通風與空調工程監理實施細則

質量控制程序圖：

工序質量控制程序框圖：

原材料質量控制程序：

隱蔽工程質量控制程序：

質量事故處理程序框圖：

監理工作要點：

風管制作工程監控要點：

1. 風管制作工程監控要點

2.機械咬口預留尺寸（單位mm）

3.手工咬口預留尺寸（單位：mm）

4.焊槍焊嘴與被焊板材的傾角

5.有機玻璃鋼風管法蘭規格（單位：mm）

6.玻璃鋼管與配件的壁厚（單位：mm）

7.風管制作質量檢驗標準（主控項目）

8.鋼板風管板材厚度（單位：mm）

注：

1、螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10﹪～15﹪；

2、排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統；

3、特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求；暖通南社

4、不適用于地下人防和防火隔墻的預埋管。

9.高、中、低壓系統不銹鋼板風管板材厚度 （單位：mm）

10.中、低壓系統鋁板風管板材厚度（單位：mm）

11.中、低壓系統硬氯聚乙烯圓形風管板材厚度（單位：mm）

12.中、低壓系統硬氯聚乙烯矩形風管板材厚度（單位：mm）

13.中、低壓系統有機玻璃鋼風管板材厚度（單位：mm）

14.中、低壓系統無機玻璃鋼風管板材厚度（單位：mm）

15.中、低壓系統無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數（單位：mm）

16.金屬圓形風管法蘭及螺栓規格（單位：mm）

17.金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（單位：mm）

18.硬氯聚乙烯圓形風管法蘭規格（單位：mm）

19.硬氯聚乙烯矩風管法蘭規格（單位：mm）

20.有機、無機玻璃鋼風管法蘭規格（單位：mm）

21.風管制作質量檢驗標準（一般項目）

22.圓形彎管曲率半徑和最少節數

23.圓形風管無法蘭連接形式

24.矩形風管無法蘭連接形式

注：薄鋼板法蘭風管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。暖通南社

25.圓形風管的芯管連接

26.焊縫形式及坡口

27.無機玻璃鋼風管外形尺寸

風管部件與消聲器制作工程監控要點：

1.風管部件與消聲器制作工程監控要點

2.風管部件與消聲器制作質量檢驗標準（主控項目）

3.風管部件與消聲器制作質量檢驗標準（一般項目）

4.風口尺寸允許偏差(單位：mm)

風管系統安裝工程監控要點：

1.風管系統安裝工程監控要點

2.風管系統安裝質量檢驗標準（主控項目）

通風與空調設備安裝工程監控要點：

1.通風與空調設備安裝工程監控要點

2.通風與空調設備安裝質量檢驗標準（主控項目）

3.通風與空調設備安裝質量檢驗標準（一般項目）

4.通風機安裝的允許偏差

5.除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法

空調制冷系統安裝工程監控要點：

1.空調制冷系統安裝工程監控要點

2.空調制冷系統安裝工程質量檢驗標準（主控項目）

3.制冷劑管道坡度、坡向

4.空調制冷系統安裝質量檢驗標準（一般項目）

5.制冷設備與制冷附屬設備安裝允許偏差和檢驗方法

6.承插式焊接的銅管承口的擴口深度表（單位：mm）

空調水系統管道與設備安裝工程監控要點：

1.空調水系統管道與設備安裝工程監控要點

2.空調水系統管道與設備安裝質量檢驗標準（主控項目）

3.閥門壓力持續時間

4.金屬管道系統安裝工程質量檢驗標準（一般項目）

5.管道焊接坡口形式和尺寸

6.管道安裝的允許偏差和檢驗方法

注：L為管道的有效長度（mm）。

7.鋼塑復合管螺紋連接深度及緊固力矩

8.溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距

注：1、連接管端面應平整光滑、無毛刺；溝槽過深，應作為廢品，不得使用。暖通南社

2、支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支、吊架。

9.鋼管道支、吊架的最大間距

注：1、適用于工作壓力不大于2.0Mpa，不保溫或保溫材料密度不大于200㎏/m3的管道系統。2、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。

防腐與絕熱工程監控要點：

1.防腐與絕熱工程監控要點

2.薄鋼板油漆

3.空氣潔凈系統的油漆

4.風管保溫材料厚度

注：Ⅰ區地區：齊齊哈爾、太原、呼和浩特、銀川、西寧、蘭州、伊寧、承德等地；Ⅱ區地區：哈爾濱、長春、沈陽、錦州、丹東、北京、天津、石家莊、保定等地；Ⅲ區地區：青島、南京、上海、廣州等地。

5.石棉水泥配方

6.防腐與絕熱質量檢驗標準（主控項目）

7.防腐與絕熱質量檢驗標準（一般項目）

系統調試工程監控要點：

1.系統調試工程監控要點

2.系統調試質量檢驗標準（主控項目）

3.系統調試質量檢驗標準（一般項目）

監理方法及措施：

1、準備階段

1.1、熟悉建筑通風與空調工程施工圖紙，參加圖紙會審，提出圖紙中存在的問題，盡量避免和減少因圖紙問題而造成對工程質量、進度、投資的影響。

1.2、檢查監理工作所使用的檢測儀器、儀表、工具的完好性和準確性，檢查檢測設備工作的檢定時間。

1.3、審查施工單位的建筑通風和空調工程施工組織設計、施工方案，使之有針對性、合理性、可行性。審核中的注意點：

1.3.1、進度計劃應符合總進度計劃，專業間交叉施工要妥善安排；

1.3.2、施工方法、技術組織措施、保證工程質量和安全生產的措施應全面、具體、合理地考慮；

1.3.3、施工中的材料、設備機械的需要量和供應計劃應合理；

1.3.4、施工人員配置、各種勞動需要量計劃應滿足該項目的需要。

1.4、檢查施工單位的特殊工種工人的上崗證（電焊工、電工等）。

1.5、審查施工單位的建筑通風和空調工程進度計劃，要求與合同及工程總進度計劃一致。

1.6、對進場的全部通風和空調工程材料、設備進行檢查，檢查產品合格證，質保書或技術說明書。按有關規定進行抽查，沒有產品合格證和抽查不合格的設備、材料不得在工程中使用。

2、施工階段

2.1、通風和空調監理工程師、監理員應嚴格按照設計圖紙、圖集、施工驗收規范與標準、國家和地區的技術操作規程，對建筑通風和空調工程的施工安裝進行檢查，檢查安裝的設備與材料的型號、規格、數量是否符合設計，安裝的位置，標高是否正確，安裝工藝是否合理，安裝的質量是否達到要求。

2.2、凡經檢查發現不合格的安裝，均應要求施工單位返工整改，達到要求。

2.3、隱蔽項目應經監理檢查合格后方可進行下一道工序的施工。

2.4、檢查施工單位關鍵控制方案，預防措施的實施，保證施工過程按要求進行。

2.4.1、對選擇的關鍵控制點，要跟蹤檢查控制，必要時建立質量跟蹤檔案。

2.4.2、對關鍵工序做好旁站監理及技術復核工作。

2.5、通風管道制作

2.5.1、檢查進場板材質量、規格，檢查產品出廠合格證，進行外觀檢查、測量檢查。

2.5.2、檢查進場通風管加工的設備質量。

2.5.3、檢查通風管制作質量，按施工圖紙、驗收規范檢查。

2.6、通風管道安裝

2.6.1、檢查進場的通風管調節設備質量、型號、規格，按設計圖紙檢查產品出廠合格證、產品型號、規格。

2.6.2、檢查通風管道安裝質量，按施工圖紙、施工及驗收規范檢查。

2.7、通風設備安裝

2.7.1、檢查進場的通風設備質量、型號、規格，按設計圖紙檢查產品合格證、產品型號、規格。

2.7.2、檢查通風設備安裝質量，按施工圖紙施工及驗收規范檢查。

2.8、系統試運轉及調試

2.8.1、要求施工單位提交系統試運轉及調試的方案并對其進行審核。

2.8.2、單機試運轉

單機運轉前應先檢查基礎是否固定水平，減震器是否安裝合理，機械的外表是否有較大的磨損，有必要時還要用手盤動轉動部分，檢查其轉動情況。

水泵：在設計負荷下連續運轉不小于2小時，并應符合下列規定：

運轉中不應有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動；

滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；

軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于35～60ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h；

電動機的電流和功率不應超過額定值。

通風機：運轉前盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現象；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下運轉時間不得少于2h。試運轉應無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70℃；滾動軸承的最高溫度不得超過80℃。

2.8.3、系統試運轉及調試

系統無負荷聯動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行。主要包括如下項目：

通風機的風量、風壓及轉速的測定。通風與空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。

系統與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于10%。

通風機噪聲的測定。

防排煙系統正壓送風前室靜壓的檢測。

2.8.4、綜合效能的測定與調整

通風與空調工程應在生產負荷下，由建設單位根據工程性質、工藝和設計的要求確定具體試驗項目，做綜合效能的測定與調整。空調系統綜合效能試驗可包括如下項目：

送、回風空氣狀態參數的測定與調整；

空調機組性能參數的測定與調整；

室內噪聲的測定；

室內空氣溫度與相對濕度的測定與調整；對氣流有特殊要求的空調區域，做氣流速度的測定。

3、驗收階段監理方法及措施

3.1、質量標準按《通風與空調工程施工質量的驗收規范》和《建筑工程施工質量驗收統一標準》執行。暖通南社

3.2、檢查方法：檢測和觀察，監理工程師應對驗收情況填寫《平行檢驗記錄》；

3.3、通風與空調工程完成后，施工單位先行自檢，合格后填寫《報審、報驗表》報送項目監理部。項目監理部安排人員根據施工單位的《檢驗批、分項工程質量檢驗評定表》進行抽檢，質量認定合格簽返《報審、報驗表》，不合格也簽返《報審、報驗表》并下發《監理通知單》要求其進行整改，整改完后重新報驗。

監理工作目標值

1、總目標：合格。

2、通風與空調工程質量目標：滿足設計文件和規范文件要求；滿足功能和使用功能的需要。

工程質量通病及預控措施

1、矩形風管變形

1.1、現象：矩形風管的上、下表面下沉，兩側面向外凸，管段的兩端成中間部分有明顯變形。

1.2、預防措施：風管的板材厚度應按設計要求成固定標準的規定。風管四個角上應咬縫；凡邊長大于或等于830和保溫管邊長大于或等于800，其管段長度在1.2以上，均應采取加固措施。

2、矩形風管扭曲

2.1、現象：把風管放在平板上檢查，總有一個翹起。

2.2、預防措施：風管板材下料前必須嚴格方角，凹角用90度尺量；對縫時用木榫將兩端和中間部位打緊，再將全長均勻地打實、打平；套法蘭時應找正找平，使兩端翻邊尺寸達到一致。

3、矩形彎管的角度不準確

3.1、現象：等徑彎管成不等徑彎管的角度不準確或扭曲。

3.2、預防措施：展開片料應加折邊及咬口縫的留量，其展開長度上還應留出角鋼法蘭的寬度及翻邊量；兩側壁板及內側外弧片料的兩端應嚴格角方；弧形片卷制弧度要準確，不得有折線痕跡。

4、風管法蘭不平整、扭曲

4.1、現象：法蘭不平整，焊口錯位，螺栓不重合。

4.2、預防措施：法蘭下料必須正確，法蘭焊接先點焊后滿焊；螺孔間距不大于150，螺孔直徑比螺栓直徑大1.5。

5、風機的減振器受力不均

5.1、現象：減振器壓縮高度不一致，風機靜態時傾斜，運轉時擺動。

5.2、預防措施：調整同規格的減振器自由高度，使其相等；調整彈簧減振器的彈簧中心線水平面使其垂直和同心；合理選擇減振器的規格尺寸；合理布置減振器的重心，防止位置偏移。

6、風閥安裝的位置不正確

6.1、現象：風閥安裝后手柄無法操作，甚至影響使用。

6.2、預防措施：所有風閥的手柄必須放置在便于操作的部位，應在訂貨單上注明手柄的位置（在大面還是在小面上）；拉鏈閥的拉鏈固立點應在送風口及排風口的位置附近；保溫風閥的操作部位應在保溫層的外面，保溫層不得覆蓋操作手柄。

7、風口安裝的方法不正確，邊接處漏風

7.1、現象：送入房間的風量不足，送風量漏到平頂內，浪費能源。

7.2、預防措施：百葉或風口安裝在支管端部，支管必須到位，若支管不到位時，應制作一般規格與此同時支管相同的短管，套在支管上結束合處，用自攻螺絲固定，并用密封膠封嚴；散流器的上口必須有調節螺栓，使其緊貼吊頂。

8、風管的吊架不符合要求

8.1、現象：吊桿圓鋼采用搭接焊，搭接長度少；大型風管吊架的托底角鋼規格小，受力后變形；風管吊架不垂直雙吊桿不平行。

8.2、預防措施：圓鋼吊桿搭接焊時，其搭接長度為吊桿直徑的6倍，并在焊接的兩側滿焊，托底角鋼的規格應大于風管法蘭的用料規格，承受風管重量后中間不得發生彎曲變形；吊、支架的預埋及脹錨螺栓的位置應根據風管的直徑來確定。

9、風管的密封墊片及風管連接不符合要求

9.1、現象：風管法蘭連接處漏風，風管系統的噪聲增大。

9.2預防措施：通風、空調系統選用的法蘭墊片材質必須符合要求； 法蘭墊片凸入風管內；法蘭的周邊螺栓壓緊程度一致。

本文來源于互聯網。暖通南社整理編輯。本文參考GB 50243-2002《通風與空調工程施工質量驗收規范》，最新版本是2016版。盡管如此，仍具有參考價值。