機器手臂正在作業。 工人在流水線上工作。 在推進傳統產業轉變發展方式、轉換增長動力進程中,我區鼓勵企業以智能制造為突破口,使用新生產工藝、自動化生產裝備,提高智能制造水平,撬動發展新動能。 位于榮昌高新區的重慶東矩金屬制品有限公司(以下簡稱“東矩金屬制品”)是一家筆記本電腦金屬外殼生產商。自2015年落戶榮昌以來,公司不斷加大智能化改造力度,通過“機器換人”,推動生產設備智能化改造,打造智慧工廠。 機器換人 為生產動力“加碼” 8月15日,在東矩金屬制品沖壓車間內,8臺身著“藍衣”的機器人手臂靈活“工作”,正有條不紊地開展流水線作業,動作快捷精準。 “公司完成了點裝生產線的智能化升級改造,該生產線不僅減少了7個人工崗位,產品質量也得到提升。”在安全防護欄外監視機器人動態的沖壓車間組長郭勇說。 組裝車間課長梁小偉介紹,目前公司的自動化組裝生產線已經初步改造完畢,按照之前的用工需求是23人,每個班次的產能是2100,人均產能是在95.6。投入自動化后,用工需求縮減至16人,單班的產出仍是在2100左右,但人均產能由原來的95.6增加到123.5。“同時,自動化會減少機殼上面一些紕漏或錯貼,產品品質也得到了進一步保障。相較之下,智能化改造為公司帶來的效益不言而喻。”梁小偉說。 據了解,東矩金屬制品還是一個機器人應用產學園基地,申請了13項有效專利。近年來,公司通過機器人、自動化控制設備(流水線自動化),逐步實現“機器換人”,成為新的產值增長點。 截至目前,該公司已累計投入6000萬元開展智能化改造,購入智能設備243臺,改造生產線8條、工序92個,擁有機器人140臺。 “去年底,‘機器換人’改造完成的生產線,實現替代勞動力254人,產品良率提高10.4%,生產效率提升32.2%,兩年內就能收回成本。”該公司總經理何順凱介紹。 轉型升級 促進全員技能提升 在過去的一年里,東矩金屬制品辦公室主任劉青真切感受到了機器換人帶來的變化。 “過去,一條生產線上需配備20名作業人員,每一個工序的產品沖壓完成后,再由該工序作業人員傳遞至下一個沖壓工序,容易出現物料堆積、效率慢及易出現碰、劃、傷等問題。” 劉青說。如今,由機器人機械手完成上下料和沖床控制,只需配備6名作業人員,生產效率得到大幅提升,中間無物料堆積,同時沖壓生產工序過程無人員直接接觸產品,產品良率提升,還保證了作業人員的安全。 提到“機器換人”,很多工人會擔心工作崗位越來越少,但其實這是把人從機械枯燥的工序中解放出來,帶動一線員工加快向知識型生產者轉型,提高了員工的整體素質。“設備的升級改造在技術上對我門提出了更高的要求,在不斷的培訓和學習中,也讓我漸漸具備了駕馭各種設備的能力和提升了自身素質,增加了自己的附加值。”經歷了智能化改革浪潮的東矩員工楊順健說。 沖壓車間組長郭勇曾也是一名一線操作員。他介紹,有了機器人,他的工作內容發生了變化,通過自主學習和參加集體培訓的方式,掌握機器維護、調試和現場操作等技能。郭勇如今已成長為既能操作設備又能維修設備的車間組長。 “除了沖壓技術,精雕、打磨、陽極(上色)、鐳雕、鉆切、組裝等一系列工序中都有機器人參與,實現增效、提質、保安全的目的。”劉青介紹。 創新驅動 打造智能化車間 在我區科技政策引導下,東矩公司去年啟動了“機器換人”計劃,不僅生產效率整體提升了20%,產值提升了13%,還因為自主研發的自動化沖壓和智能化組裝生產設備,躋身國家高新技術企業行列。 據該公司財務科科長楊洋介紹,2018年投入了高新技術研發1200萬元,取得了3個高新技術產品。今年將有4個項目繼續投入研發,預計投入1500萬元研發資金。 當密集型勞動力被智能化設備取代時,下一步,該公司將致力于實現傳統倉庫的智能化升級。 公司總經理何順凱說:“我們公司采用全自動立體倉庫,整合ERP系統,自動定位產品倉庫庫位,自動實現先進先出,零數先出原則,減少倉庫壓力,同時提高物料周轉率,提升倉儲管理能力。” 創新對企業的重要性不言而喻。近日,該公司自主研發的多孔沖壓模具正式量產。通過新材料的運用,這種新模具增強了抗壓性能,筆記本電腦鍵盤外殼生產工藝流程由過去的三次沖壓變成一次性沖壓成型。 “多孔沖壓模具的導入對我們的生產效率有了極大的提升。由原來的3個工位縮減到1個工位,大大提高了工作效率,良品率也相應提高了約30%。”該公司技術部部長宋強自豪地說。 據了解,東矩金屬制品今年將投入5000萬元,新建廠房11000平方米,建設二期智能化車間,繼續進行升級改造。屆時,新的智能車間,能將機器人、智能設備模具和生產信息實現有效聯結,并將生產中的大數據及時匯總到EMS系統進行分析,實現生產的實時管理。 良好的發展前景讓企業勢頭更猛,信心更足。“建立二廠的重點就發展智能制造,在研發新產品的同時也會增加產出,今后的發展,我們將更有活力與競爭力。” 公司總經理何順凱說。 記者 胡瑩璐 |
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