防水卷材收口嵌入設備管道與套管之間的縫隙，再用聚硫密封膏灌實，最后做一層矩形加強層防水卷材。穿墻管與內墻角凹凸部位的距離應大于250mm，相鄰穿線管的間距應大于300mm。
圖1.5.4 止水螺桿封堵 (4)穿墻止水螺桿 工藝說明：將止水螺桿口鑿進30mm，用防水砂漿封堵
圖1.5.5 底板后澆帶 (5)底板后澆帶 工藝說明:在后澆帶下做同后澆帶寬100厚沉渣槽，并向集水坑作0.5%-1%找坡，防止鑿毛的砼渣侵入后澆筑的砼中。
圖1.5.6 外墻后澆帶 (6)外墻后澆帶 工藝說明：止水鋼板應放置在外墻中間，兩端彎折處應朝向迎水面。水平鋼板在鋼板止水帶兩側拉通線，以保持其上口平直。采用斜向鋼筋焊接固定止水鋼板。鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度為100mm，兩端均應滿焊。
圖1.5.7 變形縫 (7)變形縫 工藝說明：結構頂板變形縫處所用的中埋式橡膠止水帶用鋼筋卡具將其固定在相應位置，變形縫內貼聚苯板。
圖1.5.8 頂板后澆帶 (8)頂板后澆帶 工藝說明：頂板后澆帶兩側按施工縫做法預留好鋼板止水帶，在頂板混凝土澆筑前在后澆帶兩側安裝好鋼絲網。后澆帶支撐及模板應單獨設置，加固應牢靠、模板與后澆帶兩側混凝土結構拼縫應嚴密。
圖1.6.1 地下室外墻 (1)地下室外墻： 工藝說明：外墻護壁柱與框架柱混凝土同強度等級，高于剪力墻強度時，易造成強柱交接處開裂嚴重，可與設計院溝通采用同一強度等級的混凝土澆筑。因地下室剪力墻鋼筋保護層較厚，易出現裂縫，水平鋼筋必須分布在外側，或在剪力墻外側增加一道鋼筋網片。
圖1.6.2 地下室頂板 (2)地下室頂板： 工藝說明：考慮地下室頂板積水導致車庫頂板滲漏可與設計院溝通增加一層60厚碎石濾水層或采用排水板濾水層，減少滲漏風險。
圖1.6.3 地下室底板碎石排水 (3)地下室底板 工藝說明：地下室底板在結構底板下鋪一層最薄60厚碎石濾水層，并通過有組織排水，將水引至排水溝。
圖1.6.4 地下室底板排水板排水 (4)地下室底板 工藝說明：在底板結構板上增鋪硬塑排水板，可有效起到防止底板滲漏的效果。
圖2.1.1 直螺紋加工 (1)直螺紋加工（端頭處理） 工藝說明:所加工的鋼筋應先調直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。采用鋼筋切斷機下料時，必須根據鋼筋大小采用特制的帶半圓弧的刀片或者采用砂輪切割機進行下料。
圖2.1.2 直螺紋圖例 (2)直螺紋加工（絲扣加工） 工藝說明：在絲頭加工時應對每種規格的絲頭螺紋進行外觀質量、螺紋尺寸（采用環規）、螺紋長度、螺紋數自檢，做好檢驗記錄，已檢驗合格的絲頭螺紋應做好檢測標示并用塑料保護帽或擰上連接套筒加以保護，防止裝卸時損壞，并按規格分類堆放整齊。
圖2.1.3 梯子筋加工成品 (3)梯子筋加工 工藝說明：梯子筋加工時以剪力墻縱向筋為主架骨，水平筋為支筋，通過焊接方式將主筋與支筋連接。梯子筋的具體做法要依據施工方案，水平筋在豎向筋外側時，梯子筋的主架骨間距為墻體厚度減去2個保護層厚度減去2個水平筋厚度，水平筋內置時為墻體厚度減去兩個保護層。
圖2.1.4 板鋼筋安裝 (1)板鋼筋安裝 工藝說明:板鋼筋安裝須彈下部受力鋼筋標記線，第一道距兩邊間距為1/2的板間距，再按間距依次彈線。
圖2.1.5 梁鋼筋綁扎 (2) 梁鋼筋安裝 工藝說明：梁端第一個箍筋應設置在距離柱邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均應符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。
圖2.1.6 柱鋼筋安裝 (3)柱鋼筋安裝 工藝說明：箍筋需畫箍筋間距，從地面向上50mm起線，畫線間距必須保證柱筋垂直，應拉長尺寸分段標注。
圖2.1.7 剪力墻綁扎效果圖 (4) 直螺紋連接 工藝說明:連接鋼筋時應采用扳手或管鉗進行旋擰，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，安裝后必須有外漏螺紋且不宜超過2P,鋼筋接頭擰緊后采用力矩扳手進行擰緊力矩值檢查并做好檢查表示和檢查記錄。
圖2.1.8 柱鋼筋安裝 (8)柱箍筋位置 工藝說明：框架柱模板上口設置定位箍筋框，用于控制鋼筋位移，定位箍分內控式和外控式兩種，置于柱頂的定位箍可周轉使用。
圖2.1.9 剪力墻綁扎效果 (9)剪力墻鋼筋安裝 工藝說明：剪力墻間距1500mm左右設置一道梯子筋，取代該處縱向鋼筋及拉鉤。剪力墻在混凝土澆筑前，設置一道定位筋，防止剪力墻鋼筋偏位。
圖2.1.10 放樣模型圖 (10)復雜節點處放樣 工藝說明:在多梁交叉或梁柱接頭等復雜節點處，可采用BIM等軟件進行軟件放樣，方便節點處模板支設。
圖2.1.11 放樣模型圖 (11)梁柱接頭鋼筋優化 工藝說明：梁柱接頭配筋較多，存在梁鋼筋無法從柱立筋間穿過的現象，優化方案為按照1:1的比例進行電腦放樣，并與設計溝通，將部分柱主筋調整到二排。直徑小的鋼筋用大直徑鋼筋代換。部分無法代換的梁，調整一、二排鋼筋的數量。
圖2.2.1 柱模板安裝效果圖 (1)柱模板安裝 工藝說明:按圖紙尺寸制作柱側模板后，測放好柱的位置線，釘好壓腳板后再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安裝完成后，應全面復核模板的垂直度、對角線斜拉長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設且必須準確、穩勞。
圖2.2.2 梁安裝圖 (1)梁模板安裝 工藝說明:當梁高超過700mm時，梁側模須必須采用對拉螺桿加固，梁下必須設單獨立桿并與支模架有機連接，且連接點數不少于兩處。
圖2.2.3 邊梁安裝圖 (2)邊梁模板安裝 工藝說明：邊梁支模體系嚴禁與外架連接。
圖2.2.4 板安裝圖 (1)板模板安裝 工藝說明:根據立桿支撐位置圖放線，保證每層立桿都在同一條垂直線上，應確保上下支撐在同一豎向位置上。對需起拱的模板，應先支好模板，然后將跨中的可調支托絲扣向上調動，調到要求的起拱高度。
圖2.2.5 剪力墻模板安裝效果圖 (2)剪力墻模板安裝 工藝說明：剪力墻外墻模板安裝時，需預留老螺桿并貼海綿膠，防止上下層接茬處錯臺及漏漿。內墻墻根處為防止爛根，模板下部外側采用砂漿封堵。
圖2.3.1 施工縫剔鑿 (1)施工縫剔鑿 工藝說明:混凝土澆筑間歇超過兩小時的要按施工縫來處理。在新澆筑混凝土與下層混凝土結合處，首先要鑿毛、清理浮渣，以露出石子、成斜口面為宜，并沖洗干凈，澆一層30-50mm與混凝土同配合比的水泥砂漿。
圖2.3.2 混凝土澆筑 (2)混凝土澆筑 工藝說明:混凝土前應對操作工人交底，明確澆筑順序、機械設備布置位置等以保證混凝土連續澆筑，不留冷縫；混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。振動棒的前端應插入前一層砼中的深度不小于50 mm，振動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的50%，振搗插點間距不應大于振動棒作用半徑的1.4倍；振動棒應垂直于砼表面并快插慢撥均勻振搗。當砼表面無明顯缺陷、有水泥漿出現、不再冒氣泡時，應結束該部位振搗。
圖2.3.3 梁柱接頭 (3)梁柱接頭 工藝說明:柱墻混凝土強度等級大于等于梁板混凝土強度2個等級時，采用密目鋼絲網欄堵，防止高低強度混凝土混交。
圖2.3.4 混凝土回彈 (4)混凝土回彈 工藝說明：對澆筑完成滿7天的同一批次的豎向結構須進行混凝土回彈，測區數為10個。計算方法應依據《現場回彈7天齡期混凝土構件推定600度混凝土強度的管理規定》執行。
圖2.3.5 混凝土養護 (5)混凝土養護 工藝說明：對已澆筑完畢的混凝土，應在12h后加以覆蓋和澆水。樓板夏季高溫時宜用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，或用麻袋片覆蓋增加澆水次數并要保證表面濕潤，嚴防混凝土裂紋的出現。
圖2.3.6 鋼筋偏位處理 (6)鋼筋偏位處理 工藝說明：若地下室柱鋼筋在柱外偏位時,可以不彎柱筋，將柱尺寸適當加大將柱筋包入砼內。
圖2.4.1 樓梯踏步 (1)樓梯踏步 工藝說明：樓梯在主體施工時應考慮樓梯的裝飾材料，如是抹灰或貼地面磚，樓梯休息平臺減25mm，兩樓止步尺寸加50mm。如是貼石材，樓梯休息平臺減50mm，兩樓止步尺寸加100mm。公式：休息平臺結構尺寸=結構休息平臺設計尺寸-梯步裝飾厚度，梯長結構尺寸=梯步寬度×N+2梯步裝飾厚度。
圖2.4.2 樓梯中縫 (2)樓梯中縫 工藝說明：樓梯結構梯間中縫不得小于100mm，梯間中縫設計小于100mm按100mm施工。此問題易與樓梯裝飾施工時尺寸沖突，樓梯欄桿扶手U角易搬不到位。
圖2.4.3 樓體中部隔斷 (3)樓梯中部隔斷 工藝說明：樓梯中部隔墻尺寸長于梯步30mm-50mm，便于梯踏步裝修，抹灰、貼地面磚長梯步立面30mm，貼石材長梯步立面50mm。此問題不提前預知梯步裝飾厚度，墻端頭立面就會返工。公式：梯間中部墻體長度=梯步寬度× N步+2梯步裝飾厚度。
圖2.4.4 管道井砌體 (4)管道井砌體 工藝說明：為避免返工，消防管道井施工時需注意管道安裝與管道砌體或隔墻板的施工先后順序。消防管井一般應待消防管安裝后再施工土建部分。
圖2.4.5 空調隔板 (5)空調擱板 工藝說明：空調擱板應與外墻裝飾面平，空調擱板長寬應增加尺寸，如：外墻抹灰20mm、保溫40mm、貼面磚15mm，總厚度為75mm，空調擱板在做結構時長寬應+外墻裝飾厚度-10mm至20mm，外墻屬干掛石材，空調擱板在做結構時長寬應+干掛石材厚度-20mm。公式：空調擱板尺寸(長、寬)=結構設計尺寸+外墻裝飾厚度-20mm
圖2.4.6 呼梯盒預留洞 (6)呼梯盒預留洞 工藝說明：電梯井門洞設計無預留按鈕盒及機房預留洞，應與設計及電梯生產廠家溝通，預留按鈕盒、機房預留洞的位置及大小。
圖2.4.7 窗臺壓頂 (7)窗臺壓頂 工藝說明：窗臺壓頂按設計綁扎鋼筋澆筑壓頂砼。 公式：結構900窗臺高度=設計尺寸+初裝樓地面厚度+ 30mm-20mm。結構900以下窗臺高度=設計尺寸+初裝樓地面厚度+30mm -20mm。結構1000mm以上窗臺高度=1000mm(1000mm以上)-20mm。
圖2.4.8 門垛及過梁 (8)門垛及過梁 工藝說明：小于100mm的砼門垛應植筋綁扎澆筑C20細石砼。過梁底與結構梁底小于150mm，宜與結構梁一起現澆,現澆過梁底標高應考慮地面裝飾厚度。
圖2.4.9 外墻線條 (9)外墻線條 工藝說明：外墻線條必須考慮外墻裝飾厚度，在結構施工線條時，結構線條尺寸應加外墻裝飾厚度尺寸-10mm～20mm，為結構線條施工尺寸。外墻裝飾屬干掛石材的線條宜在干掛石材上造型。
圖2.4.10 門窗凸線條 (10)門窗凸線條 工藝說明：外墻門窗凸線條在結構施工時應+外墻裝飾厚度-10mm～20mm為外墻門窗凸線條施工尺寸。
圖2.5.1 磚砌體灰縫 (1)灰縫 工藝說明：砌體灰縫砂漿應密實飽滿，磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得小于90%。可采用百格網檢查磚底面與砂漿粘接痕跡面積。
圖2.5.2 斜砌 (2)斜砌 工藝說明：填充墻砌至接近梁板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔14d后，再用實心磚將其斜砌擠緊,斜砌角度應控制在45-60度。
圖2.6.1 砌體灰縫 (1)灰縫 工藝說明：中小型砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于90mm。承重墻嚴禁采用斷裂小砌塊，小砌塊應底面朝上反砌于墻上（針對盲孔砌塊）。墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。
圖2.6.2 砌體斜砌 (2)砌體斜砌 工藝說明:墻體轉角處和縱橫墻交接處應設構造柱，門窗洞口兩側應設抱框柱。構造柱及抱框柱應留設馬牙槎，支模時應加設海綿條防止漏漿。構造柱鋼筋應伸至頂部混凝土結構內錨固。對于通孔砌塊按圖集要求設置灌芯柱。構造柱（芯柱）鋼筋采用預埋或后錨固（植筋或脹栓固定）方式與混凝土結構連接。
圖2.7.1 圈梁水平系梁 (1)圈梁水平系梁 工藝說明：當墻體凈高超過4m時應在墻體中部設置圈梁（現澆混凝土帶），圈梁沿墻通長，在門窗洞口處宜與過梁結合，圈梁截面、配筋、混凝土強度等級應符合設計及規范圖集要求。窗口下部應設置窗臺梁，窗臺梁不沿墻通長。
圖2.7.2 構造柱設置 (2)構造柱設置 工藝說明：墻體轉角處和縱橫墻交接處應設構造柱，門窗洞口兩側應設抱框柱。構造柱及抱框柱應留設馬牙槎，支模時應加設海綿條防止漏漿。支模時應禁止使用步步緊加固模板，防止砌體整體性破壞。構造柱鋼筋應伸至頂部混凝土結構內錨固。構造柱（芯柱）鋼筋采用預埋或后錨固（植筋或脹栓固定）方式與混凝土結構連接。
圖2.7.3 機電切槽 (3)機電切槽 工藝說明：墻體上的洞口及管線槽應盡量在砌筑時預留出，不得后鑿。當無法預留時，應首先在砌體墻上彈線按線采用無齒鋸切割整齊，線槽采用C20細石混凝土灌實。墻體上嚴禁橫向開槽。
圖3.1.1 地面防潮 (1)地面防潮 工藝說明：地面沒有設計防潮或甲方為節約成本取消防潮，為了不留后患，減少維修，建議增設塑料薄膜一層。入戶的樓梯間、私家車庫、一層的躍層，低于士0.000地面150mm以上的應考慮在回填土前，做高差部份的防潮。
圖3.1.2 分格縫 (2)分格縫 工藝說明：基層地面、找平層地面分格縫間距不大于6m，面積不大于30㎡。
圖3.2.1 壓光后效果圖 (1)收面及成品保護 工藝說明：整體面層的抹平工作應在面層初凝前完成,壓光工作應在終凝前完成。整體面層施工后，養護時間不應少于7d；抗壓強度應達到5MPa后，方準上人行走；抗壓強度應達到設計要求后，方可正常使用。
圖3.2.2 地面切槽 (2)地面切槽 工藝說明：面層由于管線外露造成的切槽修補，采用專用開槽機切割，嚴禁采用電錘開槽，防止面層空鼓開裂。
圖3.3.1 豎向陽角處理 (1)豎向陽角收頭處理 工藝說明：兩個面的面磚在陽角交接時，交界角切割角度大于50度，拼接時必須用砂漿擠壓，使交界處不留空隙。
圖3.3.2 水平向陽角處理 (2)水平向陽角處理 工藝說明：女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，防止向內滲水，引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚的做法，低平面磚應做鷹嘴防止尿槽而引起空裂；陽角采用面磚壓縫貼法，保證陽角順直。
3.4.1 外墻螺桿眼封堵示意圖 (1)基層處理 工藝說明：抹灰施工前對外圍構件的洞口進行封堵，對于小于40mm的螺桿洞采用中間填塞防水發泡劑和兩端封堵防水砂漿，對40mm以上的洞口用微膨細石混凝土進行封堵。
圖3.4.2 灰餅 (2)灰餅 工藝說明：根據樓層結構控制線作灰餅，灰餅間距1.5m左右，成梅花狀布設，大小50mm見方，門窗洞口處，加做灰餅，灰餅完工后，經工長驗收簽字后，方可進行下道工序施工。
圖3.4.3 陽角護角 (3)陽角 工藝說明：各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。室內墻面、柱面和門洞口陽角做法應符合設計要求。設計無要求時，應采用1:2水泥砂漿做暗護角其高度不應低于2m每側寬度不應小于50mm。
圖3.4.4 加強網 (4)加強網 工藝說明：不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，宜采用直徑不小于0.7mm熱度鋅鋼絲網，鋼絲網與各基體的搭接寬度不應小于150mm。抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。
圖3.5.1 車庫卷簾門 (1)車庫卷簾門 工藝說明：車庫自動卷簾門安裝在墻的內邊，車庫自動卷簾門垛不得小于100mm，如門垛角有PVC落水管，應從PVC落水管算起不得小于100mm，在此部位必順澆砼或砌實心磚，不得砌空心磚，另一種情況PVC落水管未落地，頂棚下直接從外墻穿岀，也影響車庫自動卷簾門的安裝，早檢查車庫自動卷鏈門與安裝有沒有沖宊，如有沖宊盡早提出整改方案。
圖3.5.2 防火門 (2)防火防盜門 工藝說明：自帶貼臉條門安裝內開以外墻面平，外開以內墻面平，不帶貼臉條門一般安在墻的中間，防火防盜門設計尺寸與加工尺，一般為設計寬度減20mm，高度減50mm，高度減50mm是考慮地面減30mm，上留20mm安裝活動縫隙。保溫地面厚度增加，砌體門洞尺寸相應加高。防火防盜門結構尺寸=設計寬度*（設計高度-50mm+初裝樓地面厚度+20mm）
圖3.5.3 入戶門安裝 3)鋼木結構入戶門安裝 工藝說明：鋼木結構入戶門，兩邊都帶貼臉條門，安裝要控制墻體完成厚度，統一尺寸，不得有大小頭，確定門的統一加工尺寸，例如：(入戶門砌體墻厚為200mm，內抹灰厚度20mm，外墻保溫厚度為40mm，總厚度為260mm，因兩邊有帖臉條，中間加工尺寸為265mm，寬高與防火防盜門加減相同)。 (4)門洞大小 工藝說明：根據地面厚度、抹灰厚度、結構梁確定門洞大小，根據內墻抹灰厚度，外墻保溫及飾貼厚度確定門安裝位置。結構梁鋁合金門洞結構尺寸=設計尺寸。預制過梁鋁合金門洞結構尺寸=寬(設計尺寸)*高(設計尺寸+初裝樓地面厚度+20mm)。
圖3.5.4 加氣塊砌體窗臺做法 (5)窗臺 工藝說明：所有窗臺部位必須做窗臺壓頂，內高外低，內外高差30mm。采用輕集料混凝土空心砌塊必須用一皮小配磚封口，再做窗臺壓頂。砌體窗兩側安裝實心混凝土塊，以固定窗。
圖3.5.5 空心砌塊陽臺做法
圖3.5.6 預制砼塊
圖3.6.1 干掛石材 (1)干掛石材 工藝說明：所有骨架鋼材需熱鍍鋅處理。掛扣件扁鋼及螺栓需熱鍍鋅處理或為不銹鋼掛件。焊縫必須飽滿牢固。鋼架焊接處必須除銹后涂刷兩道防銹漆然后涂銀粉漆處理。膨脹螺栓抗拔要求必須符合規范和設計要求。石材短槽必須機械開槽，保證槽縫寬度符合設計要求，嚴禁現場手提切割機開槽。
圖3.6.2 石材板縫 (2)石材板縫處理 工藝說明：不離縫石材板縫需夾膠和座膠時橫豎縫內的膠漿必須飽滿完整。石材板面需打膠時，膠縫寬窄必須一致，膠縫邊緣平滑挺直無毛邊。干掛石材厚度為25mm時，單塊板平方面積不宜大于1㎡。干掛石材厚度大于25mm時，單塊板平方面積不宜大于1.5㎡。
圖3.6.3 濕貼石材
圖3.6.4 石材離閉縫節點 (3)濕貼石材 工藝說明：1.石材掛板用雙股18#銅絲或鋼絲鉤與墻面固定，墻面用手提切割機從上而下或45度方向切槽縫，用鋼釘插入縫內，單塊石材板縱向長度大于300mm時不得少于兩處掛點。2、門窗洞及梁底朝天板應作鋁片或扁鐵側面加固方案施工。3、石材墻面設計要求打明膠時，板縫開三角槽縫或開小凹槽施工。4、石材板內灌水泥砂漿前墻體澆水濕潤，要求水泥砂漿配比不得低于 1:3，拌制完的砂漿以有較好的流動性為宜。5、灌水泥砂漿時要求成45度方向灌實，所有腰線頂面板及壓頂板嚴禁半干粉砂漿鋪板，必須使用流動的水泥砂漿鋪貼面板。
圖3.6.5 外墻排磚 (5)排磚 工藝說明：在排版時，陽角磚必須大于100mm，窗間墻陽角面磚大于80mm；外墻線腳下窗頂上豎磚長度控制在130-170mm之間調整；外墻陽臺頂下的門窗頂豎磚長度控制在120或180mm，陽臺板下部預留30～60mm。
圖3.6.6 外墻分隔縫 (6)外墻分隔縫 工藝說明：在每層層高位置設外墻抗裂分隔縫，縫寬20。具體做法在外墻底層抹灰完成，在底層抹灰面上彈出每層分隔縫施工控制線，用干硬性素水泥漿（摻用水量20%的膠水）按彈線位置嵌貼固定分隔條，注意邊做邊檢查分隔條的平整度，與彈線的偏差控制在2mm以內，待分隔條具有一定強度后方可進行面層的抹灰。分隔條選擇寬20mm深15mm的PVC成品塑料線條。
圖3.6.7 后植式埋件 (7)后植式埋件 工藝說明：后植式埋件方案,要求鋼板和角碼先在工廠焊接加工,整體熱鍍鋅完成后,進行現場安裝。
圖3.6.8 全干掛底部節點 (8)底部節點處理 工藝說明：室外花崗巖最低處必須低于室外地坪50cm，預防室外地面沉降時花崗巖露邊; 槽鋼離開硬性地面20－30mm
圖3.8.9 面磚頭縫擠漿 (9)門窗套邊節點 工藝說明：面磚與門窗套交接處必須頭縫擠漿，不留空隙。
圖3.8.10 腰線飾面磚 (10)腰線飾面磚 工藝說明：腰線飾面為面磚時，墻面豎向面磚壓腰線水平面磚上。
圖3.7.1 外墻為膩子頂棚陰角
圖3.7.2 外墻為面磚頂棚陰角 (1)頂棚陰角 工藝說明：為保證頂棚陰角位置視覺順直，對于陽臺、入戶花園等可見的頂棚，全部將頂棚位置的白色膩子沿墻邊全部下翻20mm。（此部位如果墻面為面磚，則面磚最上面≤50mm高范圍不粘貼，頂棚膩子沿墻邊全部下翻預留高度至墻磚位置；如果墻面為涂料或者膩子，則頂棚膩子沿墻邊全部下翻20mm。
圖3.8.1 空調板坡水處理 (1)坡水處理 工藝說明：所有凸窗頂板、室外空調板、結構板、雨篷板、線條等外挑板頂面均應做1：3水泥砂漿摻5%防水劑找坡層，向外找坡（有地漏部位坡向地漏），坡度不小于2%，最薄處10mm。特別注意屋頂女兒墻頂和陽臺欄桿翻邊頂應向內找坡。
圖3.8.2 窗收口示意圖 (2)窗收口 工藝說明：門窗外側部位先抹，門窗內側部位后抹（待門窗框安裝完畢，填塞縫完成后進行，內墻收口高度高于外墻收口高度10mm，且可蓋窗邊框3-5mm）。門窗框安裝后，門窗框與洞口之間的空隙由門窗工程分包單位清理干凈，灌注發泡膠（窗框下口均由門窗單位填塞防水砂漿），臨時固定的木屑等必須取出，由抹灰班組或和涂料班組進行門窗框邊緣收口，最后由門窗工程分包單位在門窗框與墻體界面處灌注密封膠。
圖3.8.3 廁所門開口方向 (3)廁所門 工藝說明：蹲便器進深小于1.2米，坐便器進深小于1.5米，門扇需朝外開啟，否則進出不方便。
圖3.8.4 地漏 (4)地漏 工藝說明：地漏管根與混凝土（水泥砂漿）之間應留凹槽，槽深10mm、寬20mm，槽內嵌填密封膏；從地漏邊緣向外50mm內排水坡度為5%。
圖3.8.5 煙道安裝 (5)煙道安裝 工藝說明：煙道安裝，煙道安裝時間為靠砼柱或砼墻體部位應在砌磚前完成安裝，靠磚墻體部位應在砌體完成就安裝，滿掛Φ0.7鋼絲網。
圖3.8.6 混凝土翻邊 (6)混凝土翻邊 工藝說明：衛生間管井宜做高于本層摟地面200mm高C20細石砼翻邊，防止管井根部滲漏水。
圖3.8.7 檢修孔 (7)檢修孔 工藝說明：管道井檢查孔，設計一般沒有，在施工過程中與安裝溝通，確定位置，留設150mm×150mm。
圖3.8.8 檢修箱 (8)檢修箱 工藝說明：在水平板管道處切半口，然后組裝的方式安裝。臨時固定可固定在管道上。永久固定里側可采用螺栓固定在砌體或剪力墻上。外側水平板須待砌體施工后支撐在砌體上，檢修箱上側采用預制板過梁。
圖3.8.9 屋面風井高度布置 (9)屋面風井布置 工藝說明：屋面風井側面預留風管洞口時，洞口底距屋面完成面的高度不宜小于500mm。基礎定位時需綜合考慮系統的安裝及維修距離（一般不小于500mm）。
圖3.8.10 屋面風井水平位置 (9)屋面風井布置 工藝說明：屋面風井側面預留風管洞口時，洞口底距屋面完成面的高度不宜小于500mm。基礎定位時需綜合考慮系統的安裝及維修距離（一般不小于500mm）。
圖4.1.1 分隔縫 (1)分隔縫 工藝說明：找平層要留分格縫，分格縫的寬度一般為20mm；水泥砂漿或稀釋混凝土找平層縱橫分格縫的最大間距不超過6m。分格縫內應填嵌瀝青砂等彈性密封材料；基層應坡度正確、平整光潔，平整度偏差不大于5mm，無空鼓裂縫；防水找平層、防水保護層、面層的分格縫位置上下相對應，面層分格縫預留位置應滿足驗收規范規定。
圖4.1.2 陰陽角 (2)陰陽角 工藝說明：卷材防水層的基層與屋面結構交接處，以及基層的轉角處，找平層應做成圓弧形，且應平整順直。
圖4.2.1 隔汽層鋪貼 (1)隔汽層鋪貼 工藝說明：為提高基層的變形能力，隔汽層的卷材宜用空鋪，卷材搭接縫應滿粘。隔汽層采用涂膜時，涂層應均勻無流淌和漏底現象。材料應兩涂，且前后兩遍涂刷方向應互相垂直。 (2)隔汽層收口 工藝說明：在水平屋面與豎向結構的連接處，隔汽層應沿墻面向上連續鋪設，且高出保溫層上表面不得小于150mm，以防止水蒸氣因溫差結露而導致水珠回落在周邊的保溫層上。
圖4.3.1 隔離層鋪貼 (1)隔離層鋪貼 工藝說明：當基層比較平整時，在已完成雨后或淋水、蓄水檢驗合格的防水層上面，可以直接干鋪塑料膜、土工布或卷材；當基層不太平整時，隔離層宜采用低強度等級粘土砂漿、水泥石砂漿或水泥砂漿。鋪抹砂漿時，鋪膜厚度為10mm，表面應抹平、壓實并養護；待砂漿干燥后，其上干鋪一層塑料膜、土工布或卷材。 (2)隔離層搭接 工藝說明：塑料膜、土工布、卷材應鋪設平整，其搭接寬度不應小于50mm,不得有皺折。
圖4.4.1 女兒墻山墻縫隙 (1)女兒墻、山墻縫隙 工藝說明：塊狀材料、水泥砂漿或細石混凝土與女兒墻和山墻之間，應預留寬度為30mm的縫隙，縫內宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并用密封材料嵌填密實。
圖4.4.2 分隔縫 (2)分格縫 工藝說明：細石混凝土保護層應一次澆筑完成，否則新舊混凝土的結合處易產生裂縫，造成混凝土保護層的局部破壞，影響屋面使用和外觀質量。用細石混凝土做保護層時，分格縫設置縱橫間距不應大于6m,分格縫寬度宜為10mm～20mm。
圖4.5.1 保溫板鋪貼 (1)板材鋪貼 工藝說明：板狀保溫層采用粘貼法施工時，膠粘劑應與保溫材料的材性相容，并應貼嚴、粘牢；板狀材料保溫層的平面接縫應擠緊拼嚴，不得在板塊側面涂抹膠粘劑，超過2mm的縫隙應采用相同材料板條或片填塞嚴實。
圖4.5.2 泡沫混凝土制備 (2)泡沫混凝土制備 工藝說明：泡沫的制備是將泡沫劑摻入定量的水中，利用它減少水表面張力的作用，進行攪拌后形成泡沫，攪拌時間一般宜為2min。水泥漿料制備時，要求攪拌均勻，不得有團塊及大顆粒存在；再將制備好的泡沫加入水泥漿中進行混合攪拌，攪拌時間一般為5min-8min，混合要求均勻，沒有明顯的泡沫漂浮和泥漿塊出現。
圖4.6.1 卷材鋪貼 (1)卷材鋪貼 工藝說明：由屋面最低標高向上鋪貼，天溝卷材施工宜順天溝方向鋪貼，搭接縫應順流水方向；相鄰卷材短邊搭接縫不小于500mm，長邊不得小于幅寬的1/3；熱熔法施工卷材搭接縫不小于100mm。
圖4.6.2 泛水凹槽 (2)卷材收頭 工藝說明：女兒墻施工時，應留置凹槽，用于卷材收頭固定密封，凹槽距屋面完成面高度不少于250mm。當砼結構難以留置凹槽時，可將卷材收頭直接用金屬壓條釘壓在墻體上，收頭用密封材料封嚴，再做金屬蓋板（鋁合金等）保護。
圖4.7.1 檐口 (1)檐口 工藝說明：檐口部位采用卷材收口時，屋面檐口800mm,范圍內的卷材應滿粘，收頭應采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封嚴；檐口部位采用涂膜防水時，應用防水涂料多遍涂刷。檐口下端應做鷹嘴和滴水槽
圖4.7.2 天溝和檐溝 (2)檐溝和天溝 工藝說明：溝內附加層在溝與屋面交接處易空鋪寬度不小于200mm。卷材防水層應由溝底翻上至溝外延頂部，卷材收頭應用水泥釘固定，并用密封材料封嚴；屋面排水溝縱向流水坡度不應小于1%，水落口周邊半徑500mm范圍內坡度不應小于5%，檐溝表面平整美觀、線條順直，流水暢通、無積水現。
圖4.7.3 水落管 (3)水落管 工藝說明：屋面外露豎向水落管每節不少于一個管卡，且安裝牢固；管卡間距為900～1500mm。水落管內徑應不小于75mm，距墻應不小于20mm，排水口距水簸箕宜為150-200mm；管卡應設在靠近水落管接頭處、彎頭處。
圖4.7.4 水落口 (4)直式水落口 工藝說明：屋面直式水落口周圍半徑500mm范圍內坡度不應小于5%，水落口面層排磚整齊、勾縫光滑平整、水落口處無積水現象、水箅子起落靈活，整體達到最佳觀感質量。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，嵌密封材料
圖4.7.5 變形縫 (5)變形縫 工藝說明：結構頂板變形縫處所用的中埋式橡膠止水帶用鋼筋卡具將其固定在相應位置，變形縫內貼聚苯板。
圖4.7.6 屋脊 (6)斜屋面屋脊 工藝說明：混凝土澆筑中，應嚴格控制混凝土的坍落度，坍落度不宜大于140mm。控制混凝土澆注速度，不能太快。混凝土振搗棒使用A25小棒，在混凝土初凝前再用平板震動器進行二次收平振搗。表面收平先用長靠尺刮平，然后用鐵抹子拍實壓光，以保證混凝土的平整度及封閉混凝土的表面無失水裂縫。
圖4.7.7 設備支架 (7)支架 工藝說明：支架根部在做找平層時先做好混凝土墩，防水卷材卷到混凝土墩上部。然后做砂漿保護層，保護層與管道支架之間填塞柔性防水嵌縫油膏。
圖4.7.8 排氣孔 (8)排氣孔 工藝說明：排氣出口應埋設排氣管，排氣管應設置在結構層上；穿過保溫層的管壁應打排氣孔，屋面排氣孔應做到做法一致、排列整齊、外形美觀，應設置在縱橫分隔縫的相交點處。
圖4.7.9 水簸箕 (9)水簸箕 工藝說明：水簸箕可以采用如圖的石材邊角料加工制作；也可以按照傳統做法采用砂漿制品。
圖4.7.10 側排地漏 (10)側排地漏 工藝說明：側排地漏的安裝平外墻裝飾面，管口岀水處低于露、陽臺、屋面裝飾面層10mm。
圖4.7.11 屋面泛水 (11)屋面泛水 工藝說明：先采用干硬性砼形成基層，待基層稍干，然后貼玻纖網格布，最后面層水泥砂漿抹面拉毛（為防止出現細小裂紋）。
圖4.7.12 伸縮縫 (12)泛水伸縮縫 工藝說明：屋面與女兒墻交接處，做水泥踢腳并涂刷防水性外墻涂料。踢腳與墻面及屋面面層之間留伸縮縫，并填塞嵌縫油膏等柔性防水嵌縫材料。
工藝說明：采用柔性防水層時，必須在表面設置細石混凝土保護層或做細石混凝土復合防水層，以抵抗植物根系的穿刺和種植工具的損壞。種植屋面的坡度宜為3%，以利于多于積水的排出。 |
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圖1.1.2 土方開挖支撐
