【原】【拓斯達·市場】全國各大家電企業(yè)的智能制造之路

企業(yè)名稱

自動化應用情況

美的

美的從2012年開始大舉投入自動化改造用于減員增效，目前應用機器人近2200套，在工廠自動化領域的投資已高達60億元，促使生產效率每年提升15%以上。今后計劃在工業(yè)機器人和生產自動化領域每年投資10億元，到2022年旗下工廠安裝7000個機器人。

格力

在2003年開始引入自動化思想，對生產車間進行系列機器換人改造；2012年，格力進一步制定自動化發(fā)展規(guī)劃，決定以“3至5年實現(xiàn)無人車間”為目標，重點突破，分期實施。計劃通過三年時間投入38億元對格力所有生產工廠進行自動化升級和改造。

海爾

2012年開始互聯(lián)工廠的實踐，打造出了柔性選配產品、擴展加工能力、換模響應需求的自動化生產線。以海爾沈陽冰箱工廠為例，將100多米的傳統(tǒng)生產線改裝成4條18米廠的智能化生產線，一條生產線可支持500多個型號的柔性大規(guī)模定制。而佛山工廠自動化程度高達90%以上。

方太

方太于2015年在寧波工廠啟用ABB自動化沖壓線，單線可提高30%生產效率。打造供應鏈全網(wǎng)絡信息協(xié)同制造模式，設計多款廚電行業(yè)首創(chuàng)的智能設備，生產效率提高20%，運營成本降低20%，產品升級周期縮短30%，單位產值耗能較低10%，數(shù)據(jù)自動化采集大于90%。

格蘭仕

近年來，格蘭仕與意大利、德國一流裝備制造公司展開深度合作，2014年從意大利引進洗碗機自動化生產設備，2015年引進全自動滾筒洗衣機生產線。2016年中投產的全球首條微波爐自動化裝配生產線，生產效率比之前提高38.89%，產品直通率超過99%。2017年，全球首條全自動電蒸爐腔體生產線啟動……過去的兩年，在自動化升級上，格蘭仕的投入比過去30年的總和還要多。

萬和

2016年11月，萬和引進生產信息化管理系統(tǒng)MES，這是“智能制造”轉型中邁出的堅實一步。通過信息化、自動化的深度融合，打通企業(yè)在計劃、采購、物流、制造、倉儲等各個環(huán)節(jié)的業(yè)務數(shù)據(jù)鏈，打造一個具有更低成本、更高性能、更大柔性的生產制造能力的生產管理體系。

海信

自2007年引進車間沖孔機器人，海信每年投入2-3億元打造“智能工廠”，2011年發(fā)布智能化產業(yè)戰(zhàn)略，2012年開始系統(tǒng)推動工廠信息化再造、自動化及裝備智能化進程，多環(huán)節(jié)采用自動化設備，如液晶模組翻轉、整機外殼搬運、整機成品的包裝實現(xiàn)人工代替，以黃島工廠為例，三年累計節(jié)省人工費用超14億元。

創(chuàng)維

2012年提出并實施“機器人戰(zhàn)略”，2014年年底，家電行業(yè)第一條全自動機芯生產線在創(chuàng)維正式投產，單線40人縮減至6-7人，至2015年5月就為企業(yè)節(jié)省1900名作業(yè)人員和20%人工成本。投資數(shù)額1.5億元/年，機器人密度200臺/萬人。

美菱

長虹旗下子公司2016年募集資金總額近15.7億元，投入智能制造、智能研發(fā)、智慧生活三大平臺建設項目和補充流動資金。

康佳

16年開始于方案商溝通，實行自動化產線改造，圍繞彩電板塊，已作出六條自動化產線，圍繞在包裝、物流以及上下料、物料配送上。

老板電器

提出2014-2016年三年戰(zhàn)略規(guī)劃，實現(xiàn)智能制造（一期）茅山數(shù)字化智能制造基地生產，投資7.2億元，形成225萬臺（單班）廚房電器產品生產能力。二期項目啟動，總投資15億元，目的將智能生產轉化為智慧工廠。

愛仕達

從2011年至今，愛仕達在生產自動化設備上投資至少3億元，東部新區(qū)廠房項目總投資11億元，智能化率將達到80%，人員減少50%，效率提高40%從，產品不良率降低15%。

TCL

早在2011年TCL空調就開始笑投入自動化改造，2013年開始大投入，并計劃已每年6000萬的金額來進行自動化改造。其中以華星光電生產智能化的水平起點較高，智能化設備應用最多的兩個工廠，每個大約用了400臺機器人。

澳柯瑪

冷柜智能制造工廠項目已竣工投產，該項目通過運用物聯(lián)網(wǎng)技術對所有機器人進行聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測控制，實現(xiàn)智能化、自動化、柔性化生產，提高生產線設備效率，降低勞動強度。

奧克斯  

16年就已累計投入超過10億元，實現(xiàn)機器人換人超過2000人；2017年奧克斯空調智能工廠寧波落成，2018年2月全面復工，共計投入23.9億元，4套全自動生產線，實現(xiàn)了廠內物流無人化、關鍵品質無人化。

德意

杭州德意電器智慧工廠，廠區(qū)占地7.8萬平方米，總投資7億元，一期工廠投運后產能為原廠3-4倍。

森歌

投資5億元，面積7萬平方米，配置智能化沖壓流水線，協(xié)同智能激光切割線、焊接機械臂、自動上下料機等工業(yè)自動化設備。

公司

路線

路徑

成果

美的

并購庫卡成全球最大款

并購德國庫卡（持有庫卡94.55%的股份 ）、聯(lián)手安川（成立兩家機器人合資公司）、入股埃夫特（5400萬元占股17.8% ）、控股運動控制系統(tǒng)解決方案提供商Servotronix80%的股權，現(xiàn)已完收購股權在50%以上。

美的推出兩個戰(zhàn)略：一用于智能制造，即自己使用；一智能戰(zhàn)略，即對外輸出機器人及自動化產品。

美的的各類工廠內，正在使用的工業(yè)機器人已達800多臺，累計投入自動化改造的費用達到了6億元，預計總投入50億元。

美的2017年總收入突破兩千億，機器人業(yè)務貢獻了270億元左右。  

海爾

聚焦服務機器人

家庭服務機器人，代表產品“哇哦”、“Pepper”，成立公司用于智能改造（青島海爾機器人有限公司）、聚焦服務機器人（與小智機器人、軟銀機器人、微軟、華為等企業(yè)合作，發(fā)布家用機器人“哇歐”，自主開發(fā)掃地機器人）

掃地機器人已開售；其他服務機器人也獲得好評；

打造智慧家庭“4+7+N”和定制化平臺：其中，“4”指的是智慧客廳、廚房、浴室、臥室4大空間，“7”代表空氣、水、洗護、安防、語音、健康、信息7大全屋解決方案，“N”為自由定制智慧生活場景。

格力

堅持自主制造機器人

自主研發(fā)機器人，主攻工業(yè)機器人（啟動自主研發(fā)機器人戰(zhàn)略，成立格力成立智能裝備有限公司，建立總面積12萬平米的自動化設備生產基地  ）。

自主研發(fā)了工業(yè)機器人、智能AGV、注塑機械手、大型自動化線體等10多個領域產品，并在公司注塑、鈑金、熱交換器、控制器等生產工廠建成了一批智能無人化生產線。

2017年格力智能制造銷售額超過5億元。

長虹

工業(yè)、服務機器人兩不誤

牽手瑞士ABB圍繞工業(yè)機器人領域開發(fā)（主攻系統(tǒng)解決方案、應用），建立智能制造系統(tǒng)集成服務商子公司。

與ABB在綿陽簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，并建立西部首個機器人應用聯(lián)合實驗室，正式進軍工業(yè)機器人領域。旗下智能制造公司的AT是專業(yè)的系統(tǒng)集成商。

愛仕達

收購入股工業(yè)機器人企業(yè)

收購錢江機器人51%股權，布局工業(yè)機器人本體；投資江宸智能，進入系統(tǒng)集成商領域；收購上海索魯馨60%股權、上海松盛機器人60.53%股權、取得勞博（上海）物流科技有限公司51%股權。

實現(xiàn)了自身產業(yè)的進一步升級，三大產能基地自動化率達到30%左右。而在2017年工業(yè)機器人銷量達800臺，核心部件減速器達中批量。