數(shù)控機床車削加工技術應用

1.提出問題

如圖1所示，該零件是某量具廠千分尺上一個精密零部件，品名為螺紋軸套，材料為45鋼，如平常用到規(guī)格0～25mm、25～50mm、50～75mm等外徑千分尺，測量工件厚度尺寸或外圓軸類尺寸，均通過該類型零件、螺紋絲杠、調節(jié)環(huán)（用來調整螺紋絲杠與螺紋軸套間隙）等零件組裝，達到精確測量的目的。

在實際車削加工過程中，其機床、工件和刀具分布如圖2所示，車床導軌為縱向裝刀，刀具加工和換刀過程極易出現(xiàn)碰到工件現(xiàn)象（每個操作動作應考慮到先在Z軸留有足夠安全距離）。目前遇到的問題有:

②非線性層:我們在輸入層與LSTM隱藏層中間加入了非線性激活層,目的是引入更多的非線性特征,從而更好的反映數(shù)據(jù)的變化規(guī)律。該層的輸出可表示為:

（1）φ6.3 8+0.015 +0 m m、φ6.9+0.015 +0 mm尺寸如何保證，同時如何保證同軸度要求。

（2）M9×0.5mm、M7.5×0.5 mm (螺紋孔φ6.9mm) 螺紋編程及測量加工技巧。

另外，在交通組織過程中，還需要融入交通綜合性以及交通科學性發(fā)展的目標，以充分利用原有交通設置為宗旨，保證最好的改擴建效果。根據(jù)項目實際情況，選擇最合理的施工方案，保證施工結果可以滿足實際安全需要。

（3）圖1中1mm×0.5mm切刀槽加工編程及毛刺去除，通過計算，右側為M9×0.5mm，那么單邊壁厚就只有（9-0.5×0.649 5×2-7.5）/2=0.425（mm），加工易變形、斷裂，在加工過程中，應保證切槽深大于M9×0.5mm的牙深0.649 5 ×0.5=0.33（mm）即可，達到壁厚更厚。

圖1

（4）避空孔φ8 +0.2 +0mm加工困難。該孔極易出現(xiàn)堵屑，且加工“讓刀”現(xiàn)象嚴重，錐度導致壁厚差達0～0.5 mm，同時在加工調試中，刀桿很容易碰到φ6.9+0.015 +0 mm孔壁，導桿再磨小，如磨到φ4mm，刀桿細而長，刀桿有效長度必須＞41mm，變形更為嚴重，同時，該刀刀尖到刀桿外圓距離應大于（8.2-6.8）/2 =0.7（mm），這樣通過刀桿調整一定斜度，才能避開碰到內(nèi)孔孔壁，目前刀具都是自己手工磨制，嚴重影響生產(chǎn)效率。針對以上問題，從車間設備實際情況出發(fā)，進行問題分析，力求找到更好的解決方法。

2.分析問題

根據(jù)圖樣要求，公司原工藝：①下料切斷（外圓φ12m m、內(nèi)孔φ5m m空心管料）。②車外圓（以兩端面內(nèi)孔定位）。③擴孔（左右兩邊分別擴φ6mm、φ6.5mm。④磨外圓，無心磨外圓到φ11.4-0.02 -0.04mm。⑤數(shù)控車削加工成形（見圖3）。⑥銑削加工，銑3條槽，槽寬0.8mm，三等分。⑦銑扁，臺階10.45 mm×10.3 mm尺寸。⑧磨兩處溶膠槽φ11-0.1 -0.2mm。⑨發(fā)黑處理。經(jīng)跟蹤加工及裝配工序，最后還須增加工序M9×0.5mm，該螺紋必須注明在開槽后，必須用調整環(huán)裝配在螺紋軸套上，再進行攻內(nèi)螺紋M7.5×0.5mm。為減少加工工序，現(xiàn)將擴φ6mm、φ6.5 mm孔均在數(shù)控車床上進行。這里我們重點討論數(shù)控車床加工成形出現(xiàn)的問題。

圖2 機床上夾具、刀具分布

圖4 反向切槽刀從X負向往正向切入

首先，加工左面，裝夾工件工裝用彈簧夾頭，進行切槽，鏜內(nèi)孔φ6.38mm為φ（6.28±0.02）mm，內(nèi)孔留0.1 mm余量，待下一個工序與φ6.9+0.015 +0 mm孔同步絞出，以保證φ6.38+0.015 +0 mm、φ6.9+0.015 +0 mm尺寸，同時保證同軸度要求。這里孔φ6.28mm先采用φ6.1mm鉆頭鉆出，然后用自磨小鏜刀加工到φ（6.28±0.02）mm。在該面加工φ10.7mm切刀槽時，注意這里切槽刀與其他機床切槽編程方法不一樣（見圖4），主要是刀架裝刀方向與傳統(tǒng)方向相反，根據(jù)方向，切槽刀切入工件，從X負方向往工件正方向切入，這里，編寫切槽程式必須為負，該切槽刀在X負方向對刀時，必須為負，不能為正，否則將出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象。如X方向試切測量工件尺寸為11.36mm；注意試車后，刀具X方向不能移動，但可以Z方向移動，在相應該刀具刀補畫面輸入X-11.36，Z方向與傳統(tǒng)方法一樣（在工件端面試車，刀具Z方向不能移動但可以移動X方向，在相應該刀具刀補畫面輸入Z-0），這樣，完成刀具對刀操作，程序如下：

圖3 數(shù)控車加工成形尺寸

T0103；

G0 Z100.0；

M3 S1200；

M08；

G0 X-13.0；G0 Z2.0；Z-16.5；

備注：切槽刀寬為1mm，Z方向以切槽刀靠近工件方向一面為基準對刀。

G01 X-10.7 F40；

隨著科學技術的迅猛發(fā)展，醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)的發(fā)展亦日新月異，大多數(shù)疾病都已有了較好的控制方法，但現(xiàn)代“生物-心理-社會”醫(yī)學模式提示，患者心理衛(wèi)生的健康同樣值得我們關注，以患者為中心，實施良好醫(yī)患溝通[10]，是醫(yī)院適應社會主義市場經(jīng)濟體制改革而形成的全新的服務模式和思維方式。近年來頻發(fā)的“醫(yī)暴”折射出現(xiàn)代社會對良好的就醫(yī)環(huán)境的訴求與現(xiàn)實醫(yī)療資源缺乏、在職醫(yī)務工作者數(shù)量不足現(xiàn)狀的嚴重不匹配。這都要求醫(yī)患雙方進行反思，我們應團結患者及家屬力求構建共同參與型醫(yī)患溝通模式[11]，從醫(yī)患之間的良好地溝通開始，為社會營造更優(yōu)質的醫(yī)療環(huán)境。

G01 X-13.0 F300；

G01 Z-17.0；

G01 X-10.7 F40；

G01 X-13.0 F300；

Z-17.3；

G01 X-11.4 F40；

另一套數(shù)據(jù)來源于中國海關總署頒發(fā)的2008年至2015年企業(yè)進出口資料，當中包含了進出口貿(mào)易基本狀況、進出口貿(mào)易模式和企業(yè)的基本信息。

幾何光學原理認為高頻電磁波的能量沿射線傳播，因此用射線追蹤的方法就可以求解電場。基于口徑場法計算拋物反射面天線遠場時，先通過射線跟蹤獲得天線口徑面上的切向電場，然后對口徑面電場進行積分而得到天線的輻射場[13-16]。偏置拋物面的結構如圖7所示。

X-10.8 Z-17.0；

G01 X-13.0 F300；

Z-16.2；

G01 X-11.4 F40；

X10.8 Z-16.5；

G0 X-13.0；

G0 Z100.0；

本文提出了一種基于矩陣補全的無線傳感器網(wǎng)絡數(shù)據(jù)收集方案.通過將傳感器網(wǎng)絡數(shù)據(jù)收集問題轉換為低秩矩陣分解問題,并依據(jù)Johnson-Lindenstrauss引理對Kaczmarz迭代中的投影操作降維,從而提高了矩陣補全算法的重構性能.在仿真實驗中,分別利用合成數(shù)據(jù)集和真實數(shù)據(jù)集測試和分析了所設計的矩陣補全算法在重構精度、成功重構概率以及重構時間等方面的性能指標.下一步研究方向將著重考慮結合概率近似方法進一步提高矩陣補全算法的重構性能.

……；

這里有兩處切槽后需用切槽刀均由槽外往里方向進行倒角，目的是徹底去除毛刺，以便加工另一面，彈簧夾頭裝夾零件外圓面，準確定位，確保同軸。而從槽里往外方向倒角均會出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象，如：

G0 X-13.0；

文化知識來源于生活，而古詩詞作為一種文化同樣也來源于生活。為此，教師在開展古詩詞知識教學時要深入生活，帶領學生從生活中學習古詩詞知識。從生活中學習古詩詞知識就要切實做到帶領學生真正融入到生活中感受詩詞中的魅力，將生活與古詩詞知識學習有機結合在一起，從而更好地學習古詩詞知識，豐富學生的古詩詞知識。

Z-17.0；

G01 X-10.7 F40；

X-10.8；

X-11.4 Z-17.3；

OWL-S(Ontology Web Language for Services)是Web服務的本體語言，基于Web服務和語義Web，其中Web語義就包括RDF和OWL，OWL-S包括3個組件：ServiceProfile負責描述服務的功能，供服務代理選擇調用；ServiceModel負責描述服務的具體實現(xiàn)，也就是功能實現(xiàn)部分；ServiceGrounding負責描述如何訪問服務。在語義網(wǎng)的支持下，通過OWL-S可以使服務實現(xiàn)智能化。

U-0.2 W-0.05

即使過度，也不能徹底消除毛刺現(xiàn)象。

這里，加工編程和對刀技巧，記住數(shù)值均為負。

其二，第一工序完畢后，同樣采用彈簧定位夾套夾第一工序車好的一端，定位深度和上次一樣，深度為22mm，通過圖3分析，φ8 +0.2 +0mm、φ6.8mm 。這里圖樣φ6.9+0.015 +0 mm尺寸先加工到φ（6.8±0.02）mm應同時加工，刀桿有效長度必須＞41mm，對于該類細長孔，也曾詢問過多家生產(chǎn)刀具廠家（如株洲鉆石），沒有合適機夾刀具，也試著采用整體硬質合金刀具車加工內(nèi)孔φ8mm，效果并不理想，同樣，φ8mm內(nèi)孔加工存在“讓刀”現(xiàn)象，在車加工試圖采用斜度補償方法來補正錐度，加工后孔徑由外到里直徑由大變小，有錐度0～0.5 mm，刀具很容易碰到孔壁，刀斷裂現(xiàn)象嚴重，主要因切削走斜度補償，硬質合金刀桿碰到內(nèi)孔孔壁而致。在此，為避開刀桿碰到工件內(nèi)孔表面，采用結構鋼和硬質合金焊接式為一體刀具進行加工，這里必須注意，刀桿不能太細，如刀桿磨到φ4mm，刀頭進行開退屑槽處理，編程為φ8.1mm，實際加工出來為7.2～7.5mm，錐度為0～0.5mm，同樣采用錐度補償方法，效果好一些，但還是有錐度為0～0.2mm。通過分析，采用合適參數(shù)條件下，錐度產(chǎn)生的主要原因還是刀桿細，剛性差，加工孔又太深（達41mm）所致，因此，刀桿設計磨到φ5-0 -0.2mm，保持足夠剛度情況下，保證刀尖到刀桿外圓距離應大于（8.2-6.8）/2 =0.7（mm），這樣通過刀桿可調整一定斜度，避開碰到內(nèi)孔孔壁面，加工由原來工藝一把刀同時粗、精車進行，現(xiàn)改用兩把刀分別為粗車加工、精車加工進行，精加工采用合適的速度v=1 400r/min、進給速度vf=100mm/min、吃刀量ap=0.1～0.2mm，粗加工留給精加工量為0.1～0.3mm，加工出來的零件經(jīng)檢測，符合圖樣及使用裝配要求。

因沒有專業(yè)的磨刀設備，原來主要靠經(jīng)驗磨刀。目前已采用定做焊接式合金整體式刀具加工，如圖5所示，在沒有購買專業(yè)磨刀設備之前，統(tǒng)一由經(jīng)驗豐富的師傅磨刀，刀桿直徑為m m，刀有效切削長度為41.5～45.0mm，加工φ8+0.2 +0mm尺寸，均能較好控制尺寸。

圖5 焊接整體式合金刀具

其三，螺紋M9×0.5mm的加工方法與技巧。車削加工螺紋G代碼主要有G32、G92和G76，根據(jù)企業(yè)加工現(xiàn)狀，這里只講述G92常用于車削加工螺紋的一些經(jīng)驗，車螺紋常見有錐度螺紋和圓柱形螺紋，格式：G92 X Z R（I） F；這里重點講解錐螺紋加工技巧，上述G92中X、Z表示終點的絕對坐標；R（I）表示錐螺紋起點與終點坐標半徑差，正負號由起點與終點半徑差決定，這也是經(jīng)常遇到問的一個問題，這里說明一下，R或I根據(jù)機床廠家不同來選擇使用，如廣州數(shù)控為R，而發(fā)那科（FANUC）系統(tǒng)機床用I，應加以區(qū)別；F是螺距，簡稱導程。這里著重講解該零件細螺紋的幾個參數(shù)，對于外螺紋：頂徑（大徑）＝公稱直徑-0.1P（P為螺距）；底徑（小徑）＝公稱直徑-2×0.649 5P（P為螺距），中徑＝公稱直徑-0.649 5P（P為螺距）；在本精密零件中，頂徑＝9-0.1×0.5=8.95（mm）；底徑＝9-2×0.649 5×0.

5=8.35（mm）。編程程序如下：

T0105；

GO Z100.0；

M3 S1500；

年輕帥氣的劉志武冷笑一聲說：“周所長，那偷割者為什么不直接把死者毀尸滅跡，反倒要把尸體寄存在人流量最大的地方——火車站呢？莫非他不知道那是英明神武的周所長地盤？”

M08；

G0 X13.0；

Z3.0；

G92 X9.0 Z-3.5 F0.5；

專利間接侵權制度的輔助侵權一元立法論............................................................................................徐媛媛 01.80

X8.8；

X8.6；

X8.4；

X8.35；

X8.35；

生產(chǎn)企業(yè)開展各種形式的生產(chǎn)活動均依據(jù)一定制造任務來執(zhí)行，制造任務執(zhí)行完畢，其生產(chǎn)任務也隨之完成，各種類型的制造活動也將停止，等待下一個制造任務被激活再進行組織生產(chǎn)。在服務型制造模式下，企業(yè)完成制造任務時都應該獲得該任務的服務增值。為了形式化描述制造任務，首先對以下概念進行定義和分析說明：

G0 Z100.0；

M05；

M09；

M30；

這里注意的是，特別是錐螺紋，分別要有足夠的進刀和退刀距離δ1、δ2，錐螺紋中R（I）與終點坐標就相應確定了螺紋起點，螺紋起點與循環(huán)起點不能與工件干涉，螺紋刀在X方向對刀必須準確，以上計算公式根據(jù)經(jīng)驗總結，希望能給數(shù)控加工人員帶來幫助，通過以上程序加工出的成品螺紋如圖6所示。

圖6 螺紋軸套車削成形加工成品

3.解決問題

現(xiàn)該產(chǎn)品改進后的工藝路線為：①下料，粗車外圓并切斷，分別留余量0.5 mm。②磨外圓，無心磨外圓留余量0.3mm，方便外圓精確定位。③精車成形（見圖6）。④銑削加工，銑槽及銑扁。⑤磨溶膠槽（11mm×3mm兩處）。⑥發(fā)黑處理。⑦鉗工配合做M7.5×0.5m m，調整環(huán)擰入螺紋軸套再攻螺紋M7.5×0.5mm，由原來10個工序調整為7個工序，經(jīng)檢測、裝配，符合圖樣使用性能要求。本工藝在該企業(yè)一方面減少了裝夾次數(shù)，縮短周期，同時減少了加工時間，如數(shù)控車削時間由原來15min減少為6min，另一方面，通過正確的刀具設計選型、工序優(yōu)化、數(shù)控編程的技巧與方法等解決了生產(chǎn)中遇到的技術難點問題。

目前，盡管HAE進展的分子機制尚不明確，但有大量基礎研究結果顯示體液免疫及細胞免疫參與其進展。HAE的免疫相當復雜，只有清楚地了解了其免疫機制，才能更有效地尋找抑制包蟲感染的辦法，從而控制其傳播。

4.結語

作為一位數(shù)控編程操作技術人員，拿到圖樣后，應充分考慮零件加工、裝配可能會出現(xiàn)的問題。當遇到復雜零件時，無論機床是先進型的還是經(jīng)濟型的，只要從實際出發(fā)，合理地從編程、工藝和工裝方面考慮，復雜零件的加工難題也會迎刃而解。

等到柳紅感覺到小腹上那個硬梆梆的東西，并意識到這東西不是她的時候，她才啊喲地叫了一聲，放開蘇長河跑進屋去。

參考文獻：

[1] 張能武，薛國祥.金屬切削手冊[M].濟南：山東科學技術出版社，2010.