【原】3分機床7分刀——精鏜刀

數控銑床銑削加工刀具

要以以下對象為基準進行選擇：銑削性能和加工余量、銑削加工件的金屬材質、銑削加工件的幾何形狀、銑削加工件的表面質量要求、銑削加工件的熱處理狀態等，銑刀應用高剛性、高耐用度的刀具。

銑削大面積時使用鑲嵌刀片式盤形銑刀，增加單位時間產品產成效率和增加被加工工件外部表面的粗糙度;

 使用通用銑刀銑削小面積或階梯面;

使用用兩刃鍵槽銑刀銑鍵槽;

使用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀進行孔加工。

在輕中型銑削中使用平裝結構銑刀，在重型型銑削中使用立裝結構銑刀銑削加工。

鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿，最常用的場合就是內孔加工，擴孔，仿形等。有一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。

而精鏜刀是保證孔徑精度的，保證位置度，粗糙度度，圓度等等，在加工中心上一般精鏜刀都是帶微調的，有直徑方向0.01MM調整量，還有0.001MM調整量的。

常見鏜刀型式有螺紋式微調鏜刀、偏心式微調鏜刀、滑槽式鏜刀以及浮動鏜刀等。這些微調鏜刀各具特點。

鏜刀的使用方法：刀具安裝時，要特別注意清潔。鏜孔刀具無論是粗加工還是精加工，在安裝和裝配的各個環節，都必須注意清潔度。刀柄與機床的裝配，刀片的更換等等，都要擦拭干凈，然后再安裝或裝配，切不可馬虎從事。
　　　　刀具進行預調，其尺寸精度，完好狀態、必須符合要求。可轉位鏜刀、除單刃鏜刀外，一般不采用人工試切的方法，所以加工前的預調就顯得非常重要。預調的尺寸必須精確，要調在公差的中下限，并考慮因溫度的因素，進行修正、補償。刀具預調可在專用預調儀、機上對刀器或其他量儀上進行。
　　
　　刀具安裝后進行動態跳動檢查。動態跳動檢查是一個綜合指標，它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。這個精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進行加工，需找出原因并消除后，才能進行。這一點操作者必須牢記，并嚴格執行。否則加工出來的孔就不能符合要求。
　　
　　應通過統計或檢測的方法，確定刀具各部分的壽命，以保證加工精度的可靠性。對于單刃鏜刀來講，這個要求可低一些，但對多刃鏜刀來講，這一點特別重要。可轉位鏜刀的加工特點是：預先調刀，一次加工達到要求，必須保證刀具不損壞，否則會造成不必要的事故。