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1）連接的可靠性，螺紋旋合深度保證連接的可靠； 2）螺紋加工過長，精度就難保證，且成本高； 3）螺紋孔的深度局限性很大，在保證其連接強度的前提下，應盡可能的短。相反，由于溫差形變及加工誤差等，旋入深度過長出現(xiàn)卡死，連接效果反而不好。 對于螺紋旋合長度一般來說，前三個螺距長度將承載80%以上的力。所以螺紋旋合長度一般不能少于5倍螺距長度。 對于方法a，為設(shè)計手冊上提到的經(jīng)驗公式，其主要考慮的是材料的性能，即不同材料的螺紋損壞的難易程度不同，其備用的扣數(shù)不同。 對于方法b，是根據(jù)螺紋承受軸向力的時候，承受的強度（也就是你說的壓力）根據(jù)螺紋的大小和螺距而定，長度一般選取8~10個螺距的長度。因為螺紋承受軸向力的時候，第1個螺距承受的力最大，往下依次遞減，到第8~10個螺距的時候幾乎不受力了，所以螺紋再長也沒什么意義。其忽略了材料特性的影響，考慮的是螺釘受力分析。 二者舉例比較：
. 從螺紋旋合長度經(jīng)驗表中可以看出，公式a相對b來說，旋入尺寸的跨度比較大，精度低，但靈活性高；a方法未考慮到粗細牙之分，而b方法考慮到。 影響螺紋旋合性的主要參數(shù)是作用中徑，作用中徑是實際中徑及螺距、半角和所有其它牙型輪廓的形狀誤差的中徑當量的總和。旋合長度對旋合性的影響主要體現(xiàn)在螺距和軸線直線度誤差的影響上[1]。 1）螺距誤差的影響 螺距累積誤差會引起作用中徑的變化。不管累積誤差是正是負，對外螺紋總是使中徑尺寸變大，作用中徑增大，對內(nèi)螺紋總是使 中徑尺寸變小，作用中徑減小，從而影響螺紋的旋合性。而旋合長度越長，螺距累積誤差越大，作用中徑的變化量則成正比增加，對旋合性的影響也就越大。 2）螺紋軸線的直線度誤差的影響 螺紋軸線是中徑所決定的圓柱體的軸線。對于外螺紋它使中徑尺寸變大，作用中徑增大，對內(nèi)螺紋使中徑尺寸變小，作用中徑減小。而旋合長度越長，直線度誤差則越大，對旋合性的影響也就越大。 螺紋有效旋合長度決定了承受剪切應力的應力面積。在剪切應力（即試驗拉力——最小拉力載荷）不變的情況下，螺紋有效旋合長度與承受剪切應力的應力面積成正比關(guān)系，與其面積上所承受的剪切應力成反比關(guān)系[2]。 如果不對螺紋有效旋合長度加以限制，就意味著螺紋受力面積可以隨意的增加，拉伸應力會引起螺栓發(fā)生延遲斷裂。 |
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