|
積極引進新的技術、設備，解決生產中的難點 在當今能源缺乏的時代，每個鋼鐵企業都在積極探索、實施對轉爐生產中的副產品——轉爐煤氣進行回收再利用的生產工藝。在回收工藝過程中，回收的安全可靠性、科學性及產能提高技術，是轉爐煤氣回收的關鍵。 為確保轉爐煤氣的安全可靠、最大量的回收和安全加壓，就必須對轉爐煤氣中的氧含量進行有效地實時監控，確保氧含量不超標。原安裝在公司三萬立方米轉爐煤氣柜的氧分儀，存在著不能連續分析、分析精度低、反應滯后，且故障率較高等缺陷，直接影響到轉爐煤氣回收的安全性、質量和數量。為改變這一狀況，車間技術人員和維護班組，通過查閱有關資料和進行技術研究后，將老式帶預處理的氧分析儀更新為采用激光技術的激光氧分析儀。 實踐證明，通過三萬柜激光氧分析儀近兩年的使用，效果良好。與原氧分析儀相比，具有響應快，分析數據準確可靠，可連續在線分析，維護方便，操作安全、故障率低等優點。激光氧分析儀的使用，從根本上解決了轉爐煤氣回收低且不安全的生產難題，使噸鋼回收轉爐煤氣量大大提高，達到了90立方米。為此，在新建熱軋15萬立轉爐煤氣柜回收工藝中也采用了激光氧分析儀。車間現有 5臺激光氧分析儀在使用，激光氧分析儀的應用為煉鋼轉爐煤氣的可靠回收提供了保障。 此外，在16.5萬立高爐煤氣柜和15萬立轉爐煤氣柜，也大膽采用了激光物位儀，解決了柜位無法測量的生產難題，保證了煤氣柜的安全可靠運行。 |
|
|
