【原】鋁及鋁合金的氣焊 碳弧焊 電弧焊 氬弧焊。

1，氣焊（氧 乙炔焊）特點。

氣焊是一種比較常用的焊接工藝，它具有設備簡便、操作靈活、成本低廉等優點，常用于鋁構件的焊接。但缺點主要是效率低下、變形較大等。一般適合結構簡單且不太厚（2~3mm）焊件的焊接，適用于對接接頭 角接接頭 卷邊接頭的平焊。

2，碳弧焊特點 。

碳弧焊是一種較古老的一種方法（現代已被電弧焊氬弧焊所淘汰），它以碳棒為電極，一手持焊把另一手持焊條，操作手法基本類似氣焊手法，特點的熔池面積大焊縫較寬，碳棒易蒸發產生煙霧，效率比氣焊高，適用于結構簡單，中等厚度(10mm左右)，不開坡口平焊對接接頭的焊接，對于鋁鑄件缺陷的補焊是較好的選擇。

3,  電弧焊特點。

在氬弧焊還未普及之前，除了氣焊碳弧焊之外，唯一的選擇就是手工電弧焊了。手工電弧焊適宜焊件厚度約為4mm~6mm左右，由于焊條藥皮中含有氯、氟等成分會影響電弧的穩定，所以必須采用直流反接電源，鋁電焊條在空氣中極易受潮，為防止產生氣孔，焊前必須嚴格進行150℃溫度2小時烘干，按焊件不同材質選用相適應的焊條，常用的焊條牌號有鋁109、鋁209、鋁309。在實際操作運條時不做橫向擺動，采用短弧焊接法可以減少飛濺增加熔深，最后一點非常重要，焊后對焊縫必須用清水撤底清洗以防日后發生腐蝕。

4，氬弧焊特點。

在整個焊接過程中因為有了氬氣的保護作用，所以熱量集中保證了焊縫質量，焊縫成形美觀，由于熱影響區小因此焊件變形相對要小許多，由于氬弧具有陰極破碎作用故不需使用鋁焊劑(俗稱鋁焊粉)。氣焊、碳孤焊、電弧焊基本已被氬弧焊所替代。

鎢極氬弧焊一般適合簿鈑、小焊件、厚度6mm以下的焊接，電源采用交流焊機。

如果焊件厚度大于6mm一般應選擇熔化極氬弧焊并開坡口進行多層焊。電源采用直流反接法。