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溫馨提示：如果你只對某些塑料感興趣，可以直接在公眾號［羅羅日記］后臺回復塑料名字，即可獲得塑料屬性表。你也可以在正文搜索相應的材料名稱，即可快速定位到你感興趣的材料，閱讀了解相關材料的特性和應用。 比如，你對Peek，Acetal，Nylon，Teflon等感興趣，那么可以回復Peek，Acetal，Nylon，Teflon，Vespel，PP，PE，PU，PC，PVC，PET，PPS，HDPE，LDPE等，就可以獲得相應的塑料屬性表，都是權威文檔，放心使用。  塑料金字塔 好了，讓我們開始這奇妙的塑料之旅吧。 在機械設計中，經常使用的塑料有Peek，Acetal，Nylon，Teflon，Vespel，PVC，PP，PET，PU等。 比如經常用PEEK做滑動接觸面材料，也經常用PU，PVC等做機械擋塊。 再比如，用Vespel做隔熱材料，用Nylon做扎帶或做滑動支撐件等。 當然還有用Teflon做電器件絕緣結構，用Acetal做一些結構件及布線夾等。 其實，生活中隨處可見塑料。 比如你買了一瓶農夫山泉，擰開蓋子，你會發現里面寫有“02”字樣，其實就是表示它是用HDPE來做的，可回收再利用。 HDPE即高密度聚乙烯，非常安全，不會將任何化學物質傳播到食品或飲料中。 用這種塑料制成的東西還包括各種瓶子。 像海飛絲洗發水瓶子，藍月亮洗衣液瓶，立白洗潔精瓶，舒膚佳沐浴露及洗手液瓶，施華蔻護發乳瓶等，就是用HDPE做的。 再比如綠茶瓶身上也寫有“1”PET字樣，表示瓶身是用PET材料來做的。 其實我發現，百歲山礦泉水瓶，農夫山泉礦泉水瓶，某品牌花露水瓶，漱口水瓶，威露士沐浴露瓶，伊維寶洗手液瓶等也是用PET做的，（PET= PETE）。 再觀察一下，你會發現，有些喝水用的塑料杯身標示Other（第7類），杯蓋上標記PP，表示蓋子是PP材料做的。 另外，我翻騰了一下美的電飯煲，發現塑料蒸隔也是用PP材料來做的。  7類常用塑料及用途  7類塑料特性，應用，健康風險，回收性能 那么這些材料如何歸類？各有什么特性？還有哪些應用？ 今天，我們就來認識一下這些塑料。 1. 塑料的分類 從化學結構和工藝特征來看，塑料大體上可以分為四類：熱塑性和熱固性塑料，彈性體，復合材料等。  塑料的幾種分類：熱塑性，熱固性，彈性體，復合材料  熱塑性塑料和熱固性塑料分類及簡寫，來源于NTN  塑料價格對比  熱固性和熱塑性塑料特點對比 熱塑性塑料（Thermoplastic） 顧名思義，熱塑性指的是加熱可以塑造形狀的性質。 熱塑性塑料最明顯的特特征是，加熱時它們會變軟并融化，冷卻時又固化，這種通過加熱和冷卻而熔化和固化的過程，可以重復進行。 熱塑性塑料能夠可逆地重新熔化，是因為分子結構不是三維交聯的，連接熱塑性鏈的力較小。 所以熱塑性材料易于模制，例如電線中使用聚氯乙烯（PVC）。 當然，因為受熱容易變形，所以熱塑性塑料的剛性不如熱固性塑料。 根據其結構，熱塑性塑料又可分為兩個不同的子組：無定形和部分結晶的熱塑性塑料。  無定形與半結晶熱塑性塑料：分子鏈接示意圖  無定形與半結晶熱塑性塑料特征，實例和屬性 熱固性塑料（Thermoset） 熱固性塑料是在三維化學交聯后，不允許進一步變形或成型的塑料。 它是由相對分子質量較低的材料組成的，這些材料通過熱量或硬化劑的化學反應而硬化，成為具有三維網絡分子結構的不溶性塑料。 因此，與熱塑性塑料不同，它的熔化和固化過程是不可逆的，一旦硬化就能再不熔化。 很多熱固性塑料還被用于飛機零件，輪胎和汽車零件的制造中。 塑料金字塔 當然，從材料性能來看，塑料又可以分為通用塑料和工程塑料，工程塑料還可以進一步分為普通工程塑料，高級工程塑料和超級工程塑料等。  塑料類型及特性  塑料金字塔：塑料類型及其耐溫度特性。 無定形塑料：應用于結構，粘合，可熱成型等需求。 結晶熱塑性塑料：應用于軸承，耐磨，耐化學和耐溫度需求。 塑料金字塔：成本及性能金字塔，右邊是塑料簡寫及全稱對照。 來源于Minnesota Rubber and QMR Plastics。 塑料金字塔，各類塑料的耐溫度特性，來源于Ensinger Plastics 塑料金字塔：塑料類型，塑料特征，耐溫度性能。 來源于CURBELL PLASTICS。 一般工程塑料，高級工程塑料和超級工程塑料分類，來源于NTN 工程材料塑料縮寫表 彈性體 彈性體本文不做過多介紹，以后有機會單獨開一篇再寫。 彈性體及名稱 彈性體性能表 2. 塑料特性 典型塑料特性及可能的應用 典型塑料抗拉強度 典型塑料耐高溫性能及成本 塑料連續工作溫度及價格對比 塑料抗拉強度及價格對比 塑料彈性模及價格對比 塑料各性能對比 塑料屬性對比 塑料耐化學性能對比 塑料耐溫度性能對比 塑料耐溫度性能對比 塑料屬性對比 3. 塑料詳解 Acetal＝Polyoxymethylene（POM）＝Polyacetal＝Polyformaldehyde，賽鋼 關鍵特性：高機械強度和剛度，低摩擦系數，良好的耐磨性，自然潤滑，可加工性，吸濕率低，耐化學性。 賽鋼發展史：1920年赫爾曼發現賽鋼，1956年杜邦公司商業生產縮醛均聚物POM-H，1962年塞拉尼斯發明聚甲醛共聚物POM-C。 Acetal是乙縮醛，也稱為聚縮醛（Polyacetal），在化學上也稱為聚甲醛，即Polyoxymethylene(POM)，是一種基于甲醛的半結晶工程熱塑性塑料。 所以很多時候，Acetal在表達上簡寫為POM。 POM化學結構 Acetal俗稱賽鋼，常見的有黑白兩種，即Acetal-Black和Acetal-White。 賽鋼以標準坯料形狀進行加工，然后擠出為片材，棒材和管材。 賽鋼常見的材料形式 賽鋼具有高機械強度和剛度，良好的滑動特性(摩擦系數低) ，和優異的耐磨性。 由于縮醛幾乎不吸收水分，具有出色的尺寸穩定性，是做復雜形狀，精密加工零件的絕佳選擇。也因為低吸水性，在高濕度或浸沒的應用中，賽鋼軸承的性能比尼龍高4倍。 由于賽鋼的化學結構，它在酸性條件和高溫下不穩定，因為聚合物會在高溫下降解。因此，POM經常與環狀醚，如環氧乙烷或二環氧乙烷共聚，以改變化學結構，從而提高穩定性。 各類賽鋼屬性：未增強，沖擊改性，低摩擦，礦物填充類型等。玻璃纖維，碳纖維或玻璃球增強的賽鋼，具有高拉伸強度或剛度。將賽鋼與橡膠，TPU和其他聚合物混合，可獲得具有更高抗沖擊強度的共混物。添加石墨，PTFE，礦物填料等，可增強耐磨性和潤滑性能。 另外，由于其分子中包含大量的氧，因此難以賦予其阻燃性，連續工作溫度范圍約為-40°C至120°C。 應用示例包括：齒輪，軸承襯套，滾子和滑軌，殼體零件，螺母，風扇輪，泵零件，閥體。電氣絕緣零件。接觸水的組件，防刮擦的高光裸露零件。食品，制藥和飲用水行業，以及醫療技術中的各種組件。 賽鋼在機械領域典型應用：機械齒輪。因為它具有高機械強度，高耐磨性，低摩擦系數等特點。 POM-H，POM-C POM有兩種變體，縮醛均聚物POM-H和縮醛共聚物POM-C。它們有相同的沖擊特性。 POM-H＝Acetal Homopolymer，POM-C＝Acetal Copolymer。 縮醛均聚物POM-H和縮醛共聚物POM-C特性 POM-H是通過甲醛的陰離子聚合反應制得的，甲醛的結晶作用很好，因此具有很高的剛度和強度，POM-H比POM-C的強度高10-15％。 但是，POM-C比POM-H具有更高的耐化學性和更低的熔點。同時，與POM-H相比，其可加工性高。因此，POM-C已成為POM使用最廣泛的類型，占POM總銷量的75％。 POM-H最適用于需要良好耐磨性和低摩擦系數的應用，POM-C非常適合需要低摩擦系數的應用。 總結一下，POM-H和POM-C有如下的區別。 硬度和剛度： POM-H：POM-H更堅硬。 POM-C：POM-C不如POM-H堅硬。 可加工性： POM-H： 可加工性低。 POM-C： 可加工性高。 熔點： POM-H： 熔點為172-184°C。 POM-C： 熔點為160-175°C。 彈性模量（MPa）（含水量為0.2％的拉力）： POM-H： 彈性模量為4623。 POM-C： 彈性模量為3105。 使用廣泛性： POM-H： POM-H約占POM總銷售額的25％。 POM-C： POM-C約占POM總銷售額的75％。 應用領域： POM-H：軸承，齒輪，傳送帶鏈節，安全帶。 POM-C：電水壺，帶按扣配合的組件，化學泵，電話鍵盤等。 PEEK (Polyetheretherketone) ，聚醚醚酮 聚醚醚酮（PEEK）是一種半結晶的，高性能工程熱塑性塑料。 在聚酮類聚合物家族PEK，PEEK，PEEKK，PEKK，PEKEKK中，PEEK被最廣泛地，大規模生產和使用。 它是一種高溫耐磨材料，其固有的耐磨性和高強度，使其成為苛刻環境的理想材料。 PEEK特性 PEEK具有出色化學惰性，高溫下的抗蠕變性，極低的可燃性，抗水解性和抗輻射性。 PEEK還具有出色的耐蒸汽和熱水性能，并且可以在250oC的溫度下運行。它具有240℃的連續工作溫度，300℃的短期耐熱溫度，在熱塑性材料中具有最高的耐熱性。同時，PEEK暴露于火焰中時，幾乎不會散發煙氣或有毒氣體。 這些特性使PEEK成為飛機，汽車，半導體，船舶，核能，油井，電子，醫療，航空航天和化學加工行業等的首選材料。 比如，PEEK用于磨損和承重應用：例如閥座，泵齒輪和壓縮機閥板，活塞環，緊固硬件，醫療植入物，滑動組件等。 PEEK可以采用所有傳統的塑料制造方法進行加工，例如注射成型，擠出成型，壓縮成型等。 它還可以填充各種材料以增強其性能。 比如，PEEK有非增強型，30％玻璃纖維增強，30％碳纖維增強和HPV增強等級。 未填充，碳纖維填充，玻璃纖維填充PEEK屬性表 未填充，碳纖維填充，玻璃纖維填充，及軸承等級PEEK屬性表 PEEK未填充：耐磨和耐化學腐蝕。 玻璃纖維填充：更高的強度和剛度。 碳纖維增強：更高的強度和耐磨性。 軸承等級：內部潤滑，改進了PV極限和磨損率。 Peek-1000 PEEK1000是未增強的通用級，在所有PEEK等級中，具有最高的伸長率，韌性和沖擊強度。 PEEK1000非常適合于美觀的儀表組件，以及要求延展性和惰性的密封組件。 此外，還可應用于襯套，連接器，齒輪，葉輪，絕緣子，泵耐磨環，滾子，轉子，封條，止推墊圈，氣門座等。 Peek-CF30或者PEEK，CF30（CF30=30％ Carbon Fiber） CF30表示增加了30%的碳纖維，碳纖維的添加，增強了PEEK的抗壓強度和剛度以及蠕變強度。 碳纖維增強型PEEK，表現出非常高的機械強度，而密度卻低于30％玻璃纖維填充型PEEK。 此外，碳纖維復合材料往往比玻璃纖維具有更少的研磨性，同時具有改善的磨損和摩擦性能。 與未增強的PEEK相比，該牌號的導熱系數更高，從而可以增加軸承表面的散熱，是非增強PEEK的3.5倍，改善了軸承壽命和性能，也有利于延長滑動應用中的零件壽命。 碳纖維的添加還確保了明顯更高的導熱率，碳填充的PEEK在沸水和過熱蒸汽中也具有出色的抗水解性。 由于其卓越的性能， PEEK-CF30廣泛應用于工業領域，比如汽車，船舶，核能，井下油井，電子和航空航天領域。 PEEK-GF30（有的品牌也叫Peek-CA30） 這種30％的玻璃纖維增強型，比PEEK1000具有更高的剛度和抗蠕變性，并且具有更好的尺寸穩定性。 PEEK-GF30非常適合在高溫下，長時間承受高靜載荷。但是，由于玻璃纖維容易磨損配合面，因此不如碳纖維增強型滑動性好。 PEEK材料為設計師提供了最佳的耐磨性和承載能力。 Nylon尼龍，也叫聚酰胺Polyamide＝PA 關鍵特性：抗磨性，低摩擦系數，耐沖擊，電氣絕緣，耐腐蝕和耐化學性。 尼龍是一種堅固，堅硬的工程塑料，具有出色磨損性能，耐化學性和耐高壓性能，通常用于制造機電組件。 比如，尼龍扎帶，尼龍固線夾就是最常見的產品形式，常用于固定機器電線，氣管等。 常用的有Nylon SHT，Nylon-White，Nylon-Black等。 因為它有低摩擦系數，所以也常用于代替金屬軸承和襯套，從而無需外部潤滑，比如使用尼龍條做進料盒底部襯托。 再比如之前提到的，用于重力平衡的線繩氣缸，繩子表面就有尼龍涂層，用于潤滑及密封。 尼龍經過擠壓和鑄造，并填充有多種其他材料，以改善抗沖擊性，摩擦系數和剛度，尼龍的缺點是它很容易吸收水分。 盡管尼龍的類型很多，但在片材，棒材和管材中，最常使用的是尼龍6和尼龍66（有時被稱為PA6和PA66）。 6、66、11、12等數字表示分子結構不同。從化學上講，尼龍6是一種具有6個碳原子的單體。尼龍66由2個碳原子數為6的單體制成，因此命名為66。 總體而言，尼龍6和尼龍66具有非常相似的機械，熱和電性能，但在特定應用中各有千秋。 Nylon6 VS Nylon66 Nylon 6=PA6（鑄件） 尼龍6通常通過液體澆鑄工藝制成片材，棒材和管材，而對于大直徑桿，管和厚板，一般用鑄造生產，因為鑄造最經濟有效。 尼龍6在較低的溫度下加工，并具有較低的模具收縮率。 它本身是輕質的，具有光亮的外觀，是韌性，抗沖擊性和表面光潔度很重要應用的理想選擇 。 由于其極低的粘度，與PA66相比，PA6具有出色的表面外觀和更好的可加工性。 Nylon 66 ＝PA66（擠壓件） 與尼龍6加工方式不同，尼龍66通過熱塑性擠出加工成型。 擠出是一種用于制造小直徑桿，管和薄板的快速且經濟的方法。 與鑄造尼龍6坯料形狀不同，擠出的尼龍66板材，桿件和管材可以制造成任意長度，這對于以經濟高效的方式，生產成品零件而言，是一個優勢。 與鑄造尼龍6相比，尼龍66具有更高的熔點，和更高的間歇使用溫度，使其適合高溫應用。 同時尼龍66具有改善的剛度，以及更高的拉伸和撓曲模量，因此對于耐磨性和短期耐熱性很重要的應用而言，是一個不錯的選擇。 當PA6達到其極限溫度，或PA6的水解穩定性不再足夠時，可以使用PA66，它提供了良好的表面外觀和焊接強度，從而有更好的耐爆裂性。 另外尼龍66易于染色，一旦染色，它就顯示出優異的色牢度，并且不易受到陽光和臭氧的褪色，也不會因一氧化二氮而泛黃。 尼龍6在歐洲更受歡迎，而尼龍66在美國非常受歡迎。 Nylon 46 （PA46） 它是一種非常優越的材料，比尼龍66耐水得多，當然也比尼龍66貴。 Nylon46特性和應用 Nylon46參數 尼龍46主要用于需要剛性，耐蠕變性，連續熱穩定性，疲勞強度，及較高溫度的應用。 比如工廠工程，電氣行業，汽車引擎蓋下的應用等。 Teflon＝PTFE（Polytetrafluoroethylene），鐵氟龍 關鍵特性：低摩擦系數，高耐化學試劑和溶劑，優良的電氣性能，在廣泛的溫度范圍內穩定，無毒。 鐵氟龍，也叫聚四氟乙烯（PTFE），是一種柔軟，無毒的含氟聚合物，屬于高耐化學腐蝕的氟熱塑性塑料。 由于其高分子量，不能通過熔融來加工，而只能通過壓制和燒結來制成半成品。 氟的存在提供了更強的耐化學性，尤其是對強酸，并可產生低摩擦系數、低吸濕性、和高電阻性。 鐵氟龍具有極低的摩擦系數，很少有材料粘附在它上面，如果有粘附，大多數都可以剝離或擦掉，所以很多不粘鍋就用鐵氟龍涂層。 鐵氟龍涂層用于不粘鍋 常見的鐵氟龍涂層有以下幾種： Teflon Coating(Dupont 958-303,Matt Black) Teflon Coating(Dupont PTFE 851-214,Green) Teflon Coating(Dupont ETFE 532-6118,BEIGE) Teflon Coating(Dupont PFA 532-5310) 鐵氟龍非常不活潑，它不溶于大多數有機物，所以經常用于反應性和腐蝕性化學容器。 由于低摩擦，自潤滑和長壽命，它的PV（壓力速度）值極佳，鐵氟龍也是用于滑動零件理想材料，例如滑動軸承和齒輪。工業上，鐵氟龍的應用還包括密封件，軸承，襯套，線圈分離器，端子以及實心管道和配件等。 另外，鐵氟龍是一種出色的高溫絕緣材料，白色鐵氟龍端子通常用于需要極好絕緣的地方。由于鐵氟龍光滑的表面可防水，因此即使在高濕度下，絕緣性能也非常好。高品質IC插座由特氟龍制成，以減少電流泄漏。 PTFE／特氟龍特性 鐵氟龍／PTFE的典型應用 盡管與其他工程塑料相比，其機械性能較低，但它在低溫和高溫（從--240°C至260°C）下均保持穩定。 并且，通過添加諸如玻璃纖維，碳，石墨，青銅和二硫化鉬（MoS2）之類的填料，可以改善鐵氟龍的機械，電絕緣性能和熱性能。 所以鐵氟龍有多種配方種類，包括未填充，玻璃填充，軸承和FDA等級。 原始（未填充）鐵氟龍：未填充鐵氟龍非常柔軟且可成型，通常用于耐化學腐蝕的密封件和墊片。 玻璃填充鐵氟龍：玻璃填充的PTFE具有增強的強度和剛度，同時，玻璃填充物在氧化環境中表現良好，改善了PTFE的磨損特性。 碳填充：減少蠕變，增加硬度并提高PTFE的導熱性。當與石墨結合使用時，可以進一步提高碳填充化合物的耐磨性。這些化合物非常適合自潤滑應用，例如壓縮機氣缸中的活塞環。此外，石墨賦予PTFE極好的耐磨性，而石墨填充的PTFE的摩擦系數極低。 碳纖維填充：與玻璃纖維不同，碳纖維對氫氟酸和強堿呈惰性。碳纖維PTFE化合物具有較低的熱膨脹系數和較高的熱導率。這些零件是減震器，水泵等汽車零件的理想選擇。 軸承規格鐵氟龍：軸承規格具有極低的摩擦力和較高的使用溫度。它們通常被指定用于高性能軸承和襯套，特別是在需要耐腐蝕性的化學藥品應用中。 青銅填充：青銅填充的PTFE具有很高的導熱性和導電性，使得它非常適合在極端溫度下承受負載的應用。 PTFE，PEEK，PEK對比 G10／FR4 G10實質上是一種環氧樹脂。 只不過，它是玻璃纖維增強的環氧樹脂，由連續長絲玻璃布材料和環氧樹脂粘合劑組成，通常為淡黃色至淺綠色。 我們知道，環氧樹脂是電子領域中用途最廣泛的塑料之一，主要是因為其吸水率幾乎為零，這使它成為出色的絕緣體。 上次在直線電機中也有提到，它是一種電氣級的材料，可以用來做電機線圈基板。 除了其電絕緣性能外，環氧樹脂還具有出色的尺寸穩定性（收縮率通常小于1％）和優異的粘合性能。 G10在干燥和潮濕條件下，均具有出色的耐化學性，阻燃性和耐電性能。在高達130°C的溫度下，它還具有很高的彎曲，沖擊，機械和粘結強度。 所以它非常適用于結構，電子和電氣，以及印制板應用。大多數現代電路板，均由環氧/玻璃纖維制成，包括G10/FR4和擴展溫度級的G11/FR5等材料。 G10和FR4之間的主要區別在于，FR4是G10的阻燃等級。因此，可以在需要G10的地方安全地替換為FR4，而在需要FR4的地方永遠不能替換為G10。 G10特點小結：它具有高強度，出色的尺寸穩定性，杰出的電絕緣性等。 G10的應用包括：設備組件的墊片，護罩，滅弧室，控制面板以及結構支架。它還為電動機，發電機，襯套等提供隔熱和電氣絕緣。 航空航天工業，重型設備和汽車工業中也大量使用G10。包括框架，制動系統，熱絕緣體，以及火箭發動機外殼等。 G11/FR5 G11和G10類似，也是一種熱固性工業玻璃纖維復合材料，由浸漬有環氧樹脂粘合劑的連續長絲玻璃布材料組成。通?？梢酝ㄟ^其自然色來識別，從黃綠色到琥珀色不等。 G11與G10/FR-4相似，但具有更高的工作溫度，和更高的高溫機械性能，從而具有更好的絕緣性能。 G11還是美國國家電氣制造協會NEMA（National Electrical Manufacture Association）指定的復合材料，以控制制造商產品一致性。 正如FR4是G10的阻燃等級，FR5是G11的阻燃等級，所以在指定使用FR5的情況下，不能使用G11。 FR4和FR5是溴化環氧樹脂（溴是一種阻燃劑），它們的開發是為了阻止由過熱或電弧電氣故障引起的潛在火災隱患，兩者主要應用于印刷電路板。 PEK，聚醚酮 聚醚酮(PEK)是一種酮類、半晶態、高性能的工程熱塑性塑料。 與傳統的PEEK材料相比，在高出接近30?C的條件下，PEK的力學和物理性能幾乎保持不變。 PEEK，PEK，PTFE屬性對比 再加上良好的抗蠕變和耐疲勞性能，使其具備了在其他聚合物中所不常見的特性組合。比如，PEK具有高熱尺寸穩定性、低可燃性、優異的耐化學性、以及在寬廣溫度范圍內具有優異的機械性能，通?？捎糜诟鞣N高要求應用。 比如，由于PEK在高溫條件下仍能保持強度，通?？蓪⑵溆糜跁a生震動或循環載荷的應用，以及在高溫條件下，必須長時間承受高機械載荷的組件，如航空航天和汽車行業中的齒輪、軸、襯套、軸承、和微型旋轉精密零件。 PEK通常也可用作電氣連接器的殼體，以減少熱膨脹，提供耐化學性，并提高密封效果。 應用示例：LED照明部件，無人機結構，運輸機，EPS齒輪，轉向柱調節器，信號繼電器，內窺鏡等。 今天先寫到這里吧，塑料內容還沒寫完一半，因為太長了，我分兩篇寫。 對了，說好的塑料大全，怎能少了，你可以在我公眾號［羅羅日記］后臺回復［塑料］或者［塑料大全］領取。 還有，針對某個具體的塑料，你可以在后臺回復材料名字，比如回復［PP］，［PVC］，［G10］，［Vespel］，［Teflon］，［Acetal］等，可以查看相應塑料的屬性。 如果本文對你有幫助，記得點個在看哦。 我們下一集見。 相關閱讀： 1.結構剛性和誤差累積，狠狠地給我上了一課（僅發布在公號） 2.剛度，強度，硬度，韌性有什么區別？機械工程師必須熟知的13大材料性能 3.6061-T6和7075-T651有什么區別？讓我們重新認識鋁合金 4.用了那么多年，今天才知道什么是不銹鋼，內含303，304，316，420，440不銹鋼特性 （僅發布在公眾號，羅羅日記） 5.什么是奧氏體不銹鋼？什么是馬氏體不銹鋼？兩者有什么區別，有哪些應用？ 6.奧氏體和馬氏體哪個有磁性？奧巴馬告訴我的記憶小竅門 （僅發布在公眾號，羅羅日記） 參考文檔： 1．Engineering Plastics Manual, Ensinger Plastics 2．The Science and Technology For Engineering Plastics, STEER Engineering Pvt.Ltd. 3．High Performance Plastics Materials Guide, Tactical Sealing Technologies, Corp. 4. Machine-Builders-Illustrated-Brochure,CURBELL PLASTICS 5. Engineering Plastics Product Guide,Mitsubishi Chemical Advanced Materials 6. Engineering Plastics Handbook,NTN Engineering Plastics Corp. 7. High-Performance Plastics & Technical Ceramics，PROFESSIONAL PLASTICS , INC. 8. PP Full Line Brochure,PROFESSIONAL PLASTICS , INC. 9. Thermal Properties of Plastic Materials,PROFESSIONAL PLASTICS,INC. 10. Thermal Properties of Plastic Materials,Vanderveer Industrial Plastics 11. An Overview of the Plastic Material Selection Process for Medical Devices, HCL Technologies, Ltd. 12. COMMON INSULATING MATERIALS AVAILABLE FROM PROFESSIONAL PLASTICS, PROFESSIONAL PLASTICS , INC 13. Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA.,Material Properties of Plastics 14. PLASTIC PROPERTY COMPARISON GRAPH ,IAPD THERMOPLASTICS RECTANGLE 15. High-Performance Thermoplastic and Thermoset Materials, PROFESSIONAL PLASTICS,INC 16. 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