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    助你理解金屬材料的主要性能-強(qiáng)度、塑性、硬度、疲勞強(qiáng)度等

     blackhappy 2019-12-04

    不管在學(xué)習(xí)課程還是在面試相關(guān)崗位時,這些知識點都可能用得上。機(jī)械就是理論結(jié)合經(jīng)驗,話不多說,直接上干貨。全文約1700字,主要講了強(qiáng)度、塑性、硬度、疲勞強(qiáng)度等知識點,可收藏學(xué)習(xí)。

    1、金屬材料的力學(xué)性能又稱機(jī)械性能,是金屬材料在力的作用所表現(xiàn)出來的性能。

    2、零件的受力情況有靜載荷,動載荷和交變載荷之分。用于衡量在靜載荷作用下的力學(xué)性能指標(biāo)有強(qiáng)度,塑性和硬度等;在動載荷和作用下的力學(xué)性能指標(biāo)有沖擊韌度等;在交變載荷作用下的力學(xué)性能指標(biāo)有疲勞強(qiáng)度等。

    3、金屬材料的強(qiáng)度和塑性是通過拉伸試驗測定的。

    助你理解金屬材料的主要性能-強(qiáng)度、塑性、硬度、疲勞強(qiáng)度等

    低碳鋼的拉伸曲線圖

    明顯的四個階段:

    1.彈性階段ob

    σp:比例極限 σe:彈性極限 σ=E? E=σ/?=tanα

    2.屈服階段bc(失去抵抗變形的能力)

    σs:屈服極限

    3.強(qiáng)化階段ce(恢復(fù)抵抗變形的能力)

    σb:強(qiáng)度極限

    4.局部徑縮階段ef

    4、強(qiáng)度

    強(qiáng)度是金屬材料在力的作用下,抵抗塑性變形和斷裂的能力。

    強(qiáng)度有多種指標(biāo),工程上以屈服點和強(qiáng)度最為常用。

    屈服點:δs是拉伸產(chǎn)生屈服時的應(yīng)力。

    產(chǎn)生屈服時的應(yīng)力=屈服時所承受的最大載荷/原始截面積

    對于沒有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料,工程上規(guī)定以席位產(chǎn)生0.2%變形時的應(yīng)力,作為該材料的屈服點。

    抗拉強(qiáng)度:δb是指金屬材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力。

    拉斷前所能承受的最大應(yīng)力=拉斷前所承受的最大載荷/原始截面積

    5、塑性

    塑性是金屬材料在力的作用下,產(chǎn)生不可逆永久變形的能力。

    常用的塑性指標(biāo)是伸長率和斷面收縮率。

    伸長率:δ試樣拉斷后,其標(biāo)距的伸長與原始標(biāo)距的百分比稱為伸長率。

    伸長率=(原始標(biāo)距長度-拉斷后的標(biāo)距長度)÷拉斷后的標(biāo)距長度×100%

    伸長率的數(shù)值與試樣尺寸有關(guān),因而試驗時應(yīng)對所選定的試樣尺寸作出規(guī)定,以便進(jìn)行比較。同一種材料的δ5 比δ10要大一些。

    斷面收縮率:試樣拉斷后,縮頸處截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比稱為斷面收縮率,以ψ表示。

    收縮率=(原始橫截面積-斷口處橫截面積)÷原始橫截面積×100%

    伸長率和斷面收縮率的數(shù)值愈大,表示材料的塑性愈好。

    助你理解金屬材料的主要性能-強(qiáng)度、塑性、硬度、疲勞強(qiáng)度等

    6、硬度

    金屬材料表面抵抗局部變形(特別是塑性變形、壓痕、劃痕)的能力稱為硬度。

    金屬材料的硬度是在硬度計上測出的。常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法。

    1.布氏硬度(HB)

    是以直徑為D的淬火鋼球HBS或硬質(zhì)合金球HBW為壓頭,在載荷的靜壓力下,將壓頭壓入被測材料的表面,停留若干秒后卸去載荷,然后采用帶刻度的專用放大鏡測出壓痕直徑d,并依據(jù)d的數(shù)值從專門的表格中查出相應(yīng)的HB值。

    布氏硬度法測試值較穩(wěn)定,準(zhǔn)確度較洛氏法高。是測量費時,且壓痕較大,不適于成品檢驗。

    2.洛氏硬度(HR)

    是將壓頭(金剛石圓錐體、淬火鋼球或合金球)施以100N的初始壓力,使壓頭與試樣始終保持緊密接觸。然后,向壓頭施加主載荷,保持?jǐn)?shù)秒后卸除主載荷,以殘余壓痕嘗試計算其硬度值。實際測量時,由刻度盤上的指針直接指示出HR值。

    洛氏硬度法測試簡便、迅速,因壓痕小、不損傷零件,可用于成品檢驗。其缺點是測得的硬度值重復(fù)性較差,需在不同部位測量數(shù)次。

    3.韌性

    金屬材料斷裂前吸收的變形能量的能力稱為韌性。韌性的常用指標(biāo)為沖擊韌度。

    金屬材料的韌度通常采用擺錘沖擊彎曲試驗機(jī)來測定。

    沖擊韌度=沖斷試樣所消耗的沖擊功/試樣缺口處的橫截面積

    沖擊值的大小與很多因素有關(guān)。它不公受試樣開關(guān)、表面粗糙度及內(nèi)部組織的影響,還與試驗時的環(huán)境溫度有關(guān)。因此,沖擊值的大小一般公作為選擇材料時的參考,不直接用于強(qiáng)度計算。

    7、疲勞強(qiáng)度

    承受循環(huán)應(yīng)力或交變應(yīng)力的零件在工作一段時間后,有時突然發(fā)生斷裂,而其所承受的應(yīng)力往往低于該材料的屈服點,這種斷裂稱為疲勞斷裂。

    一般認(rèn)為產(chǎn)生疲勞斷裂的原因,是由于材料有內(nèi)部缺陷、表面劃痕駐其他能引起應(yīng)力食品的缺陷,導(dǎo)致產(chǎn)生微裂紋。

    助你理解金屬材料的主要性能-強(qiáng)度、塑性、硬度、疲勞強(qiáng)度等

    8、下列符號所表示的力學(xué)性能指標(biāo)名稱和含義是什么?

    δb:抗拉強(qiáng)度

    δs:屈服強(qiáng)度或屈服點

    δ0.2:工程規(guī)定屈服點

    δ-1:按正弦曲線變化的對稱循環(huán)應(yīng)力的疲勞強(qiáng)度

    δ:伸長率

    αk:沖擊韌度

    HRC:120°金剛石圓錐體

    HBS:布氏硬度計以淬火鋼球為壓頭

    HBW:布氏硬度計以合金球為壓頭


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